способ получения слитков из алюминиево-свинцовых сплавов

Формула изобретения

Способ получения слитков из алюминиево-свинцовых сплавов, при котором приготавливают алюминиево-свинцовый расплав, перегревают его выше температуры расслоения на 100-200С и распыляют инертным газом, отличающийся тем, что расплав распыляют на твердую подложку, формируя слиток, а расстояние от распылительного сопла до подложки выбирают достаточным для охлаждения распыленного расплава до температуры монотектического превращения.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к литейному производству и может быть применено для получения слитков из алюминиево-свинцовых сплавов.

Известен способ получения алюминиево-свинцовых слитков (Способ получения однородного сплава из двух несмешивающихся жидких металлических сплавов А1-Рb. Заявка №19712015 Германия, МПК 6 В 22 D 7/02/Bohling Peter. №1970156. Заявлено 15.03.97. Опубликовано 17.09.98.), согласно которому смешивают алюминиевый расплав со свинцом и заливают в кристаллизатор с температурой стенки Т_л-Т_с. Это позволяет получать слитки без расслоения алюминия и свинца. Однако количество свинцовой фазы и ее размеры по сечению слитка будут различны.

Известен также способ получения слитков из алюминиево-свинцовых сплавов (Добаткин В.И., Елагин В.И. Гранулируемые алюминиевые сплавы. - М.: Металлургия, 1981, 176 с.), который принят за прототип. По этому способу алюминиево-свинцовый расплав перегревают выше температуры расслоения на 100-200°С и распыляют в воду, получая гранулы. Гранулы затем компактируют в слитки. Это позволяет получать слитки с равномерным и мелкодисперсным распределением свинца. Однако этот способ трудоемкий и непроизводительный, а слитки имеют повышенное газосодержание и содержание окисных включений.

Техническим результатом предлагаемого способа является повышение качества слитков из алюминиево-свинцовых сплавов и снижение трудоемкости их получения.

Сущность предлагаемого способа заключается в том, что приготавливают алюминиево-свинцовый расплав, перегревают его выше температуры расслоения на 100-200С и распыляют инертным газом. В отличие от прототипа расплав распыляют на твердую подложку, формируя слиток, а расстояние от распылительного сопла до подложки выбирают достаточным для охлаждения распыленного расплава до температуры монотектического превращения.

Такая совокупность новых признаков с известными позволяет по сравнению с прототипом повысить качество слитков за счет снижения в нем газосодержания и количества оксидных включений и снижает трудоемкость их получения.

Способ заключается в том, что приготавливают алюминиево-свинцовый расплав, перегревают его выше температуры расслоения на 100-200°С и распыляют на твердую подложку инертным газом, формируя слиток. Расстояние от распылительного сопла до подложки выбирают достаточным для охлаждения распыленного расплава до температуры монотектического превращения.

Температура перегрева расплава выбирается из условия получения однородной жидкой фазы. Распыление расплава обеспечивает высокую интенсивность его охлаждения, что предотвращает расслоение свинца и алюминия и способствует формированию мелкодисперсной свинцовой фазы. Охлаждение капель распыленного расплава до температуры монотектического превращения обусловлено необходимостью предотвращения расслоения свинца и алюминия, благодаря наличию твердой фазы алюминия и обеспечением условий соединения капель в слиток в связи с наличием жидкой фазы.

Все это повышает качество слитков из алюминиево-свинцовых сплавов и снижает трудоемкость их получения.

Примером применения предлагаемого способа является изготовление алюминиево-свинцовых слитков для подшипников скольжения с содержанием свинца 15%. Приготавливают алюминиево-свинцовый расплав, перегревают его до температуры 1100-1200°С и распыляют инертным газом на твердую подложку, формируя слиток, выбирая расстояние от распылительного сопла до подложки достаточным для охлаждения распыленного расплава до температуры 660°С. Это повышает качество слитков из алюминиево-свинцовых сплавов и снижает трудоемкость их получения.

Предлагаемый способ обеспечивает технический эффект и может быть осуществлен с помощью известных в технике средств. Следовательно, он обладает промышленной применимостью.