установка для мойки изделий

Формула изобретения

Установка для мойки изделий, включающая ванну для моющей жидкости, размещенный в ванне канал, выполненный по дуге окружности выпуклостью вниз, контейнер для очищаемых изделий, расположенный в канале, и привод маятниковых колебаний контейнера, при этом верхняя часть канала выполнена с разрывом, симметрично относительно друг друга в верхней части канала имеются люки, а коромысло соединено с шатуном привода посредством разъединительной муфты, на корпусе ванны установлены два концевых выключателя для остановки привода маятниковых колебаний контейнера при расположении коромысла под углом к вертикальной оси, причем концевые выключатели электрически связаны с механизмом управления разъединительной муфты, имеющей электрическое управление, а муфта механически связана с автоматическим фиксатором коромысла.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к очистке изделий от загрязнений и может быть использовано на ремонтных и машиностроительных предприятиях.

Известна установка для мойки изделий, содержащая ванну для моющей жидкости, размещенный в ванне контейнер для очищаемых изделий, привод маятниковых колебаний контейнера, два канала, расположенные по дуге окружности выпуклостью вниз с зазором в средней части дуги (см. патент РФ 2037340, В 08 В 3/10, опубл. 1995).

Недостатком известной установки является то, что при пуске и остановке привода моечной машины возникают динамические нагрузки на все звенья механизма привода контейнера, большой пусковой ток.

В основу изобретения поставлена задача - снижение динамических нагрузок на все звенья механизма привода, уменьшение пускового тока электродвигателя.

Поставленная задача решается тем, что в установке для мойки изделий, включающей ванну для моющей жидкости, размещенный в ванне контейнер для очищаемых изделий, привод маятниковых колебаний контейнера, канал, расположенный по дуге окружности выпуклостью вниз, нижняя часть канала выполнена сплошной, а в верхней части канала, выполненной с разрывом, симметрично друг относительно друга выполнены люки, при этом коромысло соединено с шатуном посредством разъединительной муфты, на корпусе ванны установлены два концевых выключателя для остановки привода маятниковых колебаний контейнера при расположении коромысла под углом к вертикальной оси, причем концевые выключатели электрически связаны с механизмом управления разъединительной муфты, имеющей электрическое управление, а муфта механически связана с автоматическим фиксатором коромысла.

Поскольку нижняя часть канала выполнена сплошной, а в верхней части канала, выполненной с зазором, симметрично друг относительно друга выполнены люки, при этом коромысло соединено с шатуном посредством разъединительной муфты, на корпусе ванны установлены два концевых выключателя для остановки привода маятниковых колебаний контейнера, при расположении коромысла под углом к вертикальной оси, концевые выключатели электрически связаны с механизмом управления разъединительной муфты, имеющей электрическое управление, а муфта механически связана с автоматическим фиксатором коромысла, обеспечивается снижение динамических нагрузок и уменьшение пускового тока.

На фиг. 1 изображена установка для мойки изделий, общий вид; на фиг. 2 - механизм взаимодействия разъединительной муфты с автоматическим фиксатором коромысла.

Установка для мойки изделий содержит ванну 17 для моющей жидкости, снабженную каналом с верхней 15 и нижней 16 частями, выполненным изогнутым по дуге окружности, в котором размещен контейнер 9, имеющий глухие боковые и нижнюю стенки, открытые верхнюю, переднюю и заднюю стенки, снабженный раструбами 6 спереди и сзади по ходу движения. В контейнер 9 вставлена корзина 14, имеющая глухую верхнюю и сетчатые боковые и нижнюю стенки. Внутри корзины 14 размещают очищаемые изделия. Контейнер 9 жестко соединен с коромыслом 10, имеющим возможность совершать маятниковые колебательные движения относительно оси 11 от привода, состоящего из электродвигателя 1, шатуна 2, разъединительной муфты 3 с механизмом ее управления 20, например, в виде электромагнита, катушки пускателя 8 электропривода. При этом контейнер 9 вместе с раструбами 6 и корзиной 14 с очищаемыми изделиями имеет возможность перемещаться внутри частей каналов 15, 16, имеющих разрыв в верхней части и выполненные сплошными в нижней части. Для остановки контейнера в положении его отклонения от вертикальной оси, когда скорость равна нулю, установлен концевой выключатель 5, для фиксирования контейнера в этой точке имеется автоматический фиксатор 4. Для загрузки и выгрузки корзины 14 в верхней 15 и нижней 16 частях канала выполнены симметрично друг относительно друга люки 13. По наружному периметру раструбы 6 сопряжены с внутренней поверхностью канала. Через регулируемые окна 18, расположенные на концах канала, их полость сообщается с отсеком 19 фильтрации моющего раствора.

