устройство для шлифохонингования

Формула изобретения

1. Устройство для шлифохонингования тел вращения, содержащее шлифовальный круг с аксиальным смещением режущего слоя в направлении рабочей подачи и диск с абразивными хонинговальными брусками, шарнирно закрепленными на нем с возможностью радиального разжима и обката в круговом направлении по обрабатываемой поверхности, отличающееся тем, что оно снабжено коаксиальными соосными валами, центральный из которых выполнен со сферической шейкой, и торцовым кулачковым механизмом осцилляции, при этом шлифовальный круг установлен жестко на полом валу под углом аксиального смещения к плоскости, перпендикулярной оси вращения устройства, а диск с хонинговальными брусками - подвижно с возможностью осцилляции и регулирования ее частоты на сферической шейке центрального вала посредством сопряженной с ней планшайбы, торец которой предназначен для контакта с торцовым кулачковым механизмом осцилляции, являющимся планшайбой шлифовального круга, причем диск расположен симметрично относительно центра сферы шейки на двойном упорном подшипнике качения с возможностью вращения относительно шейки, а хонинговальные бруски связаны друг с другом с двух торцов гибкими кольцами для ограничения свободного и произвольного поворота брусков в шарнире.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно снабжено набором косых шайб для ступенчатого регулирования величины амплитуды осцилляции диска с хонинговальными брусками и шлифовального круга.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к машиностроению, к металлообработке, а именно к устройствам для чистовой комбинированной абразивно-алмазной обработки, и может быть использовано при шлифовании и хонинговании труднообрабатываемых материалов, склонных к появлению прижогов и микротрещин, в частности - на круглошлифовальных станках, станках с ЧПУ, гибких производственных модулях для финишных операций.

Известно устройство для шлифования, которое содержит два шлифовальных круга с одинаковыми диаметрами [1]. Последние располагают на коаксиальных соосных валах и сообщают им вращение в противоположных направлениях и движение подачи. Заготовке сообщают возвратно-поступательное перемещение относительно кругов. Первый круг устанавливают жестко на полом валу под углом к плоскости, перпендикулярной оси вращения. Второму кругу сообщают осцилляцию, для чего его устанавливают на сферической шейке центрального вала с помощью сопряженной с последней планшайбы. Торец упомянутой планшайбы предназначен для контакта с торцовым кулачковым механизмом осцилляции, который является планшайбой первого круга. Наружную периферийную поверхность второго круга заправляют по сфере и располагают симметрично относительно центра сферы шейки.

Существенным недостатком известного устройства является неэффективная работа второго сферического круга по причине малой площади контакта с обрабатываемой поверхностью (теоретически контактом сферической абразивной поверхности круга с обрабатываемой поверхностью является точка), что снижает производительность и качество обработки.

Наиболее близким аналогом предлагаемому устройству является устройство, реализующее способ комбинированной квазипрерывистой чистовой обработки, при котором обработку ведут шлифовальным кругом и диском с абразивными разжимными в радиальном направлении брусками [2].

Недостатками известного устройства являются: невозможность регулирования частоты продольного возвратно-поступательного осциллирующего движения брусков, которое назначается в зависимости от режущих свойств абразивного материала, что снижает долговечность инструмента и производительность обработки, кроме того, находясь в свободном состоянии, абразивные бруски занимают произвольное положение и при соприкосновении с обрабатываемой поверхностью происходит удар, который ведет к возникновению вибраций, к сколу и выкрашиванию абразива, а также может повредить обрабатываемую поверхность. Все это снижает качество и производительность обработки.

Задача изобретения - возможность регулирования частоты продольного воззратно-поступательного осциллирующего движения хонинговальных брусков независимо от частоты вращения круга при установлении оптимальных режимов резания, а также повышение производительности и качества обработки.

