отрезной станок

Формула изобретения

Отрезной станок, содержащий смонтированные на станине узел резки в виде приводного абразивного диска, закрепленный на вертикальной опоре механизм подачи заготовок в зону резания и механизм зажима заготовок, отличающийся тем, что для обработки Г-образных заготовок, преимущественно головки рельсовых костылей, механизм подачи заготовок в зону резания выполнен в виде барабана, закрепленного на валу редуктора, связанного с электроприводом, приводной абразивный диск узла резки расположен над барабаном механизма подачи заготовок, оси вращения упомянутых приводного абразивного диска и барабана механизма подачи заготовок расположены в одной вертикальной плоскости, барабан механизма подачи заготовок выполнен с радиально расположенными продольными гнездами для размещения в них Г-образных заготовок, механизм зажима заготовок выполнен в виде прижимной шины, жестко соединенной с толкателем, подпружинено установленным в стакане, закрепленном на опорной стойке, при этом прижимная шина выполнена в вертикальной плоскости по дуге окружности, радиально совпадающей с периферийной окружностью барабана механизма подачи заготовок, концы прижимной шины выполнены с направляющими скосами, вертикальная опора, на которой закреплен узел резки, выполнена регулируемой по высоте.

Описание изобретения к патенту

Предлагаемое изобретение относится к обработке металлических заготовок резанием и может быть использовано для обработки Г-образных заготовок, в частности головок рельсовых костылей.

Известен отрезной станок, содержащий смонтированный на основании отрезное устройство в виде приводного отрезного диска и механизм зажима заготовок (а.с. СССР №1837000, В 23 D 47/00).

Такой станок предназначен для резки длинномерных заготовок в виде стальных канатов, прутков и не обеспечивает обработки резанием штучных Г-образных заготовок, в частности рельсовых костылей.

Известен отрезной станок, содержащий смонтированные на станине узел резки в виде приводного абразивного диска, закрепленный на вертикальной опоре механизм подачи заготовок в зону резания и механизм зажима заготовок (а.с. СССР №1041239, В 23 D 45/04).

Конструкция этого станка и, в частности, механизмов подачи и зажима заготовок также не обеспечивает обработку резанием штучных Г-образных заготовок типа рельсовых костылей. Кроме того, цикличная работа этого станка, при которой исполнительные механизмы после каждой операции резания приводятся в исходное положение, не обеспечивает необходимой производительности станка.

Техническим результатом заявляемого устройства является обеспечение обработки резанием штучных Г-образных заготовок, в частности головки рельсовых костылей, и создание непрерывно-последовательного режима загрузки, резания и выгрузки заготовок.

Указанный технический результат достигается тем, что в отрезном станке, содержащем смонтированные на станине узел резки в виде приводного абразивного диска, закрепленный на вертикальной опоре механизм подачи заготовок в зону резания и механизм зажима заготовок, механизм подачи заготовок в зону резания выполнен в виде барабана, закрепленного на валу редуктора, связанного с электроприводом, приводной абразивный диск узла резки расположен над барабаном механизма подачи заготовок, оси вращения упомянутых приводного абразивною диска и барабана механизма подачи заготовок расположены в одной вертикальной плоскости, барабан механизма подачи заготовок выполнен с радиально расположенными продольными гнездами для размещения в них Г-образных заготовок, механизм зажима заготовок выполнен в виде прижимной шины, жестко соединенной с толкателем, подпружиненно установленным в стакане, закрепленном на опорной стойке, при этом прижимная шина выполнена в вертикальной плоскости по дуге окружности, радиально совпадающей с периферийной окружностью барабана механизма подачи заготовок, концы прижимной шины выполнены с направляющими скосами, вертикальная опора, на которой закреплен узел резки, выполнена регулируемой по высоте.

