способ изготовления деталей с окнами или глубокими впадинами, ребрами и хвостовиком

Формула изобретения

Способ изготовления деталей с окнами или глубокими впадинами, ребрами и хвостовиком, характеризующийся тем, что осуществляют деформирование заготовки с выдавливанием окон или глубоких впадин и ребер и раздачей перемычек и обода, которые производят одновременно, расплющивание хвостовика одновременно на двух заготовках и последующую окончательную раздачу перемычек и обода с одновременной их калибровкой.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей с окнами или глубокими впадинами, ребрами и хвостовиком из прутков или труб возможно ступенчатой формы.

Известен способ изготовления деталей с отростками, в котором при деформировании заготовки формуют отростки в виде лепестков и производят их профилирование, затем осуществляют калибровку дна одновременно с отбортовкой лепестков и обрубкой их в размер (см. а.с. СССР №1759519, МПК В 21 К 1/76).

Однако данный способ не позволяет получать сложные детали с заданными характеристиками.

Известен также способ изготовления стержневых изделий с фланцем на торце и буртом в средней части, включающий приложение деформирующего усилия к прутковой заготовке, размещенной в сквозном ручье разъемной матрицы, и последующее ее радиальное выдавливание в полости большего поперечного сечения, выполненные в матрице. При этом в процессе радиального выдавливания деформирующее усилие прилагают с двух сторон двумя пуансонами, при этом оформление фланца осуществляют перемещением матрицы навстречу перемещению первого осадочного пуансона, а оформление бурта перемещением второго пуансона в одном направлении с перемещением матрицы (см. патент РФ №2041761, МПК В 21 К 1/76). Способ также не предназначен для формования сложного изделия с окнами и впадинами.

Известен способ получения ступенчатых отверстий в деталях, при котором выполняют предварительное отверстие, производят его заполнение, осуществляют образование ступени путем выдавливания материала по периметру предварительного отверстия с одновременным формированием кольцевого выступа с последующей пробивкой чистого отверстия, производят частичное заполнение отверстия вкладышем со стороны, противоположной прикладываемому усилию, кольцевой выступ формируют выдавливанием со стороны ступени диаметром, равным диаметру ступени, с одновременным образованием над торцом вкладыша упрочненного слоя и глухой полости, затем, прикладывая осевое усилие сжатия к торцу кольцевого выступа, производят заполнение полости с формированием опорной поверхности ступени и далее, удалив вкладыш, прикладывают осевое усилие к опорной поверхности ступени (см. патент №2025183, МПК В 21 К 1/76).

Известен способ получения стержней с проушинами на концах, содержащий предварительное образование утолщений на концах стержня, штамповку полученных утолщений ведут одновременной осадкой в одной плоскости и далее последовательно осуществляют механическую обработку отверстия концентрично одному утолщению, механическую обработку отверстия концентрично другому утолщению, местный нагрев стержня в средней части, растяжение стержня с одновременной фиксацией по отверстиям и плоскостям осадки и разворот проушин в состоянии фиксации по отверстиям и плоскостям осадки (см. патент РФ №2056214, МПК В 21 К 1/76).

Недостатком приведенных выше аналогов является невозможность получения окон в боковых поверхностях безотходным способом.

Задачей изобретения является экономия материала заготовки за счет получения окон в боковых поверхностях деталей или деталей с глубокими впадинами, ребрами и хвостовиком безотходным способом, повышение производительности труда и расширение технологических возможностей.

Поставленная задача решается тем, что в способе изготовления деталей с окнами или глубокими впадинами, ребрами и хвостовиком, осуществляют деформирование заготовки с выдавливанием окон или глубоких впадин и ребер.

Согласно изобретению выдавливание окон или глубоких впадин и ребер, раздачу перемычек и обода проводят одновременно, расплющивание хвостовиков проводят сразу на двух заготовках, а затем осуществляют окончательную раздачу перемычек и обода, одновременно их калибруя.

На фиг.1 изображено начальное (слева) и конечное (справа) положение инструмента и заготовки при выдавливании деталей. На фиг.2 изображено конечное положение инструмента и 2 заготовок при расплющивании хвостовиков. На фиг.3 изображено начальное (слева) и конечное (справа) положение инструмента и заготовки при раздаче перемычек и обода.

Заготовка 1 устанавливается в матрицу 2 и обратным выдавливанием при помощи пуансона 4 получают заготовку 5 с одновременной раздачей перемычек и обода заготовки на прессе любого типа и выталкивателем 3 извлекают ее из матрицы. При опускании пуансона 4 металл заготовки 1 выдавливается в уступ матрицы, образуя обод, и в пазы пуансона, образуя перемычки, выдавливающиеся вверх, образуя окна или глубокую впадину с ребром. Конусное ребро, полученное в результате операции выдавливания, выполняет роль экрана и является дополнительным ребром охлаждения. Полученные заготовки 5 попарно хвостовиками друг к другу устанавливают на плиту 8 по оси с ориентацией на перемычки. Расплющивание хвостовиков происходит под давлением плиты 7, получая заготовку 6.

Заготовку 6 с расплющенным хвостовиком устанавливают в матрицу 9 и при помощи пуансона 10 раздают перемычки и обод, одновременно их калибруя.