станок для обработки тел вращения

Формула изобретения

Станок для обработки тел вращения, содержащий лоток для перемещения деталей с позиции загрузки до позиции выгрузки, режущие элементы и механизм подачи деталей с гибким элементом, отличающийся тем, что лоток для перемещения деталей выполнен с насечкой в своей нижней части и пазами для размещения режущих элементов, а гибкий элемент механизма подачи установлен из условия захвата, вращения и перемещения деталей по лотку во время их обработки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к механической обработке.

Наиболее близким к заявленному изобретению является техническое решение по А.С. СССР 831550, кл. В 24 В 5/18, 23.05.1981, в котором рассмотрен станок для обработки тел вращения, содержащий лоток для перемещения деталей с позиции загрузки до позиции выгрузки, режущие элементы и механизм подачи деталей с гибким элементом.

Недостатком вышеуказанного роторного станка является следующее:

1. Большая металлоемкость;

2. Недостаточная производительность.

Изобретение направлено на снижение металлоемкости и повышение производительности.

На фиг.1 изображен станок для обработки тел вращения, вид сверху, на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1, на фиг.3 - сечение Б-Б на фиг.1, на фиг.4 - вариант конфигурации станка с использованием бесконечных ленточных пил.

Станок для обработки тел вращения (фиг.1) состоит из подставки 1, на которой закреплен подводящий лоток 2, отсекатель поштучной выдачи деталей 3, кронштейн 4 с закрепленной на нем плитой 5 (см. фиг.2) с возможностью ее вертикального перемещения по пазам с помощью винтов 6 (см. фиг.2) и закрепления винтами 7 (см. фиг.2). На кронштейне закреплен мотор-редуктор 22 и зубчатые колеса 23, расположены шпиндели 24, на передней части которых закреплен режущий инструмент 17 (см. фиг.2), а на противоположных сторонах имеются зубчатые колеса 25, взаимодействующие с зубчатыми колесами 23.

На плите 5 (фиг.2) установлен мотор-редуктор 8, на валу которого расположен ведущий ролик 9, также расположен натяжной ролик 10 с возможностью горизонтального перемещения в пазах с помощью гайки 11 (см. фиг.1) для натяжения гибкого транспортирующего элемента 12 (фиг.2). На плите 5 закреплены прижимные ролики 13. На натяжном ролике 10 равномерно по окружности расположены пальцы 14. На подставке установлен лоток 15, в котором производится обработка деталей 16. В нижней части лотка 15 имеются пазы для размещения режущего инструмента 17. К лотку 15 крепится отводящий лоток 26.

Фиг.3 - на подставке 1 установлен кронштейн 18 с размещенным на нем кронштейном 19 с возможностью его вертикального перемещения по пазам с помощью винтов 20 и закрепления винтами 21.

В качестве режущего инструмента могут быть дисковые фрезы, абразивные диски, бесконечные ленточные пилы.

В случае применения бесконечной ленточной пилы дополнительно устанавливаются ведущий шкив 27 (фиг.4) и ведомый шкив 28, ленточная пила 29 и выравнивающие устройства 30.

Станок работает следующим образом.

Детали 16 загружаются в транспортный лоток 2. Включаются мотор-редуктор механизма подачи 8 и мотор-редуктор привода шпинделей 22. Приводится в движение гибкий элемент 12. Пальцы 14 натяжного ролика 10 приводят в работу механизм поштучной выдачи деталей 3. Деталь 16 захватывается гибким элементом 12 и подается в лоток 15, где она перемещается и обрабатывается режущим элементом 17 или 29. При этом в лотке 15 могут одновременно находиться три и более деталей. Для лучшего сцепления с деталями 16 в основании лотка 15 выполнена насечка. Обработанные детали поступают в отводящий лоток 26. Натяжение гибкого элемента 12 обеспечивается перемещением натяжного ролика 10 с помощью винта 11. Прижим деталей 16 обеспечивается перемещением плиты 5 винтами 6, после чего плита закрепляется винтами 7. Глубина врезания режущего элемента 17 или 29 в деталь 16 обеспечивается перемещением кронштейна 19 с помощью винтов 20, после чего кронштейн 19 фиксируется винтами 21.