эмульсол для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий

Классы МПК:B28B7/38 обработка поверхностей форм, сердечников или оправок для предотвращения прилипания 
Автор(ы):, , , , , , ,
Патентообладатель(и):Закрытое акционерное общество "Камско - Волжское акционерное общество резинотехники "Кварт"
Приоритеты:
подача заявки:
1999-03-10
публикация патента:

Изобретение относится к смазочно-охлаждающим эмульсолам на основе нефтепродуктов и может быть использовано в производстве бетонных и железобетонных изделий и строительных конструкций. Технический результат - увеличение стабильности эмульсола, снижение его стоимости и расширение сырьевой базы его производства. Эмульсол для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, содержащий нефтяной масляный компонент, стабилизатор и воду, в качестве нефтяного масляного компонента содержит атмосферный газойль с пределами кипения 290-350oС и дополнительно синтетические жирные кислоты С2024 или кубовые остатки синтетических жирных кислот при следующем соотношении компонентов, мас.%: атмосферный газойль с пределами кипения 290-350oС 8,0-10,0, стабилизатор 0,3-0,5, синтетические жирные кислоты С2024 или кубовые остатки синтетических жирных кислот 0,7-1,5, вода остальное. 3 табл.
Рисунок 1

Формула изобретения

Эмульсол для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, содержащий нефтяной масляный компонент, стабилизатор и воду, отличающийся тем, что в качестве нефтяного масляного компонента он содержит атмосферный газойль с пределами кипения 290-350oС и дополнительно синтетические жирные кислоты С2024 или кубовые остатки синтетических жирных кислот при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Атмосферный газойль с пределами кипения 290-350oС - 8,0 - 10,0

Стабилизатор - 0,3 - 0,5

Синтетические жирные кислоты С2024 или кубовые остатки синтетических жирных кислот - 0,7 - 1,5

Вода - Остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к смазочно-охлаждающим эмульсолам на основе нефтепродуктов и может быть использовано в производстве бетонных и железобетонных изделий (ЖБИ) и строительных онструкций.

Известен эмульсол для металлических форм (АС СССР 1470529, М. кл. В 28 В 7/38,1989, БИ 13), включающий, мас.%:

Минеральное масло - 40-50

Алкилариламин - 0,3-0,5

Бутиловый спирт - 0,2-0,5

Вода - Остальное

Этот эмульсол обладает улучшенными смазывающими свойствами, однако он недостаточно стабилен.

Известен состав опалубочной эмульсии, предназначенной для смазки вертикальных и горизонтальных поверхностей форм, используемых при изготовлении строительных деталей (АС НРБ 39209, М.кл. C 10 М 17 3/00; В 28 В7/36, 1986). Эмульсол содержит, маc.%:

Нефтяное масло вязкостью при 50oС 9-22 - 16,4-17,4

Нонилфенилполигликодовый эфир (включающий 4-6 молей окиси этилена) - 0,8-1,2

Гач (с вязкостью при 100oС 13-30 сСт, с темп.пл 50-70oС) - 1,8-2,4

Известковое молоко - Остальное

Такой состав позволяет легко вынимать изделие из формы после ее заливки, однако перед использованием следует восстанавливать коллоидное состояние эмульсола, так как он агрегативно нестабилен и в течение трех часов из него выделяется до одного процента воды.

Известен также эмульсол для смазывания металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, включающий нефтепродукт - масляный компонент, натриевые соли высокомолекулярных синтетических жирных кислот и воду (АС СССР 1245436, М.кл. В 28 В 7/38, 1985). С целью повышения качества поверхности изделий путем устранения масляных пятен, повышения стабильности и снижения стоимости он содержит в качестве масляного компонента кислое масло с вязкостью 12-20 сСт, 2-9 мас.% сульфокислот, 0.2-1.0 маc.% нафтеновых кислот, а также концентрированный щелочной отход после кислотно-щелочной очистки масел и керосино-газойлевых фракций при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Масляный компонент - 6-35

Конц. щелочные отходы - 4-45

Вода - Остальное

Однако такой эмульсол (смазка) способен вызвать коррозию металлических форм.

