аппарат для очистки газа от жидких и твердых примесей

Формула изобретения

1. Аппарат для очистки газа от жидких и твердых примесей, содержащий корпус с входным и выходным штуцерами, верхней крышкой, соединенной с выходным штуцером, и нижней крышкой со сливной трубой, штатным люком-лазом для монтажа-демонтажа сепарационных элементов жалюзийного типа, отличающийся тем, что внутри аппарата между верхней и нижней крышками установлен сварной прямоугольный каркас с гнездами-нишами, в которых закреплены с возможностью замены жалюзийные сепарационные элементы в виде пакетов в прямоугольных рамах, причем размер прямоугольной рамы жалюзийного пакета унифицирован и соответствует размеру штатного люка-лаза аппарата.

2. Аппарат для очистки газа от жидких и твердых примесей по п.1, отличающийся тем, что размеры боковых сторон прямоугольного каркаса, образующих гнезда-ниши, и, соответственно, число жалюзийных пакетов определены расходом газообразной среды через аппарат.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для отделения жидких и твердых примесей от газа. Изобретение может быть использовано в нефтяной, газовой, химической и других отраслях промышленности.

Известен сепаратор для очистки газов от механических примесей и жидкости, включающий цилиндрический корпус и установленные в нем поддон со сливной трубой и крышку, между которыми расположен пакет жалюзийных радиальных гофрированных пластин с переменной высотой гофр, увеличивающейся в направлении движения газового потока [1]. Крышка выполнена с центральным отверстием и имеет диаметр, равный диаметру корпуса сепаратора, а поддон выполнен диаметром, меньшим диаметра корпуса, и образует с ним кольцевой канал для прохождения газового потока. Ширина оснований гофр выполнена уменьшающейся от периферии к центру.

Недостатком данной конструкции является сложность сборки гофрированных пластин с переменной высотой гофр в кольцевой жалюзийный пакет и прикрепления пластин по торцам к крышке и поддону, а также неремонтопригодность конструкции, т.к. в случае забивания каналов гофрированных пластин или их частичного разрушения (коррозии, поломки и т.п.) необходимо разрезать корпус сепаратора и заново изготавливать и монтировать в аппарате кольцевой пакет.

Известна конструкция газосепаратора жалюзийного для очистки газа от жидких и твердых примесей, содержащего вертикальный корпус с входным и выходным штуцерами и отбойник из жалюзийных пластин волнообразного профиля, собранных в кольцевую секцию [2], принятый за прототип. Кольцевая секция состоит из нижнего кольца, наружный диаметр которого равен внутреннему диаметру корпуса сепаратора, и верхней крышки, диаметр которой на приблизительно 200 мм меньше диаметра корпуса сепаратора. На нижнем кольце концентрично приварены две кольцевые гребенки, прорези в которых выполнены так, чтобы после установки в них нижних торцов жалюзийных пластин между пластинами образовались волнообразные каналы. В прорези верхних торцов жалюзийных пластин устанавливают концентрично нижним такие же две гребенки, а на них верхнюю крышку. Кольцевая секция из жалюзийных пластин установлена в обечайке сепаратора, причем ее нижнее кольцо по наружному диаметру приварено к обечайке. При прохождении газа через волнообразные каналы между жалюзийными пластинами за счет сил инерции происходит отделение от газа более тяжелых жидких и твердых примесей. Очищенный газ через кольцевой зазор между корпусом сепаратора и верхней крышкой выходит через выходной штуцер из аппарата.

Недостатками данной конструкции жалюзийного сепаратора являются сложность и трудоемкость сборки кольцевой секции, ее неразборность после установки в аппарат, делающие его неремонтопригодным.

Задачей данного изобретения является повышение технологичности изготовления и монтажа аппарата для очистки газа от жидких и твердых примесей, его ремонтопригодность.

Поставленная задача решается за счет того, что в аппарате, содержащем корпус с входным и выходным штуцерами, верхнюю крышку, соединенную с выходным штуцером, и нижнюю со сливной трубой, штатным люком-лазом для монтажа-демонтажа сепарационных элементов жалюзийного типа, между верхней и нижней крышками установлен сварной прямоугольный каркас с гнездами-нишами, в которых закреплены с возможностью замены жалюзийные пакеты в прямоугольных рамах.

Каждый жалюзийный пакет выполнен в виде пространственной решетки, которая собрана из волнообразных пластинчатых элементов (жалюзийных пластин), собранных в пакет с определенным шагом и закрепленных (на сварке) в прямоугольной раме. Размер прямоугольной рамы сепарационного пакета унифицирован и определяется возможностью транспортировки сепарационного пакета внутрь корпуса аппарата для монтажа-демонтажа через штатный люк-лаз аппарата. Размер боковых сторон сварного прямоугольного каркаса, а соответственно число сепарационных пакетов, размещаемых в гнездах-нишах каркаса, определяется расходом газообразной среды через аппарат.

На фиг.1 схематично показан предлагаемый аппарат вертикального типа, продольный разрез, на фиг.2 - предлагаемый аппарат горизонтального типа, продольный разрез, на фиг.3 - конструкция пакета из жалюзийных пластин, собранных с определенным шагом и закрепленных в прямоугольной раме.

Конструкция предлагаемого аппарата включает корпус 1, входной штуцер 2, выходной штуцер 3, прямоугольный каркас с гнездами-нишами 4, жалюзийные пакеты 5, верхнюю 6 и нижнюю 7 крышки, штатный люк-лаз 8.

Аппарат работает следующим образом.

Газ входит в аппарат через входной штуцер 2, проходит через жалюзийные пакеты 5, установленные в прямоугольном каркасе с гнездами-нишами 4, и через выходной штуцер 3 выходит из аппарата. При прохождении газа через криволинейные каналы жалюзийных пакетов происходит отделение от газа более тяжелых жидких и твердых частиц. Твердые частицы вымываются отсепарированной жидкостью и потоком газа из криволинейных каналов в нижнюю часть каркаса и далее через дренажную трубу в нижнюю часть аппарата.

Предлагаемый сварной прямоугольный каркас с верхней и нижней крышками может устанавливаться как в существующих аппаратах (при реконструкции вышедших из строя или неэффективных аппаратов), так и при проектировании и изготовлении новых аппаратов (сепараторов, колонн, абсорберов и т.п.), где требуется качественная очистка газообразных сред от жидких и твердых примесей.

Источники информации

1. А.с. СССР №1634300, кл. B 01 D 45/06, опубл. 15.03.91, БИ №10.

2. Отраслевой стандарт. Газосепараторы центробежные регулируемые, жалюзийные и сетчатые. ОСТ 26-02-645-72. ГЛАВНЕФТЕХИММАШ, Москва, 1972 г., с.19-27 (прототип).