магнитный материал и изделие, выполненное из него

Классы МПК:H01F1/057 и элементы группы IIIа, например Nd2Fe14B
C22C38/10 содержащие кобальт
Автор(ы):, , , , ,
Патентообладатель(и):Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2003-11-26
публикация патента:

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к магнитным материалам для постоянных магнитов. Предложен магнитный материал. Химический состав материала соответствует формуле

(Pr1-x1-x2R1x1R2 x2)14-20(Fe1-y1Coy1 )ocт.В4-10, где R - по меньшей мере один элемент, выбранный из группы Tb, Dy, Но, Er, Tm, R2 - по меньшей мере один элемент, выбранный из группы Sm, La, Се, Nd, Y; x1=0,2-0,5; y1=0,2-0,3; х1/х2магнитный материал и изделие, выполненное из него, патент № 2244360 5. Материал может дополнительно содержать по крайней мере один элемент, выбранный из группы, включающей Al, Ga, Ti, Nb, Mo, Cu. Техническим результатом является увеличение магнитных свойств при одновременном увеличении температурной стабильности. Использование предложенного магнитного материала позволит повысить точность и стабильность работы навигационного оборудования и систем авиационной автоматики. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Формула изобретения

1. Магнитный материал, содержащий железо, кобальт, бор, а также по меньшей один элемент, выбранный из группы тербий, диспрозий, гольмий, эрбий, тулий, отличающийся тем, что он дополнительно содержит празеодим, а также по меньшей мере один элемент, выбранный из группы самарий, лантан, церий, неодим, иттрий, при этом химический состав соответствует формуле, ат.%:

(Pr1-x1-x2 R1x1 R2x2)l4-20 (Fe1-y1Coy1)ocт. В 4-10,

где R1 - по меньшей мере один элемент, выбранный из группы Tb, Dy, Но, Еr, Tm,

R2 - по меньшей мере один элемент, выбранный из группы Sm, La, Ce, Nd, Y;

x1=0,2-0,5;

у1=0,2-0,3;

х1/х2магнитный материал и изделие, выполненное из него, патент № 22443605.

2. Магнитный материал по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит по меньшей мере один элемент, выбранный из группы алюминий, галлий, титан, ниобий, молибден, медь, при этом химический состав соответствует формуле, ат.%:

(Pr 1-x1-x2R1x1R2 x2)14-20(Fe1-y1Coy1) ocт.Ту2В4-10,

где Т - по меньшей мере один элемент, выбранный из группы Al, Ga, Ti, Nb, Мо, Сu;

у2=0,001-6.

3. Изделие из магнитного материала, отличающееся тем, что оно выполнено из магнитного материала по любому из пп.1 или 2.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности, к магнитным материалам для постоянных магнитов на основе редкоземельных элементов с металлами группы железа.

Известен магнитный материал на основе празеодима, железа, кобальта, алюминия, бора следующего химического состава, ат.%:

Pr15Fe62,5Co16Al 1B5,5 Jiang S.Y. and other. Magnetic properties of

R-Fe-B and R-Fe-Co-Al-B magnets (R=Pr and

Nd), J. Appl. Phys., 1988, V.64, №10,

р.5510-5512.

Недостатками известного магнитного материала являются недостаточно высокие магнитные свойства: величина коэрцитивной силы (HCI ) равняется 9,6 кЭ, при этом величина температурного коэффициента индукции (ТКИ) равняется -0,085%/° С (в области 20÷ 150° С).

Изделиями из известного магнитного материала являются, например, призмы, цилиндры, кольцевые магниты с радиальной либо аксиальной текстурой и т.д. Недостатками изделий являются:

- недостаточно высокое значение величины HCI , что накладывает ограничения на геометрические размеры изделий, особенно кольцевых магнитов с радиальной текстурой;

- недостаточно высокая температурная стабильность материала (высокое значение ТКИ, по абсолютной величине), что ограничивает область применения изделий из него в технике.

Известен магнитный материал на основе неодима, железа, кобальта, бора следующего химического состава, ат.%:

Nd15(Fe1-xСох )77В8, где x=0÷ 0,2 Sagawa M. and other. Permanent

magnet materials based

on the rare earth-iron-boron

tetragonal compounds,

IEEE Trans. on Magnet.,

1984, V.MAG-20, №5,

p.1584-1589.

Недостатками известного магнитного материала являются:

недостаточно высокие магнитные свойства: величина H CI не превышает 10,3 кЭ, а величина ТКИмагнитный материал и изделие, выполненное из него, патент № 2244360 -0,074%/°С.

Изделиями из известного магнитного материала являются, например, призмы, цилиндры, кольцевые магниты с радиальной либо аксиальной текстурой и т.д. Недостатками изделий являются:

- недостаточно высокое значение величины HCI , что накладывает ограничения на геометрические размеры изделий, особенно кольцевых магнитов с радиальной текстурой;

- недостаточно высокая температурная стабильность материала (высокое значение ТКИ, по абсолютной величине), что ограничивает область применения изделий из него в технике.