Выполнение механизма подачи заготовок в зону резания в виде барабана с гнездами для заготовок обеспечивает непрерывно-последовательный режим загрузки, резания и выгрузки штучных Г-образных заготовок.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что предлагаемое устройство отличается тем, что механизм подачи заготовок в зону резания выполнен в виде барабана, закрепленного на валу редуктора, связанного с электроприводом, приводной абразивный диск узла резки расположен над барабаном механизма подачи заготовок, оси вращения упомянутых приводного абразивного диска и барабана механизма подачи заготовок расположены в одной вертикальной плоскости, барабан механизма подачи заготовок выполнен с радиально расположенными продольными гнездами для размещения в них Г-образных заготовок, механизм зажима заготовок выполнен в виде прижимной шины, жестко соединенной с толкателем, подпружиненно установленным в стакане, закрепленном на опорной стойке, при этом прижимная шина выполнена в вертикальной плоскости по дуге окружности, радиально совпадающей с периферийной окружностью барабана механизма подачи заготовок, концы прижимной шины выполнены с направляющими скосами, вертикальная опора, на которой закреплен узел резки, выполнена регулируемой по высоте. Такое отличие от прототипа дает возможность утверждать о соответствии предлагаемого технического решения критерию патентоспособности изобретения “новизна”. Сравнение предлагаемого устройства не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки, аналогичные отличительным признакам, что позволяет сделать вывод о соответствии условию патентоспособности “изобретательский уровень”.

Сущность предлагаемого изобретения поясняется чертежом, где на фиг.1 представлен отрезной станок, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - вид В на фиг.3; на фиг.5 - разрез Г-Г на фиг.3.

Отрезной станок содержит смонтированные на станине 1 (фиг.1) узел резки в виде абразивного диска 2, закрепленного на валу электропривода 3, установленного на вертикальной опоре 4. Над абразивным диском 2 установлен защитный кожух 5. Станок содержит механизм подачи заготовок в зону резания, выполненный в виде барабана 6, закрепленного на валу редуктора 7, связанного ременной передачей 8 с электродвигателем 9. Абразивный диск 2 узла резки (фиг.2) расположен над барабаном 6 механизма подачи заготовок в зону резания так, что их оси вращения расположены в одной вертикальной плоскости (фиг.2). Барабан 6 выполнен (фиг.3, 4, 5) с радиально расположенными продольными гнездами 10 для свободного размещения в них Г-образных заготовок, в частности рельсовых костылей 11. Станок содержит механизм зажима заготовок, выполненный в виде прижимной шины 12, жестко соединенной с толкателем 13, установленным в стакане 14 подпружиненно посредством пружины 15. Стакан 14 жестко закреплен на опорной стойке 16. Прижимная шина 12 выполнена в вертикальной плоскости по дуге окружности (фиг.5), радиально совпадающей с периферийной окружностью барабана 6 механизма подачи заготовок. Концы прижимной шипы 12 выполнены с направляющими скосами 12.1 и 12.2. Вертикальная опора 4, на которой закреплен узел резки, выполнена регулируемой по высоте.

Отрезной станок работает следующим образом. После включения электропривода 3 и электродвигателя 8 начинают вращаться соответственно абразивный диск 2 узла резки и барабан 6 механизма подачи заготовок в зону резания, при этом абразивный диск 2 вращается со скоростью 2000-3000 об/мин, а барабан 6 со скоростью 0,4-1 об/мин. Поскольку барабан 6 вращается достаточно медленно, то Г-образные заготовки, в частности, рельсовые костыли 11 поштучно вкладывают в гнезда 10 (как показано на фиг.3). При вхождении в зону резания каждая заготовка сначала начинает взаимодействовать с направляющим скосом 12.1 прижимной шины 12 (фиг.4), которая под действием пружин 15 прижимает заготовку 11 к стенке барабана 6 и в таком зажатом положении каждая заготовка 11 попадает под вращающийся абразивный диск 2, который отрезает (фиг.3) носовую часть головки рельсового костыля. При дальнейшем вращении барабана 6 каждая заготовка 11 выходит из зоны воздействия прижимной шины 12 и ее направляющего скоса 12.2, и поскольку заготовки находятся в гнездах 10 свободно, то они под действием собственного веса, переходя в наклонное положение, выпадают, освобождая гнезда 10 для дальнейшей загрузки без остановки работы станка.