ковшовый элеватор

Формула изобретения

1. Ковшовый элеватор, включающий корпус, состоящий из кожуха с башмаком и головкой, в которых установлены ведомый и ведущий барабаны, тяговый орган с закрепленными на нем ковшами, отличающийся тем, что в корпусе в месте соединения башмака с кожухом со стороны рабочей зоны консольно установлены две эластичные пластины, свободные концы которых направлены навстречу друг другу.

2. Ковшовый элеватор по п.1, отличающийся тем, что эластичные пластины установлены на разной высоте.

3. Ковшовый элеватор по п.1, отличающийся тем, что эластичные пластины выполнены различной длины.

4. Ковшовый элеватор по п.3, отличающийся тем, что нижняя пластина выполнена длиннее верхней.

5. Ковшовый элеватор по п.3, отличающийся тем, что эластичные пластины установлены с перекрытием друг друга.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к транспортирующим машинам, в частности к конструкциям ковшовых элеваторов для подъема зернового материала, например в зерноочистительных, зерносушильных агрегатах и комплексах.

Известен ковшовый элеватор, включающий корпус с кожухом, в котором расположены ведущий и ведомый барабаны и тяговый орган (А.с. СССР №642239, кл. В 65 G 17/12). Недостатком данного устройства является значительное травмирование зерна и большая металлоемкость.

Наиболее близким по технической сущности является ковшовый элеватор, включающий корпус, состоящий из кожуха с башмаком и головкой, в которых установлены ведомый и ведущий барабаны, тяговый орган с закрепленными на нем ковшами (А.с. СССР №1602811, кл. В 65 G 17/12).

Недостатком данного элеватора является значительное травмирование зернового материала, так как при подъеме зернового материала на значительные высоты частицы пересыпаются через края ковша, при падении и ударе о стенки кожуха травмируются.

Задачей настоящего изобретения является снижение травмирования зерна.

Настоящая задача решается тем, что в ковшовом элеваторе, включающем корпус, состоящий из кожуха с башмаком и головкой, в которых установлены ведомый и ведущий барабаны, тяговый орган с закрепленными на нем ковшами, в корпусе в месте соединения башмака с кожухом, со стороны рабочей зоны консольно установлены две эластичные пластины, свободные концы которых направлены навстречу друг другу.

Эластичные пластины установлены на разной высоте.

Эластичные пластины выполнены различной длины.

Нижняя пластина выполнена длиннее верхней.

Эластичные пластины установлены с перекрытием друг друга.

На фиг.1 показан общий вид элеватора.

На фиг 2. вид сбоку.

На фиг.3 - вид сверху, разрез А-А.

Ковшовый элеватор включает корпус 1, состоящий из кожуха 2, в верхней части которого расположена головка 3, а в нижней - башмак 4.

В башмаке 4 установлен ведомый барабан 5, а в головке 3 - ведущий барабан 6. На ведомом барабане 5 и ведущем барабане 6 закреплен тяговый орган 7 с ковшами 8. Кожух имеет наружную поверхность 9 и внутреннюю поверхность 10. Между кожухом 2 и тяговым органом 7 с одной стороны расположена рабочая зона 11, а с другой - зона 12 холостого хода. В рабочей зоне 11 на разной высоте с перекрытием друг друга консольно установлены две эластичные пластины 13 и 14, свободные концы 15 и 16 которых направлены навстречу друг другу. Эластичная пластина 13 выполнена длиннее пластины 14, при этом пластина 13 большей длины расположена ниже эластичной пластины 14.

Элеватор работает следующим образом. Зерновой материал поступает в башмак 4, захватывается ковшами 8 тягового органа 7 и по рабочей зоне 11 поступает в горловину 3, где ковши переворачиваются на ведущем барабане 6 и поднятый материал высыпается, а ковши 8 отпускаются по зоне холостого хода 12. Для того чтобы материал при подъеме не пересыпался через края ковшей 8 и не травмировался ими о стенки кожуха 2, в месте соединения башмака 4 и кожуха 2 консольно установлены эластичные пластины 13 и 14, свободные концы 15 и 16 которых удаляют излишки загруженного в ковши 8 сыпучего материала в начале подъема, предотвращая его падение в конце подъема. Эластичные пластины 13 и 14 установлены на различной высоте относительно друг друга, что упрощает проход между ними ковшей 8. Установка пластин с перекрытием друг друга и выполнение нижней пластины по длине больше длины верхней позволяет более качественно распределить сыпучий материал по объему ковша и одновременно поджать его, так как воздействие пластин на материал заканчивается одновременно.