лепестковый круг с параметрической осцилляцией

Формула изобретения

1. Лепестковый абразивный круг, собранный из лепестков шлифовальной шкурки и установленный под острым углом к плоскости, перпендикулярной оси вращения, отличающийся тем, что лепестки выполнены из двусторонней шлифовальной шкурки в форме эллипса, малая ось которого равна диаметру круга, а большая ось зависит от угла наклона круга и определена по формуле:

b=D/cos,

где b - большая ось эллипса;

D - наружный диаметр круга;

- угол наклона круга к плоскости, перпендикулярной оси вращения.

2. Круг по п.1, отличающийся тем, что он снабжен косыми шайбами, установленными попарно с каждого торца, при этом угол между торцами косой шайбы в половину меньше угла установки круга.

3. Круг по п.1 или 2, отличающийся тем, что он установлен под нулевым углом наклона в процессе предварительного полирования.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к машиностроению, к механической обработке металлов и может быть использовано при шлифовании и полировании поверхностей деталей при их безразмерной окончательной обработке лепестковыми кругами.

Известен сборный абразивный инструмент, выполненный в виде пары абразивных кругов, закрепленных под углом друг к другу на общем валу с осевым зазором [1].

Недостатками известного инструмента являются ограниченность технологических возможностей при декоративной отделке и чистовой обработке фасонных поверхностей, а также трудности в достижении широкого диапазона качества обработанных поверхностей, при этом, обладая минимальной осевой жесткостью и работая только одной стороной периферийной абразивной поверхностью, невозможно добиться высокой производительности.

Известен сборный абразивный инструмент, выполненный в виде пары абразивных кругов, закрепленных под углом друг к другу на общем валу с осевым зазором, причем инструмент снабжен пружиной растяжения, размещенной между смежными торцами абразивных кругов, которые установлены с возможностью углового поворота [2].

Недостатками известного инструмента являются:

- минимальная осевая жесткость;

- работа только одной стороной периферийной абразивной поверхности;

- ограниченность технологических возможностей при декоративной отделке и чистовой обработке фасонных поверхностей;

- трудности в достижении широкого диапазона качества обработанных поверхностей.

Все это снижает производительность обработки и ведет к увеличенному расходу инструмента.

Задачей изобретения является расширение технологических возможностей инструмента за счет обеспечения возможности обработки двумя торцами лепестков, из которых состоит инструмент, установленного под углом к оси вращения, увеличение осевой жесткости благодаря использованию абразивных лепестков в форме круга.

Поставленная задача решается с помощью предлагаемого лепесткового абразивного круга, который собран из лепестков шлифовальной шкурки и установлен под острым углом к плоскости, перпендикулярной оси вращения, причем лепестки выполнены из двусторонней шлифовальной шкурки в форме эллипса, малая ось которого равна диаметру круга, а большая ось зависит от угла наклона круга и определяется по формуле

b=D/cos,

где b - большая ось эллипса;

D - наружный диаметр круга;

- угол наклона круга к плоскости, перпендикулярной оси вращения.

При этом круг снабжен косыми шайбами, установленными попарно с каждого торца, а угол между торцами косой шайбы в половину меньше угла установки круга.

Кроме того, круг в процессе предварительного полирования устанавливают под нулевым углом наклона.

На фиг.1 показан круг, настроенный на окончательное чистовое полирование, общий вид; на фиг.2 - круг, настроенный на предварительное полирование, частичный осевой разрез; на фиг.3 - вид по А на фиг.2; на фиг.4 - элемент Б на фиг.1; на фиг.5 - элемент Б через пол-оборота круга относительно фиг.4; на фиг.6 - эллипсовидный лепесток из двусторонней шлифовальной шкурки.

Предлагаемый лепестковый абразивный круг 1 состоит из лепестков 1¹ шлифовальной шкурки и установлен под острым углом к плоскости, перпендикулярной оси вращения. Круг 1 установлен на шпинделе 2 и закреплен с помощью шайб 3 гайкой 4.

