Федеральное государственное унитарное предприятие Центральный научно-исследовательский институт хлопчатобумажной промышленности (RU)
Приоритеты:
подача заявки: 2002-01-21
публикация патента: 27.05.2004
Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к способу крашения целлюлозосодержащих текстильных волокнистых материалов. Описываемый способ заключается в пропитке материала водным раствором катионактивного высокомолекулярного соединения, отжиме, последующем его крашении и промывке, при этом в качестве катионактивного соединения используют соединение на основе поли-N, N-диметил-N-проп-2-енил-проп-2-ен-1-аммоний хлорида в количестве 1-1,5% от массы волокнистого материала, отжим осуществляют до 70-80%, крашение производят в мокроотжатом состоянии. Дополнительно в последней промывной ванне наносят препарат на основе неионогенного высокомолекулярного соединения в виде продукта щелочного омыления поливинилацетата в количестве 2-4% от массы волокнистого материала. Способ позволяет упростить технологический процесс, уменьшить расход энергоносителей при сохранении накрашиваемости и улучшении устойчивости окрасок к физико-химическим воздействиям (трению). 1 з.п. ф-лы, 4 табл.
Формула изобретения
1. Способ крашения целлюлозосодержащих текстильных волокнистых материалов, заключающийся в пропитке материала водным раствором катионактивного высокомолекулярного соединения, отжиме, последующем его крашении и промывке, отличающийся тем, что в качестве катионактивного соединения используют соединение на основе поли-N,N-диметил-N-проп-2-енил-проп-2-ен-1-аммоний хлорида в количестве 1-1,5% от массы волокнистого материала, отжим осуществляют до 70-80%, крашение производят в мокроотжатом состоянии.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в последней промывной ванне наносят препарат на основе неионогенного высокомолекулярного соединения в виде продукта щелочного омыления поливинилацетата в количестве 2-4% от массы волокнистого материала.
Описание изобретения к патенту
Настоящее изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к области крашения целлюлозосодержащих текстильных волокнистых материалов.Известны традиционные способы крашения целлюлозосодержащих текстильных волокнистых материалов, (Красители для текстильной промышленности. - М.: Химия, 1971).Недостатком указанных способов является повышенный расход красителей и неудовлетворительная устойчивость окрасок к физико-химическому воздействию.Известно также изобретение, в котором крашение целлюлозосодержащих текстильных волокнистых материалов заключается в пропитке материала водным раствором катионактивного высокомолекулярного соединения, отжиме, сушке и последующем его крашении, патент РФ 2067635, 1993 - наиболее близкий аналог.Недостатком указанного изобретения, направленного на повышение накрашиваемости материалов, является потребность в полном его высушивании после пропитки водным раствором катионактивного высокомолекулярного соединения, что приводит к усложнению технологического процесса и повышенному расходу энергоносителей.Целью данного изобретения является устранение указанных недостатков: упрощение технологического процесса, значительное уменьшение расхода энергоносителей при сохранении накрашиваемости и улучшение устойчивости окрасок к физико-химическим воздействиям (трению).Для достижения цели в способе крашения целлюлозосодержащих текстильных волокнистых материалов, заключающемся в пропитке материала водным раствором катионактивного высокомолекулярного соединения, отжиме, последующем его крашении и промывке, в качестве катионактивного соединения используют соединение на основе поли-N, N диметил-N-проп-2-енил-проп-2-ен-1-аммоний хлорида в количестве 1-1,5 процентов от массы волокнистого материала, отжим осуществляют до 70-80 процентов, крашение производят в мокроотжатом состоянии.Поставленная цель достигается также еще и тем, что в последней промывной ванне наносят препарат на основе неионогенного высокомолекулярного соединения в виде продукта щелочного омыления поливинилацетата в количестве 2-4 процентов от массы волокнистого материала.