деформируемый термически неупрочняемый сплав на основе алюминия

Формула изобретения

Деформируемый термически неупрочняемый сплав на основе алюминия. содержащий магний, марганец, хром, цирконий, титан и бериллий, отличающийся тем, что в нем компоненты взяты в следующих соотношениях, мас. %:

Магний - 5,3-6,5

Марганец - 0,6-1,2

Хром - 0,01-0,25

Цирконий - 0,02-0,17

Титан - 0,01-0,15

Бериллий - 0,0001-0,005

Алюминий - Остальное

при суммарном содержании марганца, хрома и циркония не более 1,5%.

Описание изобретения к патенту

Предложенное изобретение относится к области металлургии сплавов, в частности деформируемых термически неупрочняемых алюминиевых сплавов, предназначенных для использования в виде деформированных полуфабрикатов в качестве конструкционного материала в судостроении, авиакосмической технике и транспортном машиностроении.

Существует большое количество деформируемых термически неупрочняемых сплавов на основе алюминия, например, известны сплавы 1550 и 1560 (см. ГОСТ 4784-97).

Недостатком этих сплавов являются низкие прочностные характеристики.

Наиболее близким по технической сущности и принятым нами за прототип является термически неупрочняемый сплав на основе алюминия, состав которого раскрыт в патенте US 5181969, МПК7 С 22 С 21/06; 26.01.1993. Данный сплав содержит следующие компоненты в мас. %: магний 2,0-8,0; марганец 0,3-1,5, бериллий 0,0001-0,01 и по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, содержащей хром 0,05-0,3, ванадий 0,05-0,3, цирконий 0,05-0,3 и титан 0,005-0,15, один или в комбинации с бором 0,0001-0,05, алюминий - остальное.

Недостатком этого сплава является то, что высокий уровень прочности не может быть обеспечен при всех значениях приведенных концентраций из-за чрезвычайно широкого диапазона концентраций магния и других элементов.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является создание сплава с гарантированными высокими прочностными свойствами, пластичностью и технологичностью при горячей и холодной деформации, которые достигаются тем, что в деформируемом термически неупрочняемом сплаве на основе алюминия, содержащем магний, марганец, хром, цирконий, титан и бериллий, компоненты взяты в следующих соотношениях, мас.%: магний 5,3-6,5; марганец 0,6-1,2; хром 0,01-0,25; цирконий 0,02-0,17; титан 0,01-0,15; бериллий 0,0001-0,005 при суммарном содержании марганца, хрома и циркония не более 1,5%.

Марганец является одним из наиболее эффективных упрочнителей и снижает склонность к межкристаллитной коррозии и коррозии под напряжением.

Легирование сплава хромом повышает механические свойства сплава, способствует более равномерному выделению фазы и тем самым уменьшает склонность сплавов к коррозии под напряжением.

Введение циркония в сплав повышает температуру рекристаллизации и обеспечивает получение нерекристаллизованной структуры деформированных полуфабрикатов, обуславливает резкое измельчение зерна литого металла, снижает склонность к образованию трещин при сварке, повышает механические свойства сварных соединений.

Введение марганца, хрома и циркония в сумме не более 1,5% приводит к максимальному и равномерному выделению из твердого раствора дисперсных интерметаллидных фаз этих элементов, формируется нерекристаллизованная субструктура, что обеспечивает высокий уровень прочностных и пластических свойств деформированных полуфабрикатов и их сварных соединений.

При увеличении суммарного содержания марганца, хрома и циркония свыше 1,5% происходит снижение пластичности сплава до 8% и менее.

Высокая способность к деформируемости, обусловленная выбранным составом и структурой предлагаемого сплава, позволяет изготавливать из него обработкой давлением все виды металлургической продукции - листы, плиты, профили, панели, трубы, штамповки, поковки и другие полуфабрикаты.

Примеры

Из сплава предлагаемого состава с суммарным содержанием марганца, хрома и циркония, равным 1,47%; 1,11%; и 0,7% и запредельных уровнях, а также из сплава-прототипа (см. табл.1) изготавливали образцы для исследования.

Плавки производили в отражательной электропечи. В качестве шихты использовали алюминий марки А85, магний марки МГ, двойные лигатуры алюминий-марганец, алюминий-хром, алюминий-цирконий, алюминий-титан и алюминий-бериллий.

Расплав методом полунепрерывного литья отливали в плоские слитки сечением 60х240 мм. Слитки гомогенизировали при температуре 460^oС в течение 24 ч. Затем из слитков изготавливали заготовки размером 55х230х350 мм, которые после нагрева до 440-470^oС прокатывали на лист толщиной 10 мм. Полученный металл после отжига при температуре 310^oС в течение 1 ч подвергался исследованию.

Механические свойства листов определяли при комнатной температуре при испытании стандартных образцов на растяжение. В качестве характеристик прочности брали предел прочности (_в) и предел текучести (_0,2). Деформируемость металла при горячей обработке оценивали по результатам прокатки клиновых образцов и осадки цилиндрических образцов, вырезанных из слитка, при температуре 420^oС. Для оценки деформируемости при прокатке клиновых образцов использовали критерий К=l_i/l_о, где l_o - полная длина деформированного образца, l_i - длина деформированной части образца до первой трещины. Для оценки деформируемости при осадке брали относительную деформацию =(h_o-h_i)/h_o, где h_o - начальная высота образца, h_i - высота образца в момент появления на боковой поверхности первой трещины.

Результаты механических испытаний и данные по деформируемости сплавов при температуре горячей пластической обработки приведены в табл.2.

Как видно из табл.2, предлагаемый сплав обладает более высокими прочностными свойствами по сравнению со сплавом-прототипом и высокой технологической пластичностью.

Технический эффект от использования изобретения по сравнению с прототипом заключается в снижении массы конструкций на 10-15%, повышении полезной нагрузки на 7-10%, увеличении срока службы транспортных средств, уменьшении расхода топлива или других видов энергии на 10-15%.