Поставленная задача решается с помощью предлагаемого устройства для шлифохонингования тел вращения, содержащего шлифовальный круг с аксиальным смещением в направлении рабочей подачи и диск с абразивными хонинговальными брусками, шарнирно закрепленные на нем с возможностью радиального разжима и обката в круговом направлении по обрабатываемой поверхности, причем оно снабжено коаксиальными соосными валами, центральный из которых выполнен со сферической шейкой, и торцовым кулачковым механизмом осцилляции, при этом шлифовальный круг устанавлен жестко на полом валу под углом аксиального смещения к плоскости, перпендикулярной оси вращения устройства, а диск с хонинговальными брусками - подвижно с возможностью осцилляции и регулирования ее частоты независимо от частоты вращения шлифовального круга на сферической шейке центрального вала посредством сопряженной с ней планшайбы, торец которой предназначен для контакта с торцовым кулачковым механизмом осцилляции, являющимся планшайбой шлифовального круга, причем диск расположен симметрично относительно центра сферы шейки на двойном упорном подшипнике качения с возможностью вращения относительно шейки, а хонинговальные бруски связаны друг с другом с двух торцов гибкими кольцами для ограничения свободного и произвольного поворота брусков в шарнире.

Кроме того, устройство снабжено набором косых шайб для ступенчатого регулирования величины амплитуды осцилляции диска с хонинговальными брусками и шлифовального круга.

Сущность изобретения поясняется чертежами.

На фиг.1 показано устройство для шлифохонингования; на фиг.2 - сечение по А - А на фиг.1.

Предлагаемое устройство для шлифохонингования предназначено для комбинированной одновременной черновой (шлифованием) и чистовой (хонингованием) обработки тел вращения, при котором заготовке и шлифохонинговальному устройству сообщают вращательные движения и движение подачи вдоль обрабатываемой поверхности. Устройство также применимо для обработки плоских поверхностей на модернизированных плоскошлифовальных станках периферией шлифохонинговального устройства.

Устройство для шлифохонингования состоит из шлифовального круга 1 с аксиальным смещением в направлении продольной рабочей подачи режущего слоя и диска 2, имеющего в качестве рабочих элементов абразивные раздвижные в радиальном направлении хонинговальные бруски 3.

Шлифовальный круг 1 и диск 2 с хонинговальными брусками 3 располагают на коаксиальных соосных валах 4 и 5, причем круг 1 устанавливают жестко на полом валу 4 под углом аксиального смещения к плоскости, перпендикулярной оси вращения, а диск 2 - на центральном валу 5.

С целью сообщения диску 2 осциллирующих движений в продольном направлении, его подвижно устанавливают на сферической шейке 6 центрального вала 5 с помощью сопряженной с последней планшайбы 7, через шарики 8 и двойной упорный подшипник качения 9, при этом диск 2 располагают симметрично относительно центра сферы шейки 6.

Большой торец планшайбы 7 предназначен для контакта с торцовым кулачковым механизмом осцилляции 10, который состоит из шариков и планшайбы 11 круга 1.

На диске 2 хонинговальные бруски 3 закреплены шарнирно с возможностью радиального разжима и связаны друг с другом с двух торцов гибкими кольцами 12, ограничивающими свободный и произвольный поворот брусков в шарнире. При этом абразивные бруски занимают определенное положение, а именно рабочая поверхность брусков всегда будет параллельна обрабатываемой поверхности и при соприкосновении брусков с ней не происходит удара, не повреждается обрабатываемая поверхность; не возникают вибрации, отсутствуют сколы и не наблюдается выкрашивание абразива. Все это повышает качество и производительность обработки.

Шарнирное крепление брусков 3 может быть осуществлено известными способами, например, с помощью винта 13 со сферическим торцом головки и пружины 14.

Ступенчатое регулирование угла наклона круга 1 осуществляется с помощью набора косых шайб 15, торцы которых выполнены под разными углами.

С изменением угла наклона круга, а следовательно, и угла наклона торца планшайбы 11 механизма осцилляции, изменяется величина амплитуды A_x продольного колебательного движения хонинговальных брусков, которая влияет на производительность и качество обработки, т.е. регулирование величины амплитуды осциллирующего колебательного движения осуществляется ступенчато с помощью косых шайб 15.

Регулирование частоты осцилляции хонинговальных брусков 3 осуществляют частотой вращения центрального вала 5 независимо от частоты вращения шлифовального круга 1. Т.к. коаксиальные валы 4 и 5 имеют независимые приводы, то можно устанавливать движения их как разнонаправленное, так и в одном направлении. Это расширяет технологические возможности устройства.

