способ изготовления пружинных изделий

Классы МПК:C21D9/02 пружин 
B21F35/04 изготовление плоских пружин, например синусоидальной формы 
B21D11/10 гибка, приспособленная для изготовления специальных изделий, например пластинчатых или листовых пружин 
Автор(ы):, , , , , , ,
Патентообладатель(и):ООО "Сорби стил"
Приоритеты:
подача заявки:
2002-11-18
публикация патента:

Изобретение относится к области машиностроения и металлургии и может быть использовано в метизной отрасли при изготовлении пружинных изделий типа железнодорожных прутковых клемм. Способ изготовления пружинных изделий, преимущественно фасонных пружин из стали с содержанием 0,38...0,42% углерода, 1,5...1,8% кремния и 0,6...0,8% марганца включает термическую обработку катаной заготовки и/или изделий, калибровку и резцовую обработку с последующей холодной гибкой и окончательную термическую обработку, в котором до калибровки с обжатием 3...4% и после резцовой обработки со снятием поверхностного слоя, составляющего 5...6% от диаметра калиброванной заготовки, проводят термическую обработку до получения временного сопротивления разрыву способ изготовления пружинных изделий, патент № 2227812в=650...730 МПа, относительного сужения способ изготовления пружинных изделий, патент № 2227812=47...55%, относительного удлинения способ изготовления пружинных изделий, патент № 22278125=20...35%, а после холодной гибки перед окончательной термической обработкой проводят горячую гибку. Предлагаемый способ обеспечивает возможность осуществления гибки петли фасонных изделий типа железнодорожных прутковых клемм с относительным радиусом гибки, представляющим отношение радиуса закругления кромки гибочного штампа к радиусу заготовки, равным 1,85 и менее, за счет оптимизации уровня механических свойств. 4 ил., 2 табл.

Рисунки к патенту РФ 2227812

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4

Изобретение относится к области машиностроения и металлургии и может быть использовано в метизной отрасли при изготовлении пружинных изделий типа железнодорожных прутковых клемм.

Известен способ изготовления пружинных изделий, включающий выплавку стали с содержанием углерода 0,52...0,60%, кремния 1,5...2,0%, марганца 0,6...0,9%, прокатку, подготовку поверхности, калибровку, термическую обработку в виде патентирования, формовку изделий и их термическую обработку (Рахштадт А.Г. Пружинные стали и сплавы. - М.: Металлургия, 1982, с. 41).

Однако известный способ не обеспечивает возможности изготовления сложных по форме пружинных изделий из прутков толстого диаметра, например 13 мм для железнодорожных прутковых клемм, имеющих петлю, при гибке которой относительный радиус гибки, представляющий отношение радиуса закругления кромки гибочного штампа к радиусу заготовки, составляет 1,85 по причине высокой прочности и жесткости материала, предварительно термически обработанного методом патентирования. Временное сопротивление разрыву стали, содержащей 0,5% С, после патентирования составляет способ изготовления пружинных изделий, патент № 2227812в=135С+30, где С - содержание углерода в стали, т.е. находится на уровне 1000 МПа.

Известен способ изготовления пружинных изделий из кремнистой стали, включающий выплавку стали марок 50С2-60С2, прокатку, термическую обработку, подготовку поверхности, резцовую обработку, формовку изделий и их термическую обработку (Жадан В.Т., Осадчий А.Н., Стеценко Н.В. Отделка и термическая обработка сортового проката. - М.: Металлургия, 1978, с. 28).

Однако и этот известный способ не обеспечивает возможности изготовления сложных по форме изделий, например железнодорожных прутковых пружинных клемм, имеющих петлю, при гибке которой относительный радиус гибки, представляющий отношение радиуса закругления кромки гибочного штампа к радиусу заготовки, составляет 1,85, поскольку сталь с повышенным содержанием углерода обладает пониженной технологической пластичностью.

Наиболее близким аналогом предлагаемого изобретения является способ изготовления пружинных изделий, включающий выплавку стали с содержанием углерода 0,38...0,6%, кремния 1,5...2,0%, марганца 0,6...0,9%, прокатку, подготовку поверхности, калибровку, резцовую обработку, термическую обработку стали с обеспечением временного сопротивления разрыву способ изготовления пружинных изделий, патент № 2227812в=1645...2110 МПа относительного сужения способ изготовления пружинных изделий, патент № 2227812=43...51,5%, холодную гибку изделий и их окончательную термическую обработку (Батанов М.В., Петров Н.В. Пружины. - Л.: Машиностроение, 1968, гл.II-IV).

