способ отмоки кожевенного сырья

Формула изобретения

Способ отмоки кожевенного сырья путем обработки водным раствором поверхностно-активного вещества и гидрофобного органического растворителя, отличающийся тем, что обработку ведут при жидкостном коэффициенте 1,0-2,5 при следующем соотношении компонентов раствора, мас.%:

Поверхностно-активное вещество 20,0-30,0

Органический растворитель 2,5-10,0

Вода Остальное

при расходе 0,5-2,5% от массы сырья.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к кожевенной промышленности и может быть использовано в отмочно-зольных процессах производства кож из различных видов сырья.

Известен способ отмоки кожевенного сырья путем обработки его в водном растворе сульфита или гидросульфита натрия в присутствии смачивателя ОП-10 [SU 146429, кл. С 14 С 1/04, БИ № 8, 1962].

Недостатком этого способа является плохое обезжиривание сырья, часто приводящее к осаливанию лицевой поверхности шкуры.

Наиболее близким аналогом предложенного технического решения является способ отмоки сырья путем обработки его при ж.к. 0,3-0,8 в водном растворе поверхностно-активного вещества и гидрофобного органического растворителя при следующем соотношении компонентов, мас.%: ПАВ 0,5-2,0, вода 30-50, гидрофобный органический растворитель остальное [SU, 834130, кл. С 14 С 1/04, 30.05.81].

Недостатком указанного способа является необходимость предварительной подготовки эмульсии ПАВ в органическом растворителе, осуществляемой в две стадии, а также значительный расход органического растворителя, что приводит к загрязнению сточных вод кожевенных заводов.

Техническим результатом изобретения является упрощение способа и уменьшение загрязнения сточных вод кожевенных предприятий.

Данный результат достигается тем, что в способе отмоки кожевенного сырья путем обработки водным раствором поверхностно-активного вещества и гидрофобного органического растворителя обработку ведут при жидкостном коэффициенте 1,0-2,5 при следующем соотношении компонентов раствора, мас.%:

Поверхностно-активное вещество 20,0-30,0

Органический растворитель 2,5-10,0

Вода Остальное

при расходе 0,5-2,5% от массы сырья.

Отличительной особенностью предложенного способа является то, что проведение отмоки, совмещенное с обезжириванием сырья, при ж.к. 1,0-2,5 указанным составом при расходе 0,5-2,5% от массы сырья позволяет добиться высокой степени удаления натуральных жиров из шкур КРС, и в особенности из шкур свиней и овец, где содержание жира доходит до 30%. Ж.к. 1,0-2,5 дает возможность равномерно обводнить шкуры по всем топографическим участкам без опасения повредить лицевую поверхность. Заявленное соотношение органического растворителя и ПАВ в водном растворе обеспечивает диспергирование и эмульгирование природного жира с образованием устойчивой эмульсии, что предупреждает осаливание шкуры.

При проведении отмоки при ж.к. ниже 1,0 не достигается достаточного обводнения шкуры, что в готовой коже приводит к снижению показателей прочности и эластичности. Проведение отмоки с ж.к. более 2,5 при расходе состава менее 0,5% от массы сырья не позволяет качественно провести процесс обезжиривания шкур. Проведение отмоки при расходе состава выше 2,5% нецелесообразно, т.к. дальнейшего усиления эффекта обезжиривания не происходит.

При введении ПАВ менее 20 мас.% и органического растворителя менее 2,5 мас.% процесс обезжиривания проходит не полностью, и в шкуре остается большое количество природного жира.

Введение ПАВ в количестве более 30 мас.% и органического растворителя более 10 мас.%, не позволяет получить стабильный органо-водный раствор, а избыток органического растворителя отрицательно сказывается на экологии производства.

Технология способа заключается в следующем.

Готовят водный раствор для проведения отмоки, для чего в емкость, снабженную мешалкой, при заявленном соотношении компонентов вводят ПАВ и органический растворитель. Затем при тщательном перемешивании в полученную смесь постепенно добавляют воду. Приготовленным таким образом составом проводят отмоку промытого сырья КРС, свиного или овчины при ж.к. 1,0-2,5 и температуре 32-35С в течение 4,5-5,0 часов. Расход состава 0,5-2,5% от массы сырья.

Дальнейшие процессы и операции осуществляются по известным технологиям (см. таблицу).

Пример 1. Отмоку и химическое обезжиривание предварительно промытого сырья КРС мокросоленого метода консервирования ведут при ж.к. 1 и температуре 35С в течение 4,5 часов составом, содержащим, маc.%:

Неонол 20

Скипидар 2,5

Вода 77,5

при расходе 0,5% от массы сырья.

Дальнейшие процессы и операции ведут по методике производства кож для верха обуви с естественной лицевой поверхностью.

Пример 2. Отмоку и химическое обезжиривание предварительно промытого свиного сырья мокросоленого метода консервирования ведут при ж.к. 1,75, температуре 35С в течение 4,5 часов составом, содержащим, маc.%:

Превоцел 25,0

Уайт-спирит 5,0

Вода 70,0

при расходе 1,5% от массы сырья.

Дальнейшие процессы и операции проводят по методике производства эластичных кож для верха обуви.

Пример 3. Отмоку и химическое обезжиривание предварительно промытого сырья овчины мокросоленого метода консервирования ведут при ж.к. 2,5 и температуре 35С в течение 4,5 часов составом, содержащим, мас.%:

ОП-10 30,0

Веретенное масло 10,0

Вода 60,0

при расходе 2,5% от массы сырья.

Дальнейшие процессы и операции осуществляют по методике производства кож для верха обуви.

Пример 4. Отмоку и химическое обезжиривание предварительно промытого сырья КРС мокросоленого метода консервирования ведут при ж.к. 0,5 и температуре 35С в течение 4,5 часов составом, содержащим, мас.%:

Неонол 18,0

Скипидар 2,3

Вода 79,7

при расходе 0,4% от массы сырья.

Дальнейшие процессы и операции ведут по методике производства кож для верха обуви с естественной лицевой поверхностью.

Пример 5. Отмоку и химическое обезжиривание предварительно промытого свиного сырья мокросоленого метода консервирования ведут при ж.к. 3,0 и температуре 35С в течение 4,5 часов составом, содержащим, мас.%:

Превоцел 32,0

Уайт-спирит 12,0

Вода 56,0

при расходе 2,7% от массы сырья.

Дальнейшие процессы и операции ведут по методике производства эластичных кож для верха обуви.

Использование предложенного способа позволяет значительно уменьшит загрязнение сточных вод органическими соединениями и получить готовые кожи с высокими эксплутационными свойствами из различных видов сырья.