способ обжига окатышей на обжиговых конвейерных машинах

Формула изобретения

Способ обжига окатышей на обжиговых конвейерных машинах, включающий просос газов через слой окатышей, сопровождаемый подсосом газов в зону разрежения из помещения через зазоры в уплотнениях, продув газов сквозь слой окатышей избыточным давлением, сопровождаемый выдуванием через уплотнения из машины горячих запыленных газов, отличающийся тем, что выдуваемые горячие запыленные газы из зоны избыточного давления направляют путем прямого перетока в ограниченные с обеих сторон машины герметичными укрытиями полости пониженного давления, созданного отсосом газов.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству железорудного сырья, а именно к технологии изготовления обожженных окатышей.

Известен способ обжига окатышей на обжиговых конвейерных машинах, при котором сушка, нагрев и обжиг окатышей осуществляется в зонах разрежения прососов нагретых технологических газов через слой окатышей в вакуум-камеры, расположенные под слоем, а охлаждение обожженных окатышей осуществляется в зонах избыточного давления продувом технологических газов или воздуха через слой окатышей. (М.Х.Фастовский и др. Механическое и транспортное оборудование агломерационных фабрик. М.: Металлургия, 1983, с.117...120.). (Способ принят за прототип).

Так как в зонах разрежения и избыточного давления не удается достигнуть полной герметичности, это неизбежно приводит в зонах разрежения к засосу воздуха из помещения (“вредные подсосы”), а в зонах избыточного давления к выдуванию технологических газов из машины. Нагретые и запыленные газы, выдуваемые из машины, нарушают нормальные санитарно-гигиенические условия в помещении.

Указанные недостатки стимулировали поиск новых технологических решений.

Технический результат предложенного изобретения заключается в том, что вдоль технологической линии машины с обеих ее сторон в зоне разрежения создается пониженное давление в полостях, ограниченных герметичными укрытиями. Пониженное давление создается не использованными ранее подсосами газов в зону разрежения, называемыми “вредными подсосами”. В эти полости пониженного давления под действием разности давлений под укрытиями зон разрежения и избыточного давления направляются прямым перетоком горячие, запыленные газы, выдуваемые из машины.

Эта задача решается применением способа обжига окатышей на обжиговых конвейерных машинах, включающего просос газов через слой окатышей, сопровождаемый подсосом газов в зону разрежения из помещения через зазоры в уплотнениях, продув газов сквозь слой окатышей избыточным давлением, сопровождаемый выдуванием через уплотнения из машины горячих, запыленных газов, в котором выдуваемые, горячие, запыленные газы из зоны избыточного давления направляют путем прямого перетока в ограниченные с обеих сторон машины герметичными укрытиями полости пониженного давления, созданного отсосом газов.

На фиг.1 показана схема движения газов в обжиговой машине, на фиг.2 - разрез по А-А на фиг.1.

Предложенный способ обжига окатышей заключается в тепловой обработке и охлаждении их в слое 1, уложенном на колосниковую решетку обжиговых тележек 2. Окатыши, продвигаясь на тележках внутри обжиговой машины, подвергаются последовательно сушке, нагреву, обжигу и охлаждению. Сушка, нагрев и обжиг осуществляются прососом через слой 1 окатышей нагретых технологических газов из горнов 3, расположенных над тележками 2, в вакуум-камеры 4, расположенные под тележками. Просос газов обеспечивается разрежением, созданным в вакуум-камерах 4 вентиляторами. Охлаждение окатышей осуществляется продувом через слой технологических газов или воздуха из газовоздушных камер 5, расположенных под тележками 2, в горны 6. Для обеспечения продува газов в газовоздушных камерах 5 создается избыточное давление. Газы, продутые сквозь слой окатышей, создают в горне 6 также избыточное давление. В результате избыточного давления в камерах и горне происходит выдувание из машины технологических газов через уплотнения в помещение. Для предотвращения выхода в помещение горячих, запыленных, содержащих вредные соединения газов, выдуваемых из технологических зон, они локализуются под герметичными укрытиями 7 и направляются прямым перетоком в полости пониженного давления 8 и 9. Пониженное давление в полостях 8 и 9 создается с обеих сторон машины отсосом газов из-под герметичных укрытий 7 через уплотнения в вакуум-камеры 4.

Направление газов в полости 8 и 9 пониженного давления под укрытие 7 исключает возможность возникновения избыточного давления под укрытием и предотвращает выдувание газов в помещение.

Применение предложенного технического решения позволит использовать “вредные подсосы” в уплотнения для удаления газов, выдуваемых из машин, улучшить санитарно-гигиенические условия в помещении без применения специальных аспирационных систем, снизить затраты электроэнергии на аспирацию, уменьшить капитальные затраты.