Общие признаки ближайшего аналога, совпадающие с существенными признаками заявляемого изобретения: изготовление преимущественно фасонных пружин из стали с содержанием 0,38...0,42% углерода, 1,5...1,8% кремния и 0,6...0,8% марганца, термическая обработка катаной заготовки и/или изделий, калибровка и резцовая обработка с последующей холодной гибкой и окончательная термическая обработка.

Однако известный способ также не обеспечивает возможности изготовления сложных по форме пружинных изделий, например железнодорожных прутковых клемм, имеющих петлю, при гибке которой относительный радиус гибки составляет 1,85 и менее, так как при данном уровне прочности сталь обладает высокой жесткостью, не позволяющей сформировать петлю, либо происходит преждевременное разрушение из-за образования трещин.

В основу предлагаемого изобретения поставлена задача усовершенствования способа изготовления пружинных изделий, преимущественно фасонных пружин, в котором за счет оптимизации уровня механических свойств обеспечивается возможность осуществления гибки петли фасонных изделий типа железнодорожных прутковых клемм с относительным радиусом гибки, представляющим отношение радиуса закругления кромки гибочного штампа к радиусу заготовки, равным 1,85 и менее.

Поставленная задача решается тем, что в способе изготовления пружинных изделий, преимущественно фосонных пружин из стали с содержанием 0,38...0,42% углерода, 1,5...1,8%, кремния и 0,6...0,8% марганца, включающем термическую обработку катаной заготовки и/или изделий, калибровку и резцовую обработку с последующей холодной гибкой и окончательную термическую обработку, по изобретению до калибровки с обжатием 3...4% и после резцовой обработки со снятием поверхностного слоя, составляющего 5...6% от диаметра калиброванной заготовки, проводят термическую обработку до получения временного сопротивления разрыву способ изготовления пружинных изделий, патент № 2227812в=650...730 МПа, относительного сужения способ изготовления пружинных изделий, патент № 2227812=47...55%, относительного удлинения способ изготовления пружинных изделий, патент № 22278125=20...35%, а после холодной гибки перед окончательной термической обработкой проводят горячую гибку.

Изготовление пружинных изделий, преимущественно фасонных пружин из стали с содержанием 0,38...0,42% углерода, 1,5...1,8% кремния, 0,6...0,8% марганца, заключается в том, что после прокатки последовательно проводят предварительную термическую обработку стали с обеспечением временного сопротивления разрыву способ изготовления пружинных изделий, патент № 2227812в=650...730 МПа относительного сужения способ изготовления пружинных изделий, патент № 2227812=47...55%, относительного удлинения способ изготовления пружинных изделий, патент № 22278125=20...35%, травление и подготовку поверхности заготовки, калибровку с обжатием 3...4% и резцовую обработку со снятием поверхностного слоя, составляющего 5...6% от диаметра калиброванной заготовки, после чего проводят повторную термическую обработку стали с обеспечением временного сопротивления разрыву способ изготовления пружинных изделий, патент № 2227812в=650...730 МПа, относительного сужения способ изготовления пружинных изделий, патент № 2227812=47...55%, относительного удлинения способ изготовления пружинных изделий, патент № 22278125=20...35%, подготовку поверхности к предварительной холодной гибке, предварительную холодную гибку, окончательную горячую гибку изделий с последующей их окончательной термической обработкой.

Нижнее значение содержания углерода в стали 0,38% выбрано по условию обеспечения необходимой твердости при окончательной термической обработке пружинных изделий, а также качественной отрезки заготовки для гибки. При содержании углерода менее 0,38% не обеспечивается требуемая твердость изделий и в совокупности с другими показателями снижается качество торца отрезанной заготовки появляются заусенцы. Верхнее значение содержания углерода в стали 0,42% выбрано в совокупности с другими показателями по условию обеспечения технологической пластичности металла для гибки изделия с относительным радиусом гибки 1,85 и менее.

Выбранное в совокупности с другими численными показателями нижнее значение временного сопротивления разрыву способ изготовления пружинных изделий, патент № 2227812в=650 МПа для предварительно и повторно термически обработанного горячекатаного металла гарантирует проведение качественной отрезки заготовок.

Верхнее значение способ изготовления пружинных изделий, патент № 2227812в=730 МПа предварительно до калибровки и повторно после резцовой обработки термически обработанного горячекатаного металла в совокупности с другими численными показателями обеспечивают гибку изделий с относительным радиусом гибки 1,85 и менее. При значениях, больших указанных, происходит излом заготовки или возникновение трещин.

