способ изготовления электродной системы газоразрядной индикаторной панели

Формула изобретения

1. Способ изготовления электродной системы газоразрядной индикаторной панели, заключающийся в нанесении на стеклянную подложку слоя порошка диэлектрика и формировании на нем трафаретной печатью электродов с последующим их вжиганием, отличающийся тем, что слой порошка диэлектрика наносят из материала на основе легкоплавкого стекла.

2. Способ изготовления электродной системы газоразрядной индикаторной панели по п.1, отличающийся тем, что слой порошка диэлектрика наносят толщиной 3-25 мкм.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области электронной техники и может быть использовано для формирования электродных систем газоразрядных индикаторных панелей (ГИП).

Известен способ изготовления электродных систем ГИП, заключающийся в вакуумном напылении пленки металла на всю поверхность стеклянной подложки с последующим фотохимическим формированием электродов [Заявка Франции №2169912, H 01 J 9/00, 1973 г.].

Недостатком данного способа являются высокая трудоемкость, низкий процент выхода, недостаточная точность изготовления электродных систем для ГИП.

Известен способ изготовления электродных систем ГИП, основанный на фотохимическом вытравливании пазов в стеклянной подложке с последующим заполнением их токопроводящей пастой и вжиганием последней [Заявка ФРГ №2234679, 21f-85, 1973 г.].

Недостатком способа являются низкое качество электродов, обусловленное неравномерностью паза, и невозможность получения электродов малой ширины.

Наиболее близким к заявляемому способу является способ изготовления электродной системы ГИП, заключающийся в нанесении на стеклянную подложку слоя порошка диэлектрика из органического материала и формировании на нем методом трафаретной печати электродов с последующим их вжиганием [Патент РФ №2158984, H 01 J 9/02, 17/02, 2000 г. - прототип].

Данный способ изготовления позволяет получить электроды заданных размеров за счет исключения растекания пасты на поверхности стеклянной подложки. Однако способ не обеспечивает формирование электродов малой ширины.

Задачей изобретения является создание способа изготовления электродной системы ГИП, позволяющего формировать электроды малой ширины.

Указанный технический эффект достигается тем, что в способе изготовления электродной системы ГИП, заключающемся в нанесении на стеклянную подложку слоя порошка диэлектрика и формировании на нем трафаретной печатью электродов с последующим их вжиганием, слой порошка диэлектрика наносят из материала на основе легкоплавкого стекла (ЛПС).

Наилучшие результаты при формировании электродной системы получены при толщине слоя порошка диэлектрика на основе ЛПС, составляющей 3-25 мкм.

Формирование электродов малой ширины обеспечивается за счет того, что при вжигании электродов происходит уплотнение слоя порошка диэлектрика на основе ЛПС, приводящее к уменьшению ширины электродов.

Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации, и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволяют установить, что заявителем не обнаружен аналог, характеризующийся признаками, идентичными признакам заявленного изобретения, а определение из перечня выявленных аналогов прототипа, как наиболее близкого по совокупности признаков аналога, позволило выявить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату отличительных признаков в заявленном объекте, изложенных в формуле изобретения.

Следовательно, заявленное изобретение соответствует требованию "новизна".

Для проверки соответствия заявленного изобретения требованию изобретательского уровня был проведен дополнительный поиск известных решений, с целью выявления признаков, совпадающих с отличительными от прототипа признаками заявленного изобретения, результаты которого показывают, что заявленное изобретение не следует для специалиста явным образом из известного уровня техники, так как не выявлены технические решения, в которых уменьшение ширины конструктивных элементов, в частности электродов, достигалось бы за счет их формирования на подслое, выполненном из порошка диэлектрика на основе ЛПС.

Таким образом, заявленный способ изготовления электродов ГИП соответствует требованию “изобретательский уровень”.

Способ изготовления электродной системы ГИП состоит в следующем.

На поверхность стеклянной подложки любым известным способом наносят слой порошка диэлектрика на основе ЛПС толщиной 3-25 мкм. Нанесенный слой сушат. Затем на него методом трафаретной печати наносят токопроводящую пасту, формирующую электроды. Проводят вжигание электродов при температуре 550-600С. В процессе вжигания электродов происходит и оплавление слоя порошка диэлектрика на основе ЛПС, при котором наблюдается его уплотнение, приводящее к уменьшению ширины электродов. Ширина электродов, полученных согласно заявленному способу, на 20-25% меньше ширины электродов, сформированных без использования промежуточного слоя из диэлектрика на основе ЛПС.

Пример конкретного выполнения.

На очищенную стеклянную подложку размером 300300 мм методом трафаретной печати наносят слой порошка диэлектрика из ЛПС - С82-3 толщиной 5 мкм, сушат его при температуре 150С в течение 15 минут. Затем на слое порошка ЛПС через трафарет с отверстиями в виде полос шириной 80 мкм с шагом расположения 300 мкм наносят токопроводящую пасту на основе золота, формируя электродную систему. Сушат пасту при температуре 150С в течение 15 минут. Ширина отпечатков электродов составляет 805 мкм.

Проводят отжиг электродов при температуре 590С, в процессе которого происходит оплавление слоя ЛПС.

После термообработки получают электродную систему с электродами шириной 624 мкм, которая более чем на 20% меньше ширины электродов, сформированных согласно известному способу - прототипу.

Таким образом, заявленный способ изготовления электродной системы ГИП позволяет формировать электроды, размеры которых удовлетворяют требованиям ГИП с высокой разрешающей способностью.