Наиболее близким по технической сущности предлагаемому изобретению является эмульсол ЭКС-А содержащий нефтяной масляный компонент - дистиллятное масло Д-20 и соли синтетических жирных кислот C20-C24, стабилизатор (углекислый натрий) и воду. (Эмульсол ЭКС-А ТУ 38 5901229-90). Однако такой эмульсол недостаточно стабилен, так как уже через три часа после приготовления наблюдается расслоение - количество выделившегося масла около 1%. Кроме того, он достаточно дорог, т.к. в составе эмульсола используют дефицитные и дорогие индустриальное масло И-8А или масло типа Д-20.

Задачей изобретения является увеличение стабильности эмульсола, снижение его стоимости и расширение сырьевой базы его производства. Поставленная задача решается за счет того, что эмульсол для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, содержащий нефтяной масляный компонент, стабилизатор и воду, в качестве нефтяного масляного компонента содержит атмосферный газойль с пределами кипения 290-350oС и дополнительно синтетические жирные кислоты С2024 или кубовые остатки синтетических жирных кислот при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Атмосферный газойль с пределами кипения 290-350oС - 8,0-10,0

Стабилизатор - 0,3-0,5

Синтетические жирные кислоты С2024 или кубовые остатки синтетических жирных кислот - 0,7-1,5

Вода - Остальное

Атмосферный газойль представляет собой смесь парафиновых, изопарафиновых, нафтеновых и ароматических углеводородов и является многотоннажным продуктом переработки нефти по ТУ 38.103507-81.

Использование атмосферного газойля не требует изменения существующей технологии производства эмульсола, например, по технологическому регламенту 6-1090-96 "Производство эмульсола ЭКС-А" г. Казань, АО КВАРТ (от 12.02.96).

Эмульсол получают простым смешением исходных компонентов. Изобретение иллюстрируют примеры 3-8 табл. 1-3, в которых приведены рецептура и физико-химические свойства эмульсолов (смазок).

Пример приготовления эмульсола.

900 г (9 мас.%) атмосферного газойля нагревают в 15-ти литровой емкости до 90oС, затем при энергичном перемешивании механической мешалкой вводят 100 г (1 мас.%) синтетических жирных кислот С2024 и после перемешивания в течение 10 мин вводят углекислый натрий в количестве 40 г (0.4 мас.%). Полученную смесь разбавляют 8960 г воды, доведя общую массу смеси до 10 кг. Полученную смесь эмульсол анализируют.

Аналогично были получены эмульсолы с другими соотношениями компонентов. Рецептуры составов, результаты анализов их свойств приведены в табл. 1, 2, 3.

Как видно из данных табл. 2, предлагаемый эмульсол соответствует требованиям ТУ 38 5901229-90, но превосходит по стабильности эмульсол ЭКС-А - прототип. Кроме того, стоимость одной тонны индустриального масла И-8А - 1500000 руб. , атмосферный газойль с пределами кипения 290-350oС - 520000 руб./т (с учетом НДС, по ценам на 1.11.97 г.)

Благодаря более высокой стабильности по сравнению с прототипом предлагаемый эмульсол обеспечивает постоянство эксплуатационных свойств и не потребует дополнительной обработки на месте потребления.

Класс B28B7/38 обработка поверхностей форм, сердечников или оправок для предотвращения прилипания 

смазка для форм и опалубок -  патент 2494860 (10.10.2013)
эмульсол для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий -  патент 2466181 (10.11.2012)
дублированный материал для изготовления строительных блоков с облицовкой из плиток -  патент 2457303 (27.07.2012)
разделительная смазка для металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий -  патент 2435663 (10.12.2011)
способ получения эмульсола для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий и эмульсол, полученный этим способом -  патент 2360796 (10.07.2009)
способ применения густой смазки для изготовления изделий из сборного железобетона -  патент 2356730 (27.05.2009)
смазочная композиция -  патент 2355743 (20.05.2009)
смазка для резиновых форм -  патент 2299122 (20.05.2007)
смазка для металлических форм -  патент 2294357 (27.02.2007)
разделительная смазка для металлических форм в производстве бетонных и железобетонных изделий -  патент 2277472 (10.06.2006)
Наверх