штамп для получения из прутка деталей с полостью

Формула изобретения

Штамп для получения из прутка деталей с полостью, содержащий корпус, систему радиального зажима прутка, состоящую из неподвижного нижнего прижима с режущей кромкой и подвижного в вертикальном направлении верхнего прижима, подвижный в корпусе ползун с втулочным ножом и толкатель осевого подпора, выполненный в виде соосной системы, включающей пуансон, съемник и пружинный буфер, установленные с возможностью взаимного осевого перемещения в ползуне штампа, отличающийся тем, что втулочный нож выполнен с отверстием, сечение которого отличается по форме и размерам от отверстия в системе радиального зажима прутка, а сечение съемника повторяет форму и размеры сечения отверстия во втулочном ноже.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечно-штамповочном производстве для получения из пруткового материала деталей с полостью или наметкой под прошивку.

Известен штамп для резки пруткового материала [1], содержащий корпус с неподвижным ножом и системой радиального зажима прутка, состоящей из прижимной планки, буфера и плиты с упором, подвижный в корпусе ползун с ножом и толкателем осевого подпора, выполненным в виде соосной системы, включающей пуансон со съемником и пружинным буфером, установленные с возможностью взаимного осевого перемещения в ползуне штампа.

Однако данная конструкция не позволяет отрезать заготовки, у которых форма и наружные размеры поперечного сечения не соответствуют форме и размерам подаваемого прутка.

Задача, на решение которой направлено изобретение, состоит в расширении технологических возможностей штампа за счет обеспечения возможности получения из пруткового материала путем отрезки деталей с предварительной прошивкой или наметкой под прошивку с формой и наружными размерами поперечного сечения, отличающимися от формы и размеров поперечного сечения подаваемого прутка.

Это достигается тем, что в штампе для получения из прутка деталей с полостью, содержащем корпус, систему радиального зажима прутка, состоящую из подвижного нижнего прижима с режущей кромкой и подвижного в вертикальном направлении верхнего прижима, подвижный в корпусе ползун с втулочным ножом и толкатель осевого подпора, выполненный в виде соосной системы, включающей пуансон, съемник и пружинный буфер, установленные с возможностью взаимного осевого перемещения в ползуне штампа, втулочный нож выполнен с отверстием, сечение которого отличается по форме и размерам от сечения отверстия в системе радиального зажима прутка, а сечение съемника повторяет форму и размеры сечения отверстия во втулочном ноже.

Выполнение втулочного ножа и толкателя осевого подпора в таком виде позволяет одновременно с отрезкой заготовки за один рабочий ход производить операцию предварительной прошивки или наметку под прошивку пуансоном на глубину зазора z, при этом наружный контур детали формируется во втулочном ноже путем вытеснения металла в полость, образованную отверстием во втулочном ноже и торцом съемника, сечение которой не соответствует по форме и размерам отверстию в радиальном зажиме прутка.

Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором изображен штамп для получения из прутка деталей с полостью.

Штамп для получения из прутка деталей с полостью содержит корпус 1, систему радиального зажима прутка, состоящую из неподвижного нижнего прижима 2 с режущей кромкой и подвижного в вертикальном направлении верхнего прижима 3, подвижный в корпусе ползун 4 с втулочным ножом 5 и толкатель осевого подпора, выполненный в виде соосной системы, включающей пуансон 6, съемник 7 и буфер 8, установленные с возможностью взаимного осевого перемещения в ползуне штампа, при этом втулочный нож выполнен с отверстием, сечение которого отличается по форме и размерам от сечения отверстия в системе радиального зажима прутка, а сечение съемника повторяет форму и размеры сечения отверстия во втулочном ноже.

Штамп работает следующим образом.

Пруток 9 через неподвижный нож 2, укрепленный в корпусе 1, и систему радиального зажима прутка, состоящую из неподвижного нижнего прижима 2 и верхнего прижима 3, подают во втулочный нож 5, укрепленный на ползуне 4, на необходимую величину, и прикладывают силу радиального зажима Р_рз, при этом верхний прижим 3 зажимает пруток в радиальном направлении. Далее через толкатель осевого подпора, выполненный в виде соосной системы, включающей пуансон 6, съемник 7 и буфер 8, на отрезаемую часть заготовки подают осевое усилие Р_ос. Под действием силы Р_ос буфер 8 сжимается, зазор z выбирается, при этом пуансон 6 прошивает заготовку на глубину, соответствующую первоначальной величине зазора z, а металл заполняет полость втулочного ножа 5; затем пуансон 6 и съемник 7 начинают двигаться совместно, происходит окончательное формирование внутренней полости в заготовке и выравнивание (подсадка) торцов выталкивателем 7.

Далее к заготовке прикладывают силу отрезки Р_от и совершают отделение заготовки сдвигом. После завершения отрезки ползун продолжает движение вниз, затем заготовка выталкивается толкателем 7, ползун, втулочный нож и толкатель осевого подпора возвращают в исходное положение, и процесс повторяется.

Предлагаемое устройство позволяет расширить технологические возможности штампа для получения деталей с предварительной прошивкой или наметкой под прошивку за счет обеспечения возможности получать детали с формой и наружными размерами, отличающимися от формы и размеров поперечного сечения подаваемого прутка.

Источники информации

1. Патент РФ 2015863, кл. B 23 D 23/00, 1992 г. - прототип.