способ изготовления промежуточной заготовки из - и (+)- титановых сплавов

Формула изобретения

Способ изготовления промежуточной заготовки из - и (+)- титановых сплавов, патент № 2217260" SRC="/images/patents/251/2217033/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">- и (- и (+)- титановых сплавов, патент № 2217260" SRC="/images/patents/251/2217033/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">+- и (+)- титановых сплавов, патент № 2217260" SRC="/images/patents/251/2217065/946.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">)-титановых сплавов, включающий ковку слитка в пруток за несколько переходов при температуре - и (+)- титановых сплавов, патент № 2217260" SRC="/images/patents/251/2217065/946.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">-области, промежуточную ковку за несколько переходов при температуре - и (+)- титановых сплавов, патент № 2217260" SRC="/images/patents/251/2217065/946.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">- и (- и (+)- титановых сплавов, патент № 2217260" SRC="/images/patents/251/2217033/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">+- и (+)- титановых сплавов, патент № 2217260" SRC="/images/patents/251/2217065/946.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">)-области, окончательное деформирование при температуре (- и (+)- титановых сплавов, патент № 2217260" SRC="/images/patents/251/2217033/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">+- и (+)- титановых сплавов, патент № 2217260" SRC="/images/patents/251/2217065/946.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">)-области и механическую обработку, отличающийся тем, что промежуточную ковку при температуре (- и (+)- титановых сплавов, патент № 2217260" SRC="/images/patents/251/2217033/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">+- и (+)- титановых сплавов, патент № 2217260" SRC="/images/patents/251/2217065/946.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">)-области осуществляют с величиной укова 1,25-1,75, причем на ее окончательных переходах промежуточную ковку проводят с уковом 1,25-1,35 в пруток диаметром, величину которого определяют из следующего выражения:

- и (+)- титановых сплавов, патент № 2217260" SRC="/images/patents/251/2217260/2217260-5t.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">

где Д_п – диаметр прутка, мм;

d_пз – диаметр промежуточной заготовки, мм;

[- и (+)- титановых сплавов, патент № 2217260" SRC="/images/patents/251/2217027/916.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">t] – допустимое приращение температур в процессе прессования;

с – удельная теплоемкость сплава, КДж/кг;

- и (+)- титановых сплавов, патент № 2217260" SRC="/images/patents/251/2217042/961.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> – плотность деформируемого металла, кг/м³,

- и (+)- титановых сплавов, патент № 2217260" SRC="/images/patents/251/2217042/948.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> - припуск на механическую обработку, мм;

- и (+)- титановых сплавов, патент № 2217260" SRC="/images/patents/251/2217092/963.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> – сопротивление деформации, МПа,

механическую обработку прутка производят перед окончательным деформированием, которое осуществляют прессованием при температуре (- и (+)- титановых сплавов, патент № 2217260" SRC="/images/patents/251/2217033/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">+- и (+)- титановых сплавов, патент № 2217260" SRC="/images/patents/251/2217065/946.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">)-области, которую определяют из выражения:

- и (+)- титановых сплавов, патент № 2217260" SRC="/images/patents/251/2217260/2217260-6t.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">

где Т – температура металла при прессовании, - и (+)- титановых сплавов, патент № 2217260" SRC="/images/patents/251/2217010/176.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">С;

T_пп – температура полиморфного превращения, - и (+)- титановых сплавов, патент № 2217260" SRC="/images/patents/251/2217010/176.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">С;

ln- и (+)- титановых сплавов, патент № 2217260" SRC="/images/patents/251/2217028/956.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> – натуральный логарифм истинной вытяжки при прессовании;

- и (+)- титановых сплавов, патент № 2217260" SRC="/images/patents/251/2217092/963.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">₁ – сопротивление деформации с учетом скорости и температуры деформации, МПа,

при этом перед окончательным прессованием производят резку прутка на заготовки и формирование их торцев.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к способам изготовления промежуточных заготовок из титановых сплавов методом горячей деформации.

Известен способ производства промежуточных заготовок из сплавов титана, включающий выплавку слитков, нагрев в рекуперативных нагревательных колодцах, прокатку слитков в блюм, прокатку блюма в круг на крупносортном прокатном стане и окончательную прокатку прутка на готовый размер на сортовом прокатном стане (Титановые сплавы. Полуфабрикаты из титановых сплавов. Александров В.К., Аношкин Н.Ф., Белозеров А.П. и др. - М.: ВИЛС, 1996, с.177-179 [1]).

