блок железобетонный сборной обделки автодорожных сооружений, преимущественно тоннелей

Формула изобретения

Блок железобетонный сборной обделки автодорожных сооружений, преимущественно тоннелей, полученный из бетонной смеси, включающей цемент, щебень фракции 5-10 мм и 10-20 мм, песок, пластификатор, наполнитель и воду, отличающийся тем, что используют щебень гранитный с соотношением фракций 5-10 мм и 10-20 мм 1:1,8-2,35, песок кварцевый, содержащий фракции от 0,16 до 5 мм при следующих полных остатках на ситах, мас.%: 2,5 мм - 3,2-6,0; 1,2 мм - 12,8-16,2; 0,6 мм - 35,8-54,1; 0,3 мм - 70,4-89,3; 0,16 мм - 100, и песок гранитный из высевок размером до 5 мм, в качестве пластификатора - суперпластификатор С-3, в качестве наполнителя - молотый пылевидный кварцевый песок с удельной поверхностью 2200-3500 см²/г при следующем расходе компонентов на 1 м³ бетонной смеси, кг:

Цемент 300-370

Указанный щебень 1100-1200

Указанный песок кварцевый 650-750

Указанный песок гранитный 60-75

Указанный молотый кварцевый песок 30-100

Вода 125-143,3

Суперпластификатор С-3 0,8-1,0 мас.% от цемента

Описание изобретения к патенту

Настоящее изобретение относится к блоку железобетонному сборной обделки автодорожных сооружений, преимущественно тоннелей, и может также найти применение при строительстве других транспортных сооружений.

Известна обделка тоннеля автодорожных и железнодорожных транспортных сооружений из железобетонных блоков (см. патент Российской Федерации №2132903, опубл. 10.07.1993 г.).

Известен блок железобетонный сборной обделки автодорожных сооружений, в том числе тоннелей, полученный из бетонной смеси, включающей цемент или цементно-известковое вяжущее, щебень фракции 5-10 мм, 10-20 мм и 20-40 мм, песок, пластификатор, наполнитель из горелой земли - отхода металлургического производства и воду (см. патент Российской Федерации №2010095, опубл. 30.03.1994 г.).

Указанный блок является наиболее близким по назначению и технической сущности к предложенному изобретению.

Целью настоящего изобретения является повышение прочности, морозостойкости, водонепроницаемости и трещиностойкости блоков.

Поставленная цель достигается тем, что блок железобетонный сборной обделки автодорожных сооружений, преимущественно тоннелей, полученный из бетонной смеси, включающей цемент, щебень фракции 5-10 и 10-20 мм, песок, пластификатор, наполнитель и воду, в которой используют щебень гранитный с соотношением фракций 5-10 и 10-20 мм 1:1,8-2,35, песок кварцевый, содержащий фракции от 0,16 до 5 мм при следующих полных остатках на ситах, мас.%: 2,5 мм - 3,2-6,0; 1,2 мм - 12,8-16,2; 0,6 мм - 35,8-54,1; 0,3 мм – 70,4-89,3; 0,16 мм - 100 и песок гранитный из высевок размером до 5 мм, в качестве пластификатора - суперпластификатор С-3, в качестве наполнителя - молотый кварцевый песок с удельной поверхностью 2200-3500 см²/г при следующем расходе компонентов на 1 м³ бетонной смеси, (кг): цемент - 300-370, указанный щебень - 1100-1210, указанный песок кварцевый - 650-750, указанный песок гранитный - 60-75, указанный молотый песок кварцевый - 30-100, вода - 125-143,3, суперпластификатор С-3 - 0,8-1,0 мас.% от цемента.

Блоки железобетонные сборной обделки изготавливают на заводе железобетонных конструкций из бетонной смеси.

Для армирования блоков применяют сталь гладкого профиля класса AI и периодического профиля класса АIII, изготавливаемую по ГОСТ 5781-82, и периодического профиля класса А 500С, изготавливаемую по СТО АСЧМ 7-93 ТУ 14-1-5393-2000, различных диаметров.

Для приготовления бетонной смеси используются следующие материалы: цемент ПЦ 500 Д0-Н ОАО “Осколцемент” (ГОСТ 10178-85 и ГОСТ 30515-97), песок кварцевый фракций от 0,16 до 5 мм при следующих полных остатках на ситах, мас.%: 2,5 мм - 3,2-6,0; 1,2 мм - 12,8-16,2; 0,6 мм - 35,8-54,1; 0,3 мм - 70,4-89,3; 0,16 мм - 100, щебень гранитный фракций 5-10 и 10-20 мм при их соотношении соответственно 1:1,8-2,35 и раздельном дозировании, песок гранитный из высевок крупностью до 5 мм, суперпластификатор С-3 (ТУ 24-001-0481-5236-97), песок кварцевый молотый с удельной поверхностью 2500-3500 см²/г марки Б (ГОСТ 9077-82).

Бетонную смесь из вышеуказанных материалов готовят в бетоносмесителе принудительного действия.

Из приготовленной бетонной смеси изготавливают бетонные образцы - кубы 10×10×10 см. Уплотнение образцов осуществляют на стандартной виброплощадке. До тепловой обработки проводят выдержку образцов в течение 1 часа. Затем образцы помещают в пропарочную камеру и подвергают тепловлажностной обработке в течение 9-12 часов при 40°С.

Составы бетонной смеси и результаты испытания бетонов приведены в таблице.

Приведенные в таблице результаты испытаний свидетельствуют о том, что бетон блоков имеет высокие прочностные характеристики как в 7-суточном возрасте, так и в 28-суточном возрасте и марку по морозостойкости F300 и по водонепроницаемости W12. При этом блоки обладают повышенной трещиностойкостью в процессе изготовления и монтажа в обделку в условиях тоннеля.