Установка работает следующим образом.

В контейнер 9, расположенный в положении наибольшего его отклонения от вертикальной оси, через один из люков 13, находящихся в верхней части 15 канала, загружают корзину 14 с очищаемыми изделиями. Включают посредством выключателя 7 привод колебаний контейнера 9. При этом контейнер 9 будет совершать маятниковые колебательные движения внутри канала по дуге окружности относительно оси 11.

Благодаря сопряжению внешнего периметра раструбов 6 с внутренней поверхностью канала во время движения контейнера 9 основная часть моющей жидкости (за исключением утечки в зазоры и через окна при их открытии) принудительно направляется через диффузор, образованный раструбами 6, контейнером 9 и корзиной 14, с большой скоростью в турбулентном режиме, обтекая поверхность очищаемых изделий, расположенных в узкой части диффузора. Впереди контейнера 9 с раструбами 6 во время движения создается повышенное давление моющей жидкости, которое обеспечивает скоростной поток жидкости через диффузор. В случае открытия регулируемого окна 18 часть моющей жидкости из области повышенного давления перетекает в отсек 19 фильтрации и далее возвращается в ванну 17. За счет этого можно влиять на величину повышенного давления и скорость протекания моющей жидкости через диффузор.

При изменении направления движения контейнера 9 изменяется и направление жидкости через диффузор. Таким образом, все поверхности очищаемых изделий омываются скоростными потоками моющей жидкости, изменяющими свое направление на противоположное синхронно с колебаниями контейнера 9. После завершения процесса очистки выключается электродвигатель 1 выключателем 7, размыкается электрическая цепь, соединяющая электродвигатель 1 через выключатель 7, но двигатель 1 будет продолжать вращение до тех пор, пока контейнер 9 не отклонится от вертикальной оси на заданный угол. Это достигается тем, что после разъединения контактов выключателя 7 электродвигатель 1 остается соединенным с источником питания через контакты концевого выключателя 5 и продолжает перемещать контейнер 9.

При подходе контейнера 9 к крайнему положению, которое определяется установкой концевого выключателя 5, коромысло 10 разомкнет контакт концевого выключателя 5 и окончательно выключит электродвигатель 1. В этот момент отключается катушка пускателя 8 электропривода, и тут же срабатывает механизм управления 20 разъединительной муфты 3, которая мгновенно механически отсоединяет шатун 2 электропривода от вала 12, на котором крепится коромысло 10 контейнера 9, с одновременным фиксированием коромысла 10 автоматическим фиксатором 4 в отклоненном положении контейнера 9 от вертикальной оси 11. Разъединительная муфта 3 позволяет прекратить движения контейнера 9 мгновенно и не допустить поломки автоматического фиксатора 4, несмотря на то, что электродвигатель 1 будет продолжать вращаться какой-то момент по инерции.

При этом контейнер 9 останавливается в положении отклонения от вертикальной оси 11, когда его скорость равна нулю, что определяется расчетным путем. Из него вверх через люк 13 извлекают корзину 14 с очищаемыми изделиями.

Предлагаемое техническое решение позволяет интенсифицировать процесс очистки и повысить его качествo за счет омывания поверхностей всей массы очищаемых изделий изменяющимися по направлению скоростными потоками очищающей жидкости. При этом устройство малоэнергоемко при пуске и остановке, не испытывает характерных динамических нагрузок на все звенья механизма привода контейнера, присущих известной установке.