Нижние значения величин относительного сужения способ изготовления пружинных изделий, патент № 2227812=47% и относительного удлинения способ изготовления пружинных изделий, патент № 22278125=18% металла, подготовленного к холодной гибке предварительной и повторной термической обработкой в совокупности с другими численными показателями, обеспечивают гибку изделий с относительным радиусом гибки 1,85 и менее. При значениях, меньших указанных, происходит разрушение заготовки при гибке и в ней возникают надрывы.

Верхние значения величин относительного сужения способ изготовления пружинных изделий, патент № 2227812=55% и относительного удлинения способ изготовления пружинных изделий, патент № 22278125=35% металла, подготовленного к холодной гибке, предварительной и повторной термической обработкой в совокупности с другими численными показателями обеспечивают качественную отрезку заготовок без заусенцев. При значениях, больших указанных, возникают заусенцы.

Нижнее значение обжатия при калибровке 3% и верхнее 4%, значения снятого поверхностного слоя металла при резцовой обработке, составляющего 5...6% от диаметра калиброванной стали, обеспечивают технологичность и стабильность проведения технологического процесса и гарантируют качество обработки поверхности и снятие обезуглероженного слоя, сильно снижающего упругие свойства.

Наибольшее влияние на проведение холодной гибки оказывают предельные значения содержания углерода, кремния и марганца в стали и механических свойств металла, подготовленного к холодной гибке. Числовые значения механических свойств горячекатаного металла перед холодной гибкой после проведения термической обработки до калибровки и после резцовой обработки прямо влияют на проведение холодной гибки, а в совокупности с другими численными показателями влияют на получение благоприятной микроструктуры и величины зерна, обеспечивающих технологичность и стабильность процесса подготовки стали и холодной гибки.

На фиг.1 показан общий вид прутковой пружинной клеммы; на фиг.2 - изображена схема холодной гибки прутковой пружинной клеммы в области петли на 180способ изготовления пружинных изделий, патент № 2227812, где Ru - радиус закругления кромки гибочного штампа; R - радиус калиброванной заготовки, на фиг.3 показана зависимость временного сопротивления разрыву от вида обработки; на фиг.4 показана зависимость относительного удлинения от вида обработки, где: 1 - горячая прокатка; 2 - предварительная термическая обработка перед калибровкой; 3 - калибровка и резцовая обработка; 4 - повторная термическая обработка после резцовой обработки.

Пример осуществления способа изготовления пружинных изделий, а именно прутковых пружинных клемм из кремнистой стали с содержанием 0,38...0,42% С, 1,5...1,8% Si, 0,6...0,8% Mn.

Горячекатаная прутковая заготовка диаметром 14 мм из стали с содержанием 0,41% С; 1,67% Si; 0,72% Mn в состоянии поставки характеризуется разбросом механических свойств, который укладывается в следующие пределы: способ изготовления пружинных изделий, патент № 2227812в=860...1000 МПа, способ изготовления пружинных изделий, патент № 22278125=11...14%, способ изготовления пружинных изделий, патент № 2227812=26...42%.

После предварительной термической обработки - отжига уровень и степень разброса механических свойств металла соответствует следующим значениям: способ изготовления пружинных изделий, патент № 2227812в=650...730 МПа, способ изготовления пружинных изделий, патент № 22278125=20...35%, способ изготовления пружинных изделий, патент № 2227812=47...55%.

Под влиянием калибровки и резцовой обработки прутка на круг 13 мм (R=6,5мм) механические свойства стали изменяются в следующих пределах: (способ изготовления пружинных изделий, патент № 2227812в=750...850 МПа, способ изготовления пружинных изделий, патент № 22278125=14...20%, способ изготовления пружинных изделий, патент № 2227812=33...46%.

Повторная термическая обработка устраняет последствия механической обработки. Показатели механических свойств металла при этом соответствуют следующим пределам: способ изготовления пружинных изделий, патент № 2227812в=650...730 МПа, способ изготовления пружинных изделий, патент № 22278125=20...35%, способ изготовления пружинных изделий, патент № 2227812=47...55%.

Показатели механических свойств металла после повторной термической обработки приведены в табл. 1, итоговая статистика по механическим свойствам приведена в табл. 2.

После этого проводили холодную гибку петли с использованием гибочного штампа с радиусом закругления кромки гибочного 12 мм (Ru) так, что относительный радиус гибки составил 1,85. Затем осуществляли горячую гибку элементов до получения готовой прутковой пружинной клеммы, после чего проводили окончательную термическую обработку, заключающуюся в закалке и последующем среднем отпуске.

