эластичный взрывчатый состав

Формула изобретения

1. Эластичный взрывчатый состав для изготовления зарядов различной геометрической формы, содержащий взрывчатое вещество, дибутилфталат и термопластичный эластомер, отличающийся тем, что он дополнительно содержит политетрафторэтилен и сажу при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Взрывчатое вещество 80,0-90,0

Дибутилфталат 1,0-3,0

Политетрафторэтилен 0,5-3,0

Сажа 0,02-0,1

Термопластичный эластомер Остальное

2. Эластичный взрывчатый состав по п.1, отличающийся тем, что в качестве термопластичного эластомера он содержит смесь бутадиен-нитрильного каучука СКН-18М и полибутадиенового каучука СКД при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Бутадиен-нитрильный каучук СКН-18М 76,4-78,4

Полибутадиеновый каучук СКД 21,6-23,6

3. Эластичный взрывчатый состав по п.1, отличающийся тем, что в качестве взрывчатого вещества он содержит гексоген.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области взрывчатых веществ и, благодаря своим термопластичным свойствам, может быть использовано при производстве зарядов разнообразной геометрической формы различного назначения (детонирующие шнуры, разводки и т.д.) методами, используемыми для обработки термопластичных материалов.

Известен эластичный взрывчатый состав (патент США 4014720 от 29.03.1977, кл. С 06 В 45/10), содержащий, мас.%: 50 - 90 порошкообразного бризантного взрывчатого вещества (октоген, гексоген или ТЭН), 10-50 связующего, состоящего из высоковязкой нитроцеллюлозы и триэтиленгликольдинитратного (ТЭГДН) пластификатора (1-8 нитроцеллюлозы, соотношение ТЭГДН / нитроцеллюлоза составляет от 4/1 до 7/1). Этот взрывчатый состав имеет малую прочность на разрыв (до 2,0 МПа), низкие маслобензостойкость и морозостойкость.

Известно взрывчатое вещество (акцептованная заявка Великобритании 1334419, С 06 В 15/02 /С1 D/ 1973), содержащее 65-85 мас.ч. кристаллического бризантного взрывчатого вещества, диспергированного в 15 мас.ч. связующего, содержащего сложный эфир, пластифицированный жидкими органическими нитроэфирами. Данное взрывчатое вещество обладает малыми прочностью, гибкостью и эластичностью, а следовательно, не подходит для изготовления удлиненных зарядов.

Наиболее близким техническим решением, принятым за прототип, является эластичный взрывчатый состав для гибкого детонирующего шнура (патент США 3407731 от 02.05.1967, кл. С 06 С), содержащий, мас.%: гексоген 75; карбоксилатный бутадиен-нитрильный каучук 15; пластификатор (дибутилфталат) 4,5; окислы металлов (ZnO), стеариновая кислота и антиоксидант (неозон-Д) 5,5 (суммарно).

Недостатком прототипа следует считать невысокие прочностные характеристики (прочность на разрыв 2,6 МПа, относительное удлинение 30%).

Целью изобретения является создание эластичного взрывчатого состава, предназначенного для изготовления зарядов разнообразной геометрической формы различного назначения (детонирующие шнуры, разводки и т.д.), обладающего оптимальным комплексом свойств по прочности, эластичности, морозостойкости и агрессивностойкости.

Задача решается тем, что в эластичный взрывчатый состав, включающий взрывчатое вещество, дибутилфталат и термопластичный эластомер, дополнительно вводят политетрафторэтилен и сажу при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Взрывчатое вещество 80,0-90,0

Дибутилфталат 1,0-3,0

Политетрафторэтилен 0,5-3,0

Сажа 0,02-0,1

Термопластичный эластомер Остальное

где в качестве термопластичного эластомера состав содержит смесь бутадиен-нитрильного каучука СКН-18М и полибутадиенового каучука СКД, взятых в соотношении, мас.%:

Бутадиен-нитрильный каучук СКН-18М 76,4-78,4

Полибутадиеновый каучук СКД 21,6-23,6

В качестве взрывчатого вещества используется гексоген.

Технический результат заключается в том, что названные компоненты впервые используются в предлагаемом сочетании и соотношении для приготовления эластичного взрывчатого состава, обладающего повышенными прочностными характеристиками, скоростью детонации и морозостойкостью при сохранении агрессивностойкости и который благодаря своим термопластичным свойствам может быть использован при производстве зарядов разнообразной геометрической формы различного назначения (детонирующие шнуры, разводки и т.д.) методами, используемыми для обработки термопластичных материалов.

Состав готовят механическим смешением. Детонирующий шнур и другие изделия изготавливают методами проходного прессования, экструзией или другими методами, используемыми для обработки термопластичных материалов.

В таблице 1 приведены примеры исполнения составов по предлагаемому техническому решению (составы 1-2) и прототипу (состав 7) и их характеристики.

В таблицах 2 и 3 приведены примеры исполнения составов при использовании вместо гексогена октогена и ТЭНа (составы №3-6).

В таблицах 4 и 5 приведены примеры исполнения составов при использовании в качестве термопластичного эластомера фторсодержащего каучука СКФ-26 (составы 8-9) и прототипу (состав 7) и их характеристики. Несмотря на то, что составы 8-9 и заявляемый состав обладают близкими характеристиками, использование термопластичного эластомера по заявляемому составу будет экономически целесообразней.

Использование в заявляемом составе в качестве термопластичного эластомера полиизобутилена (см. табл.5) дает более низкие результаты по критическому диаметру и скорости детонации.

Как видно из данных таблицы, состав по заявляемому техническому решению (1-2) обладает более высокими эластичностью (35-40%) и прочностью (3,2-3,5 МПа), чем у прототипа. Критический диаметр заявляемого состава в 2 раза меньше. По скорости детонации заявляемый состав также превосходит прототип (7800 м/с против 7200 м/с). Заявляемый состав превосходит прототип по морозостойкости, при этом по стойкости к воздействию агрессивной среды заявляемый состав не уступает прототипу.

Таким образом, разработан эластичный взрывчатый состав, обладающий повышенными прочностными характеристиками, скоростью детонации и морозостойкостью при сохранении агрессивностойкости, и который благодаря своим термопластичным свойствам может быть использован при производстве зарядов разнообразной геометрической формы различного назначения (детонирующие шнуры, разводки и т.д.) методами, используемыми для обработки термопластичных материалов.