сырьевая смесь для производства стеновых керамических изделий

Формула изобретения

Сырьевая смесь для производства керамических изделий, включающая золу-унос от сжигания бурых углей, микрокремнезем производства кристаллического кремния и добавку, отличающаяся тем, что в качестве добавки используется пыль электрофильтров производства алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%:

зола-унос	41,47-42,06
микрокремнезем	50,69-51,40
пыль электрофильтров производства алюминия	6,54-7,84

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления лицевых керамических изделий.

Наиболее близкой к предлагаемой сырьевой смеси по технической сущности и достигаемому эффекту является сырьевая смесь, включающая 24,4-32 мас.% золы-уноса от сжигания бурых углей, 48-56,9 мас.% микрокремнезема и 18,7-20% мас.% эмульсии таллового пека [Патент РФ №2191168, С 04 В 35/16].

Недостатком указанной смеси является повышенная средняя плотность и относительно низкая морозостойкость изделий.

Технический результат - повышение морозостойкости и снижение средней плотности материала при снижению температуры обжига.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для производства стеновых керамических изделий содержит в качестве сырьевых компонентов микрокремнезем производства кристаллического кремния, золу-унос от сжигания бурых углей и пыль электрофильтров основного производства алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%:

микрокремнезем	50,69-51,4
зола-унос	41,17-42,06

пыль электрофильтров основного

производства алюминия

6,54-7,84

Преимущества предлагаемой смеси достигаются включением в ее состав пыли электрофильтров, основного производства алюминия (ПЭФ), имеющей органоминеральный состав. Наличие в ПЭФ органической составляющей обуславливает получение относительно низкой средней плотности обожженных изделий, а минерализующая часть добавки способствует формированию прочности морозостойкого черепка. В совокупности, ввод органоминеральной добавки позволяет повысить морозостойкость и коэффициент конструктивного качества материала при понижении температуры обжига.

Химический состав микрокремнезема производства кристаллического кремния Братского алюминиевого завода и высококальциевой золы-уноса от сжигания бурых углей Канско-Ачинского бассейна представлены в патенте РФ №2191168, С 04 В 35/16.

ПЭФ является крупнотоннажным дисперсным отходом основного производства алюминия со средним размером частиц 5-8 мкм и насыпной плотностью 0,84-0,92 г/см³. Химический состав ПЭФ включает, мас.%: F 16; Аl 12; Na 9,9; Са 0,46; Mg 0,1; SiO₂ 0,65; Fе₂O₃ 2,87.

Потери при прокаливании отходов - до 38%.

Технологическим преимуществом ПЭФ является отсутствие необходимости предварительной подготовки (измельчения), а также сочетание в составе добавки минерализующей и органической составляющих. Последнее обеспечивает комплексное воздействие на фазо- и структурообразование материала в процессе термообработки при снижении конечной температуры обжига.

Пример.

Для приготовления сырьевой смеси используют микрокремнезем производства кристаллического кремния, золу-унос от сжигания бурых углей и пыль электрофильтров основного производства алюминия.

Компоненты смешивают в сухом состоянии, после чего смесь увлажняют до влажности 16 мас.%. Из полученной смеси формуют образцы при удельном давлении прессования 20 МПа. Отформованный сырец сушат при 100-110°С до постоянной массы и обжигают при 925°С.

Примеры составов, физико-механические свойства обожженных изделий приведены в табл. 1 и 2.

Таблица 1
Компоненты	Содержание ингредиентов в составе (маc.%)
	1	2	3
Микрокремнезем производства кристаллического кремния	51,40	51,04	50,69
Зола-унос от сжигания бурых углей	42,06	41,76	41,47
Пыль электрофильтров основного производства алюминия	6,54	7,20	7,84

Таблица 2
Показатель	Составы			Известный состав
	1	2	3
Температура обжига, °С	925	925	925	1000
Средняя плотность, г/см3	1,35	1,35	1,37	1,5-1,55
Прочность при сжатии, МПа	41,2	42,0	43,0	33-36
Водопоглощение по массе, маc.%	19,7	26	28,5	21,1-23,7
Морозостойкость, циклы	50	50	50	35
Коэффициент конструктивного качества × 10-2, МПа/(кг/м 3)	3,05	3,11	3,13	2,2-2,3