Металл с указанным уровнем механических свойств обеспечивает устойчивый процесс холодной гибки, точное исполнение геометрии профиля и размеров заготовки с высоким качеством резания торцов прутка без заусенцев, образования в его теле надрывов и забоин на поверхности.

При увеличении временного сопротивления разрыву термически обработанной стали способ изготовления пружинных изделий, патент № 2227812в более 750 МПа и снижении показателей ее пластичности - относительного удлинения 65 менее 20% и относительного сужения способ изготовления пружинных изделий, патент № 22278125 менее 47% во всех случаях при холодной гибке отмечаются надрывы и трещины на участках профильной заготовки большой кривизны.

При снижении величины временного сопротивления разрыву менее 650 МПа, увеличении величины относительного удлинения более 35% и относительного сужения более 55% на поверхности прутковой заготовки после холодной гибки фиксируются следы от обрабатывающего инструмента, вдавлины и наплывы, толщина которых превышает допустимые пределы.

способ изготовления пружинных изделий, патент № 2227812

способ изготовления пружинных изделий, патент № 2227812

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Способ изготовления пружинных изделий, преимущественно фасонных пружин из стали с содержанием 0,38...0,42% углерода, 1,5...1,8% кремния и 0,6...0,8% марганца, включающий термическую обработку катаной заготовки и/или изделий, калибровку и резцовую обработку с последующей холодной гибкой и окончательную термическую обработку, отличающийся тем, что до калибровки с обжатием 3...4% и после резцовой обработки со снятием поверхностного слоя, составляющего 5...6% от диаметра калиброванной заготовки, проводят термическую обработку до получения временного сопротивления разрыву способ изготовления пружинных изделий, патент № 2227812В=650...730 МПа, относительного сужения способ изготовления пружинных изделий, патент № 2227812=47...55%, относительного удлинения способ изготовления пружинных изделий, патент № 22278125=20...35%, а после холодной гибки перед окончательной термической обработкой проводят горячую гибку.

Патентный поиск по классам МПК-8:

Класс C21D9/02 пружин 

Патенты РФ в классе C21D9/02:
способ изготовления упругих элементов с использованием метода анизотропного ориентирования наноструктуры в материале -  патент 2524028 (27.07.2014)
способ изготовления упругой клеммы для рельсового скрепления и упругая клемма -  патент 2512695 (10.04.2014)
способ изготовления высоконагруженных пружин сжатия -  патент 2464119 (20.10.2012)
способ упрочнения цилиндрических винтовых пружин -  патент 2462519 (27.09.2012)
способ закалки пружинных клемм и установка для его осуществления -  патент 2459877 (27.08.2012)
способ изготовления стабилизатора поперечной устойчивости легкового автомобиля -  патент 2438883 (10.01.2012)
способ восстановления пружин -  патент 2424330 (20.07.2011)
способ гибки и объемно-поверхностной закалки рессорных листов из сталей пониженной прокаливаемости и установка для его осуществления -  патент 2422542 (27.06.2011)
способ восстановления пружин -  патент 2413009 (27.02.2011)
способ восстановления пружин -  патент 2410445 (27.01.2011)

Класс B21F35/04 изготовление плоских пружин, например синусоидальной формы 

Класс B21D11/10 гибка, приспособленная для изготовления специальных изделий, например пластинчатых или листовых пружин 

Патенты РФ в классе B21D11/10:
способ и устройство для изготовления гнутых пружинных элементов -  патент 2433009 (10.11.2011)
способ гибки и объемно-поверхностной закалки рессорных листов из сталей пониженной прокаливаемости и установка для его осуществления -  патент 2422542 (27.06.2011)
устройство для изготовления кольцевого изделия типа стяжки хомута для гибких шлангов из ленточной заготовки, имеющей по боковым сторонам отбортовку, а внутри - зубчатую дорожку -  патент 2422230 (27.06.2011)
способ изготовления лонжерона для автомобиля -  патент 2310538 (20.11.2007)
устройство сборки пружинного блока, узел формирования скобы и узел подачи длинномерного материала для него -  патент 2277028 (27.05.2006)
узел формирования скобы -  патент 2275265 (27.04.2006)
устройство для изготовления полотна силового шпангоута летательного аппарата -  патент 2217255 (27.11.2003)
устройство для изготовления атравматических игл -  патент 2203761 (10.05.2003)
автоматизированный комплекс для изготовления листов рессор -  патент 2202430 (20.04.2003)
способ изготовления полотна силового шпангоута летательного аппарата -  патент 2194591 (20.12.2002)


Наверх