способ штамповки заготовок из титановых сплавов

Классы МПК:B21J5/00 Особые способы и устройства для ковки или прессования
B21K3/04 лопаток, например турбинных; высадка хвостовика лопаток 
Автор(ы):, ,
Патентообладатель(и):Федеральное государственное унитарное предприятие "Московское машиностроительное производственное предприятие "САЛЮТ" (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2002-11-15
публикация патента:

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в авиационной промышленности при штамповке заготовок из титановых сплавов, преимущественно лопаток. Заготовку штампуют по меньшей мере за два перехода предварительной штамповки, после чего производят окончательную штамповку. Под каждый переход предварительной штамповки заготовку нагревают до температуры выше температуры начала полиморфного превращения. После каждого перехода предварительной штамповки заготовку охлаждают до температуры ниже температуры конца полиморфного превращения. Окончательную штамповку производят в интервале температур начала полиморфного превращения и полного полиморфного превращения. В результате обеспечивается повышение прочностных характеристик изделия за счет получения оптимальной структуры материала.

Формула изобретения

Способ штамповки заготовки из титановых сплавов, включающий по меньшей мере два перехода предварительной штамповки и окончательную штамповку, нагрев заготовки под каждый переход штамповки и охлаждение ее после каждого перехода, отличающийся тем, что нагрев заготовки под каждый переход предварительной штамповки осуществляют до температуры выше температуры начала полиморфного превращения, охлаждение заготовки после каждого перехода предварительной штамповки осуществляют до температуры ниже температуры конца полиморфного превращения, а окончательную штамповку производят в интервале температур начала полиморфного превращения и полного полиморфного превращения.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам штамповки заготовок, преимущественно типа лопаток, из титановых сплавов и может быть использовано в авиационной промышленности.

Известен способ штамповки заготовок, включающий нагрев заготовки, ее штамповку и охлаждение за несколько переходов (см. авторское свидетельство СССР №660770, Кл. В 21 К 3/04, опубл.05.05.79).

Однако данный способ не позволяет получить необходимую макро- и микроструктуру в заготовке, что отрицательно сказывается на качестве получаемых изделий.

Задача изобретения - повышение прочностных характеристик изделия путем получения оптимальной структуры заготовки.

Указанный технический результат достигается тем, что в способе штамповки заготовки из титановых сплавов, включающем, по меньшей мере, два перехода предварительной штамповки и окончательную штамповку, нагрев заготовки под каждый переход штамповки и охлаждение ее после каждого перехода, согласно изобретению, нагрев заготовки под каждый переход предварительной штамповки осуществляют до температуры выше температуры начала полиморфного превращения, охлаждение заготовок после каждого перехода штамповки осуществляют до температуры ниже температуры конца полиморфного превращения, а окончательную штамповку производят в интервале температур начала полиморфного превращения и полного полиморфного превращения.

Нагрев заготовки под каждый переход предварительной штамповки до температуры выше температуры начала полиморфного превращения обусловлен необходимостью достижения максимальной технологической пластичности сплава.

Охлаждение заготовок после каждого перехода штамповки до температуры ниже температуры конца полиморфного превращения обусловлено необходимостью измельчения зерна не только деформацией, но и фазовым наклепом.

Окончательную штамповку производят в интервале температур начала полиморфного превращения и полного полиморфного превращения. Это обусловлено тем, что в этом интервале достигается эффект двойного измельчения зерна - пластической деформацией и фазовой перекристаллизацией.

Способ осуществляют следующим образом.

Круглую заготовку из титанового сплава под I переход - высадку - нагревают до температуры выше температуры начала полиморфного превращения, а при большой степени деформации (40-60%) выше температуры полного полиморфного превращения, после чего осуществляют высадку головки.

Под II переход - предварительную штамповку-заготовку сначала охлаждают до температуры ниже температуры конца полиморфного превращения, а затем нагревают до температуры выше температуры начала полиморфного превращения (при больших степенях деформации 40-60% заготовку нагревают выше температуры полного полиморфного превращения). После нагрева осуществляют штамповку. После чего заготовку вновь охлаждают до температуры ниже температуры конца полиморфного превращения.

Под III переход - окончательную штамповку - нагрев осуществляют в интервале температур начала полиморфного превращения и полного полиморфного превращения, после чего в этом же интервале температур осуществляют окончательную штамповку.

