химический состав термостойкого пускового брикета

Формула изобретения

Химический состав термостойкого пускового брикета, включающий основу - вещество, выделяющее кислород, надпероксид натрия и активирующие добавки, отличающийся тем, что он в качестве дополнительной основы содержит надпероксид калия (КО₂), а в качестве активирующей добавки - гидроксид алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Надпероксид калия 31,0-49,0

Надпероксид натрия 9,0-27,0

Гидроксид алюминия 38,0-41,0

Алюминиевая пудра 3,5-4,0

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к химическим составам, предназначенным для изготовления пусковых брикетов, выделяющих кислород, и может быть использовано в индивидуальных средствах защиты органов дыхания, в частности в шахтных изолирующих самоспасателях и респираторах.

Известен химический состав термостойкого пускового брикета, содержащий надпероксид калия 38-42 мас.%, надпероксид натрия 13,5-16,5 мас.%, алюминиевую пудру 2,5-3,5 мас. % и активирующие добавки: бисульфат калия 38-42 мас. %. Термостойкость данного брикета достаточно высока до 145^oС, срок хранения до 10 лет (патент RU 2121858, опубликован 20.11.1998).

Этот состав является наиболее близким к предложенному.

В заявленном составе, содержащем надпероксид калия, надпероксид натрия, алюминиевую пудру и активирующие добавки в качестве активирующей добавки использован гидроксид алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Надпероксид калия - 31,0-49,0

Надпероксид натрия - 9,0-27,0

Гидроксид алюминия - 38,0-41,0

Алюминиевая пудра - 3,5-4,0

Отличие предложенного технического решения в том, что использование надпероксидов калия и натрия обеспечивает необходимое количество кислорода при генерации. Гидроксид алюминия поставляет влагу, требующуюся для генерации кислорода из брикета и активации регенеративного продукта на основе надпероксида калия в дыхательном аппарате. Одновременно он является связующим для придания необходимой механической прочности брикету и повышения стабильности при длительном хранении и термостойкости до 105^oС.

Необходимым условием для приготовления предложенного состава является просеивание и сушка каждого компонента отдельно, с последующим смешиванием исходных компонентов. Затем из данной смеси прессуют брикет необходимой формы и размеров.

Полученный пусковой брикет помещают в сетчатый стакан с крышкой, а затем устанавливают в гнездо регенеративного патрона при сборке дыхательного аппарата. Пусковой брикет испытывается по показателям: объем выделяемого кислорода, продолжительность разложения при температурах: плюс 15-35^oС и минус 33^oС, термостойкость. Результаты испытаний представлены в таблице. Испытания проведены в соответствии с техническими требованиями на лабораторных установках по определению вышеназванных параметров.

Оптимальное количественное соотношение компонентов брикетной массы (надпероксид калия 31,0-49,0% и надпероксид натрия 9,0-27,0%) установлено с учетом выделения необходимого количества кислорода для создания нормальных условий дыхания в аппарате.

Уменьшение содержания указанных компонентов в составе пускового брикета ведет к понижению концентрации кислорода во вдыхаемой смеси в пусковой период работы аппарата.

Увеличение содержания этих компонентов выше установленных верхних пределов не имеет смысла, так как влага, находящаяся в составе, не обеспечивает полной генерации кислорода данного состава брикета и генерации кислорода регенеративным продуктом в первые минуты работы аппарата. Содержание гидроксида алюминия менее 38,0% не обеспечивает необходимого количества влаги для генерации кислорода из надпероксидов и регенеративного продукта, а содержание 41,5% не имеет смысла и может привести к увеличению сопротивления дыханию дыхательного аппарата.

Пределы количественного содержания алюминиевой пудры обусловлены требованиями, предъявляемыми к температурному режиму разложения брикета и работе аппарата.