способ извлечения золота при гидромеханизированной разработке окисленных руд кор выветривания

Формула изобретения

1. Способ извлечения золота при гидромеханизированной разработке окисленных руд кор выветривания, включающий промывку, дезинтеграцию, гравитационное обогащение на шлюзах глубокого наполнения, грохочение, гравитационное обогащение на шлюзах мелкого наполнения, сполоск концентратов с улавливающих поверхностей шлюзов и доводку концентратов, отличающийся тем, что хвосты шлюзов мелкого наполнения направляют на классификацию, пески классификации - на измельчение крупной фракции до уровня раскрытия зерен металла и далее на шлюз мелкого наполнения, а концентраты шлюзов мелкого и глубокого наполнений доизмельчают после предварительной их классификации, рассеивают на узкие классы крупности, которые раздельно доводят (обогащают) на гравитационных аппаратах.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что промывку и дезинтеграцию на горизонтальном и наклонном столе гидровашгерда выполняют гидромонитором вращательным перемешиванием потока воды с глинистой валунчатой рудой и отмытую руду сбрасывают в штабель.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что надрешетный продукт гидрогрохота подают в штабель отмытой валунчатой руды.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к гидромеханизированной разработке кор выветривания и высокоглинистых россыпей и предназначено для увеличения извлечения полидисперсного не полностью раскрытого золота.

Известен способ извлечения золота при гравитационном обогащении металлоносных песков россыпного месторождения, включающий промывку, гравитационное обогащение в шлюзах глубокого и мелкого наполнения, сполоск концентрата с улавливающих поверхностей и доводку до шлихового металла (Потемкин С.В. Разработка россыпных месторождений. М.: Недра, 1995, с. 190-192; 343-340).

Однако известное решение не обеспечивает извлечения мелких не раскрытых зерен золота при разработке окисленных руд кор выветривания.

Наиболее близким по совокупности существенных признаков является способ извлечения мелких зерен полезного компонента при разработке россыпей, включающий промывку, дезинтеграцию, гравитационное обогащение в шлюзах глубокого и мелкого наполнения, сполоск концентрата с улавливающих поверхностей и доводку до шлихового металла (Шохин В.П., Лопатин А.Г. Гравитационные методы обогащения. М.: Недра, 1980, с. 280-308).

Однако данный способ не обеспечивает повышение эффективности извлечения полидисперсного полезного компонента при гидромеханизированной разработке окисленных руд кор выветривания, так как сростки мелких зерен золота с породой имеют сравнительно низкую плотность и уходят в хвосты (отходы) шлюзов мелкого наполнения.

Основной задачей изобретения является повышение извлечения металла при гидромеханизированной разработке руд кор выветривания путем измельчения хвостов шлюза мелкого наполнения, раскрытия таким образом золотин, последующего повторного обогащения измельченного материала на шлюзах мелкого наполнения, а также доизмельчения черновых концентратов шлюзов мелкого и глубокого наполнения, их классификации и раздельного обогащения узких классов.

Для решения поставленной задачи в способе извлечения золота при гидромеханизированной разработке окисленных руд кор выветривания, включающем промывку, дезинтеграцию, гравитационное обогащение в шлюзах глубокого наполнения, грохочение, гравитационное обогащение в шлюзах мелкого наполнения, сполоск концентрата с улавливающих поверхностей и доводку концентрата, включены операции: хвосты шлюзов мелкого наполнения направляют на классификацию, пески классификации - на измельчение крупной фракции до уровня раскрытия зерен металла и далее на шлюз мелкого наполнения, а концентраты шлюзов мелкого и глубокого наполнения доизмельчают, после предварительной их классификации, рассеивают на узкие классы крупности, которые раздельно доводят (обогащают) на гравитационных аппаратах, а промывку и дезинтеграцию на горизонтальном и наклонном столах гидровашгерда выполняют гидромонитором вращательным перемешиванием потока воды с глинистой валунчатой рудой и отмытую руду сбрасывают в штабель, а также надрешетный продукт гидрогрохота подают в штабель отмытой валунчатой руды.

В практике работы гравитационных фабрик применяют классификацию материала по равнопадаемости. Когда обогащают материал, содержащий только мелкие зерна тяжелых минералов, для эффективного извлечения полезно уменьшать их верхний предел крупности питания (Шохин В.Н., Лопатин А.Г. Гравитационные методы обогащения. М.: Недра, 1980, с. 274-275) и, например, оптимальная крупность трудного материала, направляемого на обогащение в концентрационных столах, составляет -3+0,04 мм. Крупность раскрытого минерального зерна для конкретного месторождения устанавливают опытным путем. При большой крупности готового продукта, направляемого на шлюз мелкого наполнения, не раскрытые минеральные зерна будут удалены с легкой фракцией. При переизмельченной, малой крупности готового продукта минеральные зерна будут иметь низкую извлекаемость по форме. Крупность готового продукта, выходящего с мельницы, будет оптимальной при максимальном раскрытии минеральных зерен и извлечении для данного вида руд.

Способ поясняется схемой обогащения приведенной на чертеже.

Пример 1. Месторождение окисленных валунчатых золотоносных руд кор выветривания с содержанием глинистой фракции до 80% отрабатывают открытым способом с использованием гидромеханизированной разработки. Подачу руды на гидровашгерд - перфорированную поверхность с размером отверстий 20 мм осуществляют бульдозером. Размыв горных пород на горизонтальном и наклонном столах гидровашгерда выполняют гидромонитором в несколько заходок вращательного перемешивания в пульпе глинистой валунчатой руды от ближнего края, вдоль кучи, до дальнего края и сбрасывают отмытую руду в штабель. Грунтонасосом ГрАУ - 400/20 пульпу подают на шлюз глубокого наполнения ПГШ - 50 и с него на гидрогрохот. Фракцию - 10 мм подают на комплекс шлюзов мелкого наполнения. Сполоскнутый материал шлюзов мелкого наполнения направляют в концентратор тяжелых минералов. Надрешетный продукт подают в штабель отмытой валунчатой руды. Среднее содержание золота в валунчатой руде 2,36 г/т. Объемная масса сухой руды составляет 1.65 т/м³. Производительность добычного комплекса 26 т/ч. Использование оперативного времени для промывки и переработки руды в течение суток составляет 23 часа. Продолжительность промсезона 180 рабочих дней. Сквозное извлечение золота составило 68%.

Пример 2. Разрабатываемое месторождение и технология горных работ аналогичны приведенным в примере 1.

Хвосты шлюза мелкого наполнения направляют на классификацию в спиральном классификаторе, выделяя фракцию +0,074 мм с последующим измельчением в механической мельнице в качестве мелющих тел, в которой используют гальку и куски измельченного материала окисленных руд. Пульпу разгрузочного устройства мельницы грунтонасосом подают на шлюзы мелкого наполнения. Концентраты шлюзов мелкого и глубокого наполнения доизмельчают, классифицируют на узкие классы для раздельного обогащения (см. чертеж).

Сквозное извлечение золота составило 73%, в том числе за счет раздельного дообогащения черновых концентратов - 0,8%.

Предлагаемый способ извлечения золота при разработке окисленных руд кор выветривания по сравнению с прототипом позволяет увеличить количество извлекаемого металла за один промсезон на 12,7 кг.