Известный способ позволяет получать промежуточную заготовку из сплавов титана на прокатных станах без использования специализированного оборудования.

Недостатком известного способа является невозможность получения требуемой структуры в промежуточной заготовке вследствие того, что деформация металла на всех переходах происходит в - и (+)- титановых сплавов, патент № 2217260" SRC="/images/patents/251/2217065/946.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">-области. Кроме того, недостатком данного способа является большая потеря металла из-за значительной разнотолщинности на концах прутков ([1], с.187).

Известен способ изготовления промежуточных заготовок из титановых сплавов прессованием (см. [1], с.176).

Недостатком этого процесса являются большие потери металла в виде пресс-остатка и дефектов утяжинного конца. Кроме того, экструдирование заготовок из слитка невозможно в (- и (+)- титановых сплавов, патент № 2217260" SRC="/images/patents/251/2217033/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">+- и (+)- титановых сплавов, патент № 2217260" SRC="/images/patents/251/2217065/946.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">)-области из-за больших давлений и высоких усилий прессования, а прессование в - и (+)- титановых сплавов, патент № 2217260" SRC="/images/patents/251/2217065/946.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">-области не позволяет формировать требуемую структуру заготовки.

Наиболее близким по технической сущности аналогом к заявляемому изобретению является способ изготовления промежуточной заготовки из - и (+)- титановых сплавов, патент № 2217260" SRC="/images/patents/251/2217033/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">- и (- и (+)- титановых сплавов, патент № 2217260" SRC="/images/patents/251/2217033/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">+- и (+)- титановых сплавов, патент № 2217260" SRC="/images/patents/251/2217065/946.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">)-титановых сплавов, включающий ковку слитка в пруток в несколько переходов при температурах - и (+)- титановых сплавов, патент № 2217260" SRC="/images/patents/251/2217065/946.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">-области, промежуточную ковку при температурах - и (+)- титановых сплавов, патент № 2217260" SRC="/images/patents/251/2217065/946.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">- и (- и (+)- титановых сплавов, патент № 2217260" SRC="/images/patents/251/2217033/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">+- и (+)- титановых сплавов, патент № 2217260" SRC="/images/patents/251/2217065/946.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">)-области, окончательное деформирование в (- и (+)- титановых сплавов, патент № 2217260" SRC="/images/patents/251/2217033/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">+- и (+)- титановых сплавов, патент № 2217260" SRC="/images/patents/251/2217065/946.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">)-области и механическую обработку (см. [1], с.184-189) - прототип.

Недостатком прототипа является структурная неоднородность вследствие захолаживания металла в процессе ковки, неравномерности деформации и наличия зон затрудненной деформации. Кроме того, недостатком является большое число нагревов, особенно при ковке в (- и (+)- титановых сплавов, патент № 2217260" SRC="/images/patents/251/2217033/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">+- и (+)- титановых сплавов, патент № 2217260" SRC="/images/patents/251/2217065/946.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">)-области на последних переходах, т.к. разовый уков в (- и (+)- титановых сплавов, патент № 2217260" SRC="/images/patents/251/2217033/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">+- и (+)- титановых сплавов, патент № 2217260" SRC="/images/patents/251/2217065/946.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">)-области ограничен пластичностью металла и быстрым охлаждением металла.

Задачей, на решение которой направлено данное изобретение, является получение регламентированной мелкодисперсной микроструктуры как по сечению, так и по длине изготавливаемой заготовки, а также повышение рентабельности способа путем замены многопереходной ковки в (- и (+)- титановых сплавов, патент № 2217260" SRC="/images/patents/251/2217033/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">+- и (+)- титановых сплавов, патент № 2217260" SRC="/images/patents/251/2217065/946.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">)-области операцией прессования и снижение потерь металла.

Техническим результатом, достигаемым при осуществлении заявляемого изобретения, является получение заготовки с равномерной регламентированной микроструктурой, сокращение количества нагревов и связанного с этим угара металла, снижение трудоемкости процесса изготовления заготовки и снижение потерь металла при механической обработке.

Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе изготовления промежуточной заготовки из - и (+)- титановых сплавов, патент № 2217260" SRC="/images/patents/251/2217033/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">- и (- и (+)- титановых сплавов, патент № 2217260" SRC="/images/patents/251/2217033/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">+- и (+)- титановых сплавов, патент № 2217260" SRC="/images/patents/251/2217065/946.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">)-титановых сплавов, включающем ковку слитка в пруток за несколько переходов при температуре - и (+)- титановых сплавов, патент № 2217260" SRC="/images/patents/251/2217065/946.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">-области, промежуточную ковку за несколько переходов при температуре - и (+)- титановых сплавов, патент № 2217260" SRC="/images/patents/251/2217065/946.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">- и (- и (+)- титановых сплавов, патент № 2217260" SRC="/images/patents/251/2217033/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">+- и (+)- титановых сплавов, патент № 2217260" SRC="/images/patents/251/2217065/946.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">)-области, окончательное деформирование при температуре (- и (+)- титановых сплавов, патент № 2217260" SRC="/images/patents/251/2217033/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">+- и (+)- титановых сплавов, патент № 2217260" SRC="/images/patents/251/2217065/946.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">)-области и механическую обработку, согласно изобретению промежуточную ковку в (- и (+)- титановых сплавов, патент № 2217260" SRC="/images/patents/251/2217033/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">+- и (+)- титановых сплавов, патент № 2217260" SRC="/images/patents/251/2217065/946.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">)-области осуществляют с величиной укова 1,25-1,75, причем на ее окончательных переходах ковку проводят с уковом 1,25-1,35 в пруток диаметром Д_п, который определяют по выражению:

- и (+)- титановых сплавов, патент № 2217260" SRC="/images/patents/251/2217260/2217260-1t.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">

где Д_п - диаметр прутка, мм;

d_пз - диаметр промежуточной заготовки, мм;

[- и (+)- титановых сплавов, патент № 2217260" SRC="/images/patents/251/2217027/916.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">t]- допустимое приращение температур в процессе прессования;

с - удельная теплоемкость сплава, КДж/кг;

- и (+)- титановых сплавов, патент № 2217260" SRC="/images/patents/251/2217042/961.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> - плотность деформируемого металла, кг/м³;

- и (+)- титановых сплавов, патент № 2217260" SRC="/images/patents/251/2217042/948.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> - припуск на механическую обработку, мм;

- и (+)- титановых сплавов, патент № 2217260" SRC="/images/patents/251/2217092/963.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> - сопротивление деформации, МПа;

а окончательное деформирование выполняют путем прессования при температуре Т, которую определяют по выражению:

- и (+)- титановых сплавов, патент № 2217260" SRC="/images/patents/251/2217260/2217260-2t.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">,

где Т - температура металла при прессовании, ^oС;

Т_пп - температура полиморфного превращения, ^oС;

ln - и (+)- титановых сплавов, патент № 2217260" SRC="/images/patents/251/2217028/956.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> - натуральный логарифм истинной вытяжки при прессовании;

- и (+)- титановых сплавов, патент № 2217260" SRC="/images/patents/251/2217092/963.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">₁ - сопротивление деформации с учетом скорости и температуры деформации, МПа;

кроме того, перед окончательным деформированием выполняют механическую обработку прутка, резку его на заготовки и формирование торцев.

Сущность предлагаемого изобретения заключается в следующем.