В случае калибровки заготовок нагрев и последнюю штамповку осуществляют также в интервале температур начала полиморфного превращения и полного полиморфного превращения, но ближе к температуре начала полиморфного превращения.

Конкретная реализация способа рассмотрена на примере лопатки компрессора высокого давления (КВД) из сплава ВТ 18-У.

Заготовку диаметром 18 мм и длиной 150 мм нагревают в печи до температуры 1050способ штамповки заготовок из титановых сплавов, патент № 2229952С (температура начала полиморфного превращения - 970способ штамповки заготовок из титановых сплавов, патент № 2229952С, температура полного полиморфного превращения - 1015способ штамповки заготовок из титановых сплавов, патент № 2229952С). Затем осуществляют высадку головки диаметром 50 мм и высотой 20 мм под замок лопатки (деформация свыше 50%).

После высадки заготовку охлаждают до комнатной температуры 20способ штамповки заготовок из титановых сплавов, патент № 2229952С (т.е. ниже температуры конца полиморфного превращения; температура конца полиморфного превращения 970способ штамповки заготовок из титановых сплавов, патент № 2229952С).

Под первую, предварительную, штамповку также нагревают заготовку до температуры 1050способ штамповки заготовок из титановых сплавов, патент № 2229952С. Осуществляют штамповку, после которой заготовку также охлаждают до температуры 20способ штамповки заготовок из титановых сплавов, патент № 2229952С.

Окончательную штамповку заготовки осуществляют с нагрева в интервале температур от 1015 до 970способ штамповки заготовок из титановых сплавов, патент № 2229952С (т.е. в интервале температур начала и полного полиморфного превращений).

Таким образом, данный способ можно назвать способом термоцикломеханической штамповки заготовок.

Многократное термоциклирование и совмещение операций деформирования, фазовой перекристаллизации и рекристаллизации позволяет получить оптимальную макро- и микроструктуру в штамповке с высоким комплексом физико-механических свойств.

Класс B21J5/00 Особые способы и устройства для ковки или прессования

способ получения алюминиевого композиционного материала с ультрамелкозернистой структурой -  патент 2529609 (27.09.2014)
способ комбинированной интенсивной пластической деформации заготовок -  патент 2529604 (27.09.2014)
способ обработки металлов и сплавов (варианты) и устройство для его осуществления -  патент 2528296 (10.09.2014)
способ равноканального углового прессования металла с применением во время деформации электропластического эффекта и ультразвука -  патент 2525966 (20.08.2014)
способ и устройство для изготовления крупногабаритных ребристых панелей -  патент 2523158 (20.07.2014)
способ углового прессования -  патент 2519697 (20.06.2014)
способ пластического структурообразования металлов и устройство для его осуществления (варианты) -  патент 2515705 (20.05.2014)
штамп для углового прессования -  патент 2509621 (20.03.2014)
способ изготовления штампованных поковок -  патент 2509620 (20.03.2014)
способ обработки заготовки деформированием с обеспечением комбинированной интенсивной пластической деформации и устройство для его осуществления -  патент 2506139 (10.02.2014)

Класс B21K3/04 лопаток, например турбинных; высадка хвостовика лопаток 

способ изготовления штамповок лопаток из двухфазного титанового сплава -  патент 2525961 (20.08.2014)
способ изготовления лопатки газотурбинного двигателя -  патент 2524452 (27.07.2014)
способ изготовления лопатки газотурбинного двигателя -  патент 2524023 (27.07.2014)
способ изготовления накладки передней кромки композиционной лопатки вентилятора -  патент 2503519 (10.01.2014)
способ и устройство для штамповки лопаток -  патент 2501626 (20.12.2013)
способ изготовления лопатки -  патент 2497648 (10.11.2013)
способ изготовления блока заготовок лопаток газотурбинного двигателя -  патент 2467824 (27.11.2012)
способ изготовления лопаток -  патент 2467823 (27.11.2012)
способ изготовления заготовок широкохордных пустотелых лопаток вентилятора газотурбинного двигателя -  патент 2463125 (10.10.2012)
способ изготовления дисков с лопатками типа "блиск" (bарианты) и штамп для осуществления способа -  патент 2450883 (20.05.2012)
Наверх