Изобретение не требует существенной переработки технологического процесса и технологических линий и может быть реализовано на имеющемся в отделочных производствах текстильных предприятий стандартном оборудовании.В промышленных условиях изобретение может быть реализовано как показано в приведенных ниже примерах. Сравнительные качественные показатели текстильных материалов, полученных по традиционным, ближайшему аналогу и новому способам приведены в соответствующих таблицах.В таблицах 1-4 приведены данные для сернистых, прямого и активного красителей. Результаты крашения оценивали по интенсивности окраски, характеризуемой величиной k/s, и устойчивости окрасок к физико-химическим воздействиям.Пример 1. Суровую хлопчатобумажную ткань (кирза) предварительно обрабатывают в течение 30 с. при температуре 40±5С в ванне, содержащей препарат на основе поли-N, N диметил-N-проп-2-енил-проп-2-ен-1-аммоний хлорида в концентрации 20 г/л, отжимают до 75%, пропускают через воздушный зрельник и подвергают крашению ванным способом сернистым черным красителем по стандартному режиму. В последнюю промывную ванну вводят препарат на основе продукта щелочного омыления поливинилацетата в количестве 40 г/л, отжимают до 100%, проводят заключительную обработку при температуре 35±5С. Режим крашенияОбработка осуществляется при температуре 90-95С в двух красильных коробках раствором, содержащим, г/л:Сернистый черный краситель (120%) 60Сернистый натрий (62,5%) 30Едкий натр (100%) 4Сода кальцинированная 2Смачиватель 1с последующим окислением красителя холодной водой и промывкой горячей водой.Пример 2. Отбеленную хлопчатобумажную ткань (бязь) предварительно обрабатывают в течение 30 с. при температуре 40±5С в ванне, содержащей препарат, на основе поли-N, N диметил-N-проп-2-енил-проп-2-ен-1-аммоний хлорида пропускают через воздушный зрельник и подвергают крашению кассульфоновым синим красителем FG фирмы Хехст по плюсовочно-запарному способу. В последнюю промывную ванну вводят препарат на основе продукта щелочного омыления поливинилацетата в количестве 20 г/л (отжим 100%). Режим крашенияПлюсование осуществляют при температуре 20-30°С раствором, содержащим, г/л:Кассульфоновый синий FG (водорастворимый) сернистый краситель) 80Сернистый натрий 5Едкий натр 1Смачиватель 2с последующим отжимом, запариванием при температуре 100-105С в течение 60 с, окислением красителя и промывкой водой.Пример 3. Отбеленную хлопчатобумажную ткань (бязь) обрабатывают в течение 30 с при температуре 40±5С в ванне, содержащей препарат на основе поли-N, N диметил-N-проп-2-енил-проп-2-ен-1-аммоний хлорида в концентрации 15 г/л, отжимают до 80%, пропускают через воздушный зрельник и подвергают крашению по плюсовочно-запарному способу красителем прямым синим светопрочным. Режим крашенияПлюсование осуществляют при температуре 75±5С раствором, содержащим, г/л:Прямой синий светопрочный краситель 3,5Кальцинированную соду 1Смачиватель 1с последующим отжимом, запариванием при температуре 100-105С в течение 60 с, промывкой теплой водой (45-50С) и закреплением.Пример 4. Отбеленную хлопчатобумажную ткань (миткаль) обрабатывают в течение 30 с при температуре 40±5С в ванне, содержащей препарат на основе поли-N, N диметил-N-проп-2-енил-проп-2-ен-1-аммоний хлорида в концентрации 15 г/л, отжимают до 70%, пропускают через воздушный зрельник и подвергают крашению по плюсовочно-запарному способу красителем активным ярко-голубым КХ. Режим крашенияПлюсование осуществляют при температуре 25±5С раствором, содержащим, г/л:Активный ярко-голубой краситель КХ 6Бикарбонат натрия 5Смачиватель 1с последующим отжимом, запариванием при температуре 100-102С в течение 60 с, промывкой горячей водой (45-50С).Использование предложенного изобретения по сравнению с прототипом позволяет уменьшить на 30-40% затраты на получение высококачественного окрашенного текстильного материала за счет стоимости электроэнергии, амортизации оборудования, стоимости площадей и содержании обслуживающего персонала.Источники информации1. Красители для текстильной промышленности. Колористический справочник. - М.: Химия, 1971, с.81-83, 96-97, 198-202.2. Патент РФ 2067635, D 06 Р 5/22, от 14.12.93, опубл. 10.10.96, БИ 28, (наиболее близкий аналог).