Особенности обработки предлагаемым устройством заключаются в следующем. Благодаря аксиально-смещенному режущему слою шлифовального круга для некоторых поперечных сечений заготовки наблюдается прерывистое шлифование, которое сопровождается низкой температурой резания по сравнению с традиционным шлифованием, при этом даже при повышенных режимах резания на обрабатываемой поверхности нет прижогов и микротрещин.

В целом данная обработка шлифовальным кругом является непрерывным процессом резания, который обеспечивает осцилляцию теплового поля, причем угол наклона круга позволяет увеличить количество абразивных зерен, участвующих в резании.

Вслед за шлифовальным кругом обрабатываемая поверхность подвергается чистовой обработке абразивными хонинговальными брусками, которые имеют возможность радиального перемещения и прижимаются к обрабатываемой поверхности с определенным усилием. Бруски обкатываются по обрабатываемой поверхности, совершая возвратно-поступательные осевые движения с амплитудой А_х, которая зависит от диаметра и угла наклона инструмента.

Благодаря этому на обрабатываемой поверхности абразивными зернами образуются царапины, направление которых перпендикулярно предыдущим, полученных шлифовальным кругом.

Применение предлагаемого устройства для шлифохонингования позволяет вести обработку с использованием всей периферийной рабочей части инструмента с сохранением преимуществ процессов прерывистого шлифования и хонингования.

Производительность предлагаемого устройства для шлифохонингования повышается в 2...2,5 раза, а шероховатость поверхности - на 1...2 класса по сравнению с традиционным шлифованием. При этом расход абразивного материала снижается на 1/3.

На внутришлифовальном модернизированном станке мод. 3К228В с помощью предлагаемого устройства обрабатывали сквозное отверстие диаметром 60Н7(^+0,03) и длиной 60 мм. Модернизация заключалась в установлении коаксиальных соосных шпинделей, один из которых - полый, внутри последнего на подшипниках располагался центральный шпиндель. Каждый шпиндель имел индивидуальный привод и независимое регулирование частоты вращения. Станок оснащен устройством для активного контроля обрабатываемых заготовок. Параметр шероховатости обрабатываемой поверхности Ra=0,63 мкм. Припуск на сторону 0,2 мм. Материал заготовки - сталь 45, закаленная, твердость HRC 45. Характеристика шлифовального круга 24А25ПС25К8А, диаметр нового круга 50 мм. Абразивные бруски: материал зерна 63С, зернистость М40, твердость СМ1, связка - керамическая, количество брусков - 6, длина брусков - 30 мм, ширина - 16 мм. Обработка проводилась при следующих режимах резания. Частоту вращения шлифовального круга принимали 13000 мин^-1, частота вращения центрального шпинделя с абразивными брусками - 320 мин^-1; при этом скорость продольного перемещения брусков - 10 м/мин, а частота осцилляции брусков равна частоте вращения шлифовального круга. Продольная подача была установлена 5390 мм/мин. Поперечная подача - 0,006 мм/дв. ход (в 1,5 раза больше, чем при обычном шлифовании). Охлаждающая жидкость - эмульсия. Угол наклона шлифовального круга к плоскости, перпендикулярной оси вращения, - 10. Амплитуда при этом составляла А_х=8 мм. Радиальное давление хонинговальных брусков составляло 0,05...0,06 МПа. Для обеспечения необходимого качества и размерной точности обработки потребовалось 0,6 мин основного времени, что в два раза быстрее, чем при традиционном шлифовании.

Применение данного устройства для шлифохонингования позволяет исключить операцию получистового шлифования благодаря улучшению шероховатости поверхности на 1-2 класса, при этом расход абразивного материала снижается на 1/3.

Источники информации

1. Патент РФ 2162398, МКИ 7 В 24 В 1/00, 7/02, 5/12, 45/00. Способ шлифования. Степанов Ю.С., Афанасьев Б.И. Заявка 99108489/02, заявл. 21.04.1999, опубл. 27.01.2001, бюл. № 3.

2. Патент РФ 2120368, МКИ 6 В 24 В 5/06, 1/00. Способ комбинированной квазипрерывистой обработки. Степанов Ю.С., Афанасьев Б.И. др. Заявка 96116348/02, заявл. 07.08.96, опубл. 20.10.1998, бюл. № 29 - прототип.