Наиболее близким аналогом, взятым за прототип, является магнитный материал, содержащий железо, кобальт, бор, неодим, тербий, имеющий состав, соответствующий формуле, ат.%:

(Nd1-х1-х2Тbх1R x2)14-17(Fe1-y1Coy1) 75-80Ту2В6-8,

где R - по меньшей мере один элемент, выбранный из группы диспрозий (Dy), гольмий (Но), эрбий (Еr), тулий (Тm), а Т - по меньшей мере один элемент, выбранный из группы алюминий (Аl), галлий (Ga), титан (Тi), ниобий (Nb), молибден (Мо), причем

х1+х2=0,1-0,99

х1/х2магнитный материал и изделие, выполненное из него, патент № 2244360 0,10

у1=0,2-0,55

у2=0,01-10 Патент РФ, №2136069.

Недостатками магнитного материала-прототипа являются:

недостаточно высокие магнитные свойства. Например, при величине ТКИ в диапазоне 0÷ -0,02%/° С (29÷ 100° С), величина остаточной индукции (ВR) не превышает 6 кГс.

Изделиями из магнитного материала-прототипа при величине ТКИ=0÷ -0,02%/° С являются любые типоразмеры магнитов (например, призмы, цилиндры, кольца с аксиальной текстурой и т.д.), за исключением кольцевых магнитов с радиальной текстурой (КМРТ). Недостатками изделий являются:

- невозможность изготовления кольцевых магнитов с радиальной текстурой с величиной ТКИ=0÷ -0,02%/° С. При шлифовке таких КМРТ брак составляет 100%.

Технической задачей изобретения является увеличение магнитных свойств материала при одновременном увеличении температурной стабильности; увеличение выхода годных магнитов при шлифовке и расширение номенклатуры выпускаемых изделий, в частности, изготовление кольцевых магнитов с радиальной текстурой с величиной ТКИ=0÷ -0,02%/° С.

Техническая задача достигается тем, что магнитный материал, содержащий железо, кобальт, бор, а также по меньшей мере один элемент, выбранный из группы тербий (Тb), диспрозий (Dy), гольмий (Но), эрбий (Еr), тулий (Тm), который дополнительно содержит празеодим, а также по меньшей мере один элемент, выбранный из группы самарий (Sm), лантан (La), церий (Се), неодим (Nd), иттрий (Y), при этом химический состав соответствует формуле, ат.%:

(Pr1-x1-x2R1x1 R2x2)14-20(Fe1-y1 Coy1)ocт.В4-10,

где R1 - по меньшей мере один элемент, выбранный из группы Тb, Dy, Но, Еr, Tm, R2 - по меньшей мере один элемент, выбранный из группы Sm, La, Се, Nd, Y;

х1=0,2-0,5

у1=0,2-0,3

x1/x2магнитный материал и изделие, выполненное из него, патент № 2244360 5

Магнитный материал дополнительно содержит по меньшей мере один элемент, выбранный из группы алюминий (Аl), галлий (Ga), титан (Ti), ниобий (Nb), молибден (Мо), медь (Сu), при этом химический состав соответствует формуле, ат.%:

(Pr1-x1-x2R1x1R2 x2)14-20(Fe1-y1Coy1) ocт.Ту2 В4-10,

где Т - по меньшей мере один элемент, выбранный из группы Аl, Ga, Ti, Nb, Мо, Сu;

у2=0,001-6

Изделие, выполненное из указанного выше магнитного материала.

Авторами установлено, что в системе Pr-R-Fe-Co-B, где R - тяжелый редкоземельный металл, содержание основной магнитной фазы (Рr, R)2 (Fe, Co)14 В примерно в 2 раза выше, чем в системе Nd-R-Fe-Co-B (при одинаковом содержании остальных легирующих элементов), что и приводит к повышению величины ВR материала при заданном значении ТКИ. Установлено также, что в системе Pr-R-Fe-Co-B, при содержании Со в заявленных пределах, отсутствует фаза (Рr, R)1 (Fe, Co)4B1. Указанная фаза приводит к уменьшению величин ВR и HCI магнитов системы Nd-R-Fe-Co-В. Установлено, что присутствие фазы PЗM1 (Fe,Co)4B1 значительно уменьшает прочность магнитов, а при ее содержании выше некоторого предела не позволяет изготавливать кольцевые магниты с радиальной текстурой. Установлено, что положительное влияние Sm, La, Ce, Nd, Y, а также Al, Ga, Ti, Nb, Mo, Сu в заявленных пределах связано с изменением химического состава фаз, а также фазового состава материала.

Пример осуществления.

Сплав заданного состава выплавляли в вакуумной индукционной печи. Магниты изготавливали по порошковой технологии, включающей: дробление слитка до размера менее 600 мкм, тонкий помол в защитной среде до монокристаллического размера частиц, прессование образцов-свидетелей и образцов кольцевых магнитов с радиальной текстурой в магнитном поле 10 и 3,5 кЭ, соответственно, спекание в вакуумной печи при температуре 1080-1140° С. Полученные заготовки образцов-свидетелей шлифовали до размера 10× 10× 10 мм, а заготовки кольцевых магнитов с радиальной текстурой до размера 16,5× 12,2× 3,0 мм. Величину ТКИ измеряли в области 20-100° С.

