способ получения азотно-калийного удобрения

Формула изобретения

1. Способ получения азотно-калийного удобрения, включающий смешение плава аммиачной селитры с хлористым калием, гранулирование полученной смеси в барабанном грануляторе и сушку, отличающийся тем, что на смешение подают аммиачную селитру с влажностью 15-7,5% в количестве 17-78 мас.%, в пересчете на сухое вещество, хлористый калий в количестве 10-47 мас.% и дополнительно подают аммиак в количестве 0,8-18 мас.%, цеолит в количестве 2-6 мас.%, а также фосфат магния - 1-3 мас.% и сульфат аммония - 1-2,8 мас.% или сульфат магния - 1-4 мас.% и сульфат аммония - 1-2 мас.%, смешение осуществляют при перемешивании при рН среды 6,5-7,5 и температуре 110-140°С с получением удобрения, содержащего питательные компоненты в соотношении, мас.%:

N 15-30

К₂О 11-30

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в процессе сушки поддерживают температуру гранул на выходе из барабана, равную 85-95С.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к способам получения азотно-калийного удобрения и может быть использовано в химической промышленности.

Известен способ получения азотно-калийного удобрения, включающий смешение плава аммиачной селитры с хлористым калием, гранулирование полученной смеси в барабанном грануляторе и сушку (патент РФ №2154620, кл. С 05 С 1/02, 20.08.2000 - аналог и прототип).

Недостатком известного способа являются низкие потребительские свойства азотно-калийного удобрения.

Техническим результатом изобретения является повышение потребительских свойств азотно-калийного удобрения за счет сокращения потерь азотной части удобрения при внесении их в почву и увеличение производительности способа.

Достигается это тем, что на смешение подают аммиачную селитру с влажностью 15-7,5% в количестве 17-78 мас.%, в пересчете на сухое вещество, хлористый калий в количестве 10-47 мас.% и дополнительно подают аммиак в количестве 0,8-18 мас.%, цеолит в количестве 2-6 мас.%, фосфат магния - 1-3 мас.%, сульфат аммония - 1-2,8 мас.% или сульфат магния - 1-4 мас.%, сульфат аммония - 1-2 мас.%, смешение осуществляют при перемешивании при рН среды 6,5-7,5 и температуре 110-140°С, с получением удобрения, содержащего питательные компоненты в соотношении, мас.%:

N 15 - 30

К₂O 11 - 30

Причем в процессе сушки поддерживают температуру гранул на выходе из барабана, равную 85-95°С.

Сущность изобретения поясняется следующими примерами.

В смеситель подают плав аммиачной селитры с влажностью 15-7,5% в количестве 17-78 мас.%, в пересчете на сухое вещество, хлористый калий в количестве 10-47 мас.%.

Дополнительно подают аммиак в количестве 0,8-18 мас.%, цеолит в количестве 2-6 мас.%, а также, в первом примере:

фосфат магния - 1-3 мас.%, сульфат аммония - 1-2,8 мас.%.

Или, во втором примере: сульфат магния - 1-4 мас.% и сульфат аммония - 1-2 мас.%.

Дополнительное введение цеолита способствует увеличению прочности гранул и переводу части удобрения в пролонгированную форму.

Введение смеси фосфата магния и сульфата аммония или сульфата магния и сульфата аммония способствует повышению качества формования и упрочнению гранул, повышению безопасности хранения и потребления удобрений. Введение аммиака способствует поддержанию рН, регулированию содержания азота и получению в удобрении азота дополнительно в аммонийной форме. Смешение осуществляют при перемешивании при рН 6,5-7,5 и температуре 110-140°С.

Затем осуществляют гранулирование полученной смеси в барабанном грануляторе и сушку в сушильном барабане.

В процессе сушки поддерживают температуру гранул на выходе из барабана, равную 85-95°С.

На выходе из барабана получают в обоих примерах удобрение, содержащее, мас.%:

N 15 - 30

K₂O 11 - 30

в зависимости от количества подаваемых на смешение исходных компонентов.

В результате получен кондиционный продукт с выходом товарной фракции не менее 95%, который во время хранения не теряет высокую прочность и 100% рассыпчатость. Кроме того, добавление цеолита обогащает удобрение комплексом питательных элементов, включая микроэлементы.

Таким образом, при использовании изобретения повышаются потребительские свойства азотно-калийного удобрения.

Промышленная применимость.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности при производстве гранулированных азотно-калийных удобрений.