Лепестки 1¹ вырезаны из двусторонней шлифовальной шкурки в форме эллипса, малая ось которого равна диаметру D круга 1 в наклонном положении, а большая ось зависит от угла наклона круга 1 и определяется по формуле

b=D/cos,

где b - большая ось эллипса;

D - наружный диаметр круга;

- угол наклона круга к плоскости, перпендикулярной оси вращения.

Для установки и плавной регулировки угла наклона круг 1 снабжен косыми шайбами 3, которые установлены попарно с каждого торца круга.

Угол между торцами косой шайбы 3 в половину меньше угла установки круга 1.

При отпущенной гайке 4 путем поворота одной шайбы 3 относительно другой в каждой паре шайб устанавливают угол наклона круга 1 в пределах от 0° до _max, где _max - максимально возможный устанавливаемый угол наклона круга к плоскости, перпендикулярной оси вращения, который определяется экспериментально. Рекомендуется угол выбирать по формуле

arctg(B/D),

где В - высота круга.

При предварительном полировании круг устанавливают под нулевым углом наклона (см. фиг.2). При этом периферийная рабочая поверхность круга приобретает волнистую форму и соответственно профиль в виде круговой волнистой линии. Высота (фиг.3) волнообразного выступа относительно впадины соответствует наибольшему натягу в процессе работы круга, а длина выступа (равная половине длины наружной рабочей поверхности круга) - наибольшей длине зоны контакта круга с обрабатываемой поверхностью заготовки. Благодаря волнистой форме рабочей поверхности круга основное силовое воздействие на обрабатываемую поверхность осуществляется частями лепестков, находящимися на волнообразных выступах и имеющими наибольший прогиб (см. фиг.4 или 5).

В связи со сказанным в процессе предварительного полирования удается снимать большие припуски (например, до 0,3 мм) при применении крупнозернистых абразивных шкурок (зернистостью 16-80) и высоких скоростях резания (15-35 м/с). Этот процесс фактически является разновидностью шлифования и эффективен для подготовки поверхностей к чистовому полированию и перед металлопокрытием.

Чистовое полирование предлагаемым лепестковьм кругом с параметрической осцилляцией (фиг.1) предназначено для снижения параметра шероховатости поверхности (до Ra=0,1...0,8 мкм) без устранения отклонений формы деталей. Наибольший эффект применения осциллирующего полирования достигается при декоративной отделке и чистовой обработке фасонных поверхностей, например, полирование цилиндрических и конических поверхностей, обработка пресс-форм, штампов и др., полирование криволинейных поверхностей автомобильных кузовов, холодильников и др. под окраску.

Полирование предлагаемым кругом выполняется в основном по одной схеме резания, которая основана на применении высоких скоростей резания (10...40 м/с), приближающихся к скорости шлифования. Окружная скорость круга при осциллирующем полировании деталей из стали, никеля и хрома - 20...35 м/с; меди, латуни и бронзы - 16...25 м/с; алюминия, цинка и свинца - 12...20 м/с.

Наиболее применимы для предлагаемого круга лепестки из шкурки из электрокорунда и карбида кремния на тканиевой и бумажной основе зернистостью 8-М40, а также алмазные и эльборовые шкурки зернистостью 12-М3 на эластичной связке, при этом последние отличаются большой стойкостью.

Для данных кругов из водостойких алмазно-абразивных шкурок при обработке деталей из стали, чугуна и латуни в качестве охлаждающей жидкости применяют эмульсию; из неводостойких шкурок - минеральные масла.

Предлагаемые лепестковые круги с параметрической осцилляцией расширяют технологические возможности инструмента за счет обеспечения возможности обработки двумя торцами лепестков, из которых состоят круги, повышают производительность и качество обработки благодаря установки круга под углом к оси вращения и увеличивают осевую жесткость за счет использования абразивных лепестков в форме эллипса.

Источники информации, принятые во внимание:

1. А.с. 689823 СССР, МКИ B 24 D 5/00. Сборный абразивный инструмент. 1977.

2. А.с. 1692824 СССР, МКИ B 24 D 13/00. Сборный абразивный инструмент. А.В.Чемерский и В.Н.Чешев. №4700372/08, заявл. 18.04.89. опубл. 23.11.91. Бюл. №43 - прототип.