Составы и свойства предлагаемого магнитного материала и материала-прототипа приведены в таблице. В примерах 1, 2 приведены граничные значения составов. В примерах 3, 4, 5 - средние значения составов. Кольцевые магниты с радиальной текстурой указанного выше размера, были изготовлены также из материала соответствующего составу материала-прототипа. Как видно из таблицы, КМРТ из материала-прототипа изготовить невозможно (брак при шлифовке составляет 100%). При этом, как видно из таблицы, магнитные свойства предлагаемого материала значительно выше, чем у прототипа: величина br выше не менее, чем на 23%, а величина HCl - на 27%. Кроме того, выход годных КМРТ из предлагаемого материала не ниже 70%, в то время как все радиальные кольца из материала-прототипа при шлифовке разрушаются.

Таким образом, предложенный магнитный материал при величине ТКИ=0÷ -0,02%/° С позволяет расширить номенклатуру выпускаемых изделий, включая кольцевые магниты с радиальной текстурой, при одновременном увеличении их магнитных характеристик.

Применение предложенного магнитного материала позволяет повысить точность и стабильность работы навигационного оборудования и систем авиационной автоматики, а также производить магниты любых типоразмеров.

Таблица

Составы и свойства предлагаемого магнитного материала и материала-прототипа.
Предлагаемый материал Состав магнитного материала, ат.%Магнитные свойства Выход годных KMPT, %
ВR, кГсHci , кЭТКИ, %/° C
1(Рr0,76Dy0,17Tb 0,03Nd0,02Ce0,01Sm0,01 )15(Fe0,7Со0,03)ост. Cu5Ti1B97,5 14,3-0,0275
2(Pr0,40Dy0,45Ho0,05 Nd0,01Sm0,09)17,5(FC0,8 Co0,2)ост.Сr0,0005Аl 0,0005B57,420-0,02 75
3(Рr 0,460,45Nd0,09)15,6(Fe 0,72Co0,28)oст.Сu2,6 Ti0,01B5,28,221 070
4(Pr 0,56Dy0,37Tb0,01Ce0,04 Sm0,02)14,9(Fe0,75CO0,25 )ocт.Cu1,6Al0,2Ti 0,28Nb0,25B6,29 16,3-0,0275
5(Рr0,39Dy0,41Tb0,09 Но0,01Nd0,04La0,01Sm0,05 )15,4(Fe0,75Co0,25) ост.Сu3Ti0,07В5,6 7,919,2-0,01477
Прототип(Nd0,48Dy0,42Тb 0,10)16,0(Fe0,65CO0,35 )ост.Аl0,36В7,46 11,3-0,020

Класс H01F1/057 и элементы группы IIIа, например Nd2Fe14B

способ получения спеченного высокоэнергоемкого постоянного магнита из сплава на основе nd-fe-b -  патент 2525867 (20.08.2014)
магнитный материал и изделие, выполненное из него -  патент 2500049 (27.11.2013)
постоянный магнит и способ его изготовления -  патент 2423748 (10.07.2011)
магнитный материал и изделие, выполненное из него -  патент 2368969 (27.09.2009)
получение материала редкоземельного постоянного магнита -  патент 2367045 (10.09.2009)
функционально усовершенствованный редкоземельный постоянный магнит -  патент 2359352 (20.06.2009)
состав для нанесения покрытий и нанесение органического пассивирующего слоя на редкоземельные порошки на основе железа -  патент 2358345 (10.06.2009)
способ получения постоянных магнитов из сплавов на основе системы неодим-железо-бор или празеодим-железо-бор -  патент 2337975 (10.11.2008)
способ получения редкоземельных постоянных магнитов -  патент 2321913 (10.04.2008)
способ получения материала для анизотропных магнитопластов -  патент 2286230 (27.10.2006)

Класс C22C38/10 содержащие кобальт

износостойкий сплав на основе железа -  патент 2494162 (27.09.2013)
металлические порошки -  патент 2468111 (27.11.2012)
твердые сплавы с сухим составом -  патент 2447180 (10.04.2012)
многофункциональные антифрикционные наноструктурированные износостойкие демпфирующие с эффектом памяти формы сплавы на метастабильной основе железа со структурой гексагонального -мартенсита и изделия с использованием этих сплавов с эффектом самоорганизации наноструктурных композиций, самоупрочнения и самосмазывания поверхностей трения, с эффектом самогашения вибраций и шумов -  патент 2443795 (27.02.2012)
пара трения, содержащая железнодорожный рельс и железнодорожное колесо, выполненные из стали -  патент 2369790 (10.10.2009)
способ изготовления тонкостенной цилиндрической оболочки из мартенситно-стареющей стали -  патент 2329113 (20.07.2008)
сталь -  патент 2323271 (27.04.2008)
сталь -  патент 2312921 (20.12.2007)
магнитный материал и изделие, выполненное из него -  патент 2280910 (27.07.2006)
сплав железо-кобальт -  патент 2201990 (10.04.2003)
Наверх