Ковка слитка в пруток при температуре - и (+)- титановых сплавов, патент № 2217260" SRC="/images/patents/251/2217065/946.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">-области на первых проходах разрушает литую структуру. Первая ковка в (- и (+)- титановых сплавов, патент № 2217260" SRC="/images/patents/251/2217033/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">+- и (+)- титановых сплавов, патент № 2217260" SRC="/images/patents/251/2217065/946.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">)-области с уковом 1,25-1,35 разрушает большеугловые границы зерен и последующий нагрев с деформацией в - и (+)- титановых сплавов, патент № 2217260" SRC="/images/patents/251/2217065/946.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">-области сопровождается рекристаллизацией с измельчением зерна. Окончательное деформирование прутка в (- и (+)- титановых сплавов, патент № 2217260" SRC="/images/patents/251/2217033/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">+- и (+)- титановых сплавов, патент № 2217260" SRC="/images/patents/251/2217065/946.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">)-области переводит структуру металла в (- и (+)- титановых сплавов, патент № 2217260" SRC="/images/patents/251/2217033/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">+- и (+)- титановых сплавов, патент № 2217260" SRC="/images/patents/251/2217065/946.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">)-деформированную и при укове 1,25-1,35 приводит к разрушению большеугловых границ - и (+)- титановых сплавов, патент № 2217260" SRC="/images/patents/251/2217065/946.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">-зерен и равномерной структуре по всему сечению, повышает пластичность металла. Замена операции ковки в (- и (+)- титановых сплавов, патент № 2217260" SRC="/images/patents/251/2217033/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">+- и (+)- титановых сплавов, патент № 2217260" SRC="/images/patents/251/2217065/946.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">)-области операцией прессования снижает количество нагревов и трудоемкость.

За счет того что механическую обработку промежуточного прутка производят на большем диаметре при той же минимальной величине съема, снижаются потери металла в стружку и трудоемкость.

За счет того что окончательное деформирование в (- и (+)- титановых сплавов, патент № 2217260" SRC="/images/patents/251/2217033/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">+- и (+)- титановых сплавов, патент № 2217260" SRC="/images/patents/251/2217065/946.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">)-области производят прессованием со значительной вытяжкой, происходит измельчение зерна и формирование оптимальной макро- и микроструктуры по всему сечению промежуточной заготовки и по ее длине, при этом сокращается в 4-5 раз количество нагревов и трудоемкость по сравнению с известным способом. За счет того, что промежуточный пруток куется на регламентированный диаметр, при последующем прессовании с регламентированной температурой нагрева в (- и (+)- титановых сплавов, патент № 2217260" SRC="/images/patents/251/2217033/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">+- и (+)- титановых сплавов, патент № 2217260" SRC="/images/patents/251/2217065/946.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">)-области исключается деформационный перегрев металла.

Пример реализации способа.

Слиток диаметром 740 мм из титанового сплава Ti-6Al-4V с температурой полиморфного превращения Тпп=990^oС за несколько переходов отковали в пруток диаметром 282 мм, причем последний переход при получении промежуточного прутка осуществляли при температуре 950^oС (в - и (+)- титановых сплавов, патент № 2217260" SRC="/images/patents/251/2217033/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">+- и (+)- титановых сплавов, патент № 2217260" SRC="/images/patents/251/2217065/946.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">-области). Диаметр промежуточного кованого прутка определили по формуле (1):

- и (+)- титановых сплавов, патент № 2217260" SRC="/images/patents/251/2217260/2217260-3t.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">

Полученный кованый пруток обточили на диаметр 275 мм, разрезали на кратные заготовки длиной 750 мм, выполнили фаски и произвели нагрев до температуры 941^oС (- и (+)- титановых сплавов, патент № 2217260" SRC="/images/patents/251/2217033/945.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">+- и (+)- титановых сплавов, патент № 2217260" SRC="/images/patents/251/2217065/946.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">-область), которую определили по формуле (2):

- и (+)- титановых сплавов, патент № 2217260" SRC="/images/patents/251/2217260/2217260-4t.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">

где ln 3,04 - натуральный логарифм истинной вытяжки с учетом распрессовки металла в контейнере при прессовании и фактических размеров матрицы. В завершение способа провели прессование нагретого кованого прутка в промежуточную заготовку диаметром 159 мм.

По заявленному способу потери металла при обточке прутка диаметром 282 мм на диаметр 275 мм составили 4,9%. Кроме того, устраняются 4 нагрева и 4 перехода операции ковки на диаметр 170 мм.

По существующей технологии производится ковка прутка на диаметр 170 мм и обточка его на окончательный диаметр 159 мм. При этом потери металла составляют 12,5%.

Таким образом, достижение технического результата - получение мелкодисперсной равномерной по сечению и по длине заготовки микроструктуры, снижение количества нагревов, трудоемкости и потерь металла - обеспечивается только при неразрывном выполнении всех существенных признаков заявляемого способа.

Кроме того, заявленный способ обладает дополнительным преимуществом перед известными - разгружается головное оборудование металлургического производства.