центробежный пылеотделитель

Формула изобретения

Центробежный пылеотделитель, включающий заземленные корпус и конический пылесборник, вращающийся сетчатый отражатель с отрицательным потенциалом, отличающийся тем, что он снабжен дополнительным отражателем со сплошной поверхностью, который установлен над сетчатым отражателем и жестко с ним связан.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технике отделения твердого дисперсного материала от газового потока и может быть использовано в легкой и химической промышленности и других отраслях народного хозяйства.

Известен электростатический циклон, состоящий из двух неподвижных концентрично расположенных цилиндров, между которыми совершает вращательное движение воздушный поток с пылевыми частицами. В циклон вмонтирован неподвижный сетчатый электрод, использующий трибоэлектричество, возникающее при трении воздушного потока с взвешенными частицами о стенки устройства (Веселов С.А. Проектирование вентиляционных установок предприятий по хранению и переработке зерна, М., Колос, 1974 г., с.101).

Недостатком известного циклона является недостаточная эффективность очистки газа от дисперсного материала.

Известен также центробежный пылеотделитель, включающий два неподвижных концентрично расположенных цилиндра и конический пылесборник. Между стенками цилиндров помещен вращающийся сетчатый отражатель, выполненный в виде конуса, на который подают отрицательный потенциал, при этом наружный неподвижный цилиндр и пылесборник заземляют (заявка №2000107588, МПК⁷ В 04 С 9/00).

Этот центробежный пылеотделитель, наиболее близкий к предлагаемому, имеет также недостаточную эффективность очистки газа от дисперсного материала и сложность изготовления устройства.

Задачей изобретения является повышение эффективности пылеоотделения при одновременном упрощении конструкции устройства.

Для решения этой задачи центробежный пылеотделитель, включающий заземленные корпус и конический пылесборник, вращающийся сетчатый отражатель с отрицательным потенциалом, согласно изобретению, снабжен дополнительным отражателем со сплошной поверхностью, который установлен над сетчатым отражателем и жестко с ним связан.

На чертеже изображен продольный разрез центробежного пылеотделителя.

Пылеотделитель состоит из металлического цилиндрического корпуса 1, в верхней части которого расположены тангенциальный входной патрубок 2 и камера 3 для сбора очищенного газа с выходным патрубком 4, а в нижней части - конический пылесборник 5. Внутри корпуса 1 соосно размещен вал 6, который в верхней части камеры 3 установлен в подшипнике 7. В нижней своей части вал закреплен на коническом пылесборнике 5 с помощью крестовины 8 и установлен в подшипнике 9. На валу 6 с помощью верхней крестовины 10 жестко крепится отражатель 11 со сплошной поверхностью. В нижней части отражатель 11 через кольцо 12 жестко связан с сетчатым отражателем 13, выполненным в виде расширяющегося вниз конуса, на который подают отрицательный потенциал, например, от электрогенератора (не показан). Отражатель 13 в нижней части через среднюю крестовину 14 и элемент жесткости 15 связан с валом 6. Уплотнитель 16 защищает камеру 3 от входного газового потока. Корпус 1 и конический пылесборник 5 заземлены. Диэлектрический диск 17 закрывает отражатель 13.

Пылеотделитель работает следующим образом.

Вал 6 от привода (не показано) приводится во вращение. Вместе с ним по направлению движения газового потока, поступающего через патрубок 2, раскручиваются отражатели 11 и 13. Одновременно на сетчатый отражатель 13 подается отрицательный потенциал. Воздушный поток закручивается по спирали между корпусом 1 и сплошным отражателем 11, и под действием центробежных сил основная масса твердых частиц отбрасывается к стенкам корпуса 1 и опускается вниз. При этом за счет вращения сплошного отражателя 11 действие центробежных сил на прилегающую к нему часть газового потока усиливается. Тем самым ускоряется движение, особенно крупных взвешенных частиц к стенкам корпуса 1. Газовый поток с оставшейся мелкодисперсной фракцией поступает в нижнюю часть между корпусом 1 и сетчатым отражателем 13, где за счет вращения последнего действие центробежных сил продолжается и особенно в газовом слое, прилегающем к стенкам отражателя 13, так как скорость газового потока за счет вращения отражателя не уменьшается. В результате приложения отрицательного потенциала в этой части пылеотделителя скорость пылеотделения возрастает за счет дополнительного эффекта электрофильтрации. Очищенный газовый поток под действием статического давления проходит через сетчатый отражатель 13 и, так как низ его закрыт диэлектрическим диском 17, направляется в камеру 3 и выводится через выходной патрубок 4.

Таким образом, предлагаемое устройство позволит обеспечить высокую степень очистки газового потока от пылевых частиц разного размера и при этом оно более технологично в изготовлении, благодаря тому, что отражатели закреплены на общем валу, установленном в подшипниках, а это, в свою очередь, дает возможность при изготовлении проводить балансировку вращающейся части, что уменьшает вибрации.

Устройство может быть изготовлено с использованием известных материалов и стандартного оборудования.