устройство для крепления пластинки при контроле интенсивности дробеметного наклепа при обработке пружин

Формула изобретения

Устройство для крепления пластинки при контроле интенсивности дробеметного наклепа при обработке пружин, содержащее жесткое основание с плоской гладкой поверхностью для установки пластинки, отличающееся тем, что оно снабжено установленной на основании, с лицевой стороны пластинки, решеткой, имитирующей участки витков пружины, обращаемые к струе дроби при дробеметном наклепе, а на поверхности основания, противоположной плоской гладкой поверхности, выполнены ребра жесткости.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для крепления контрольной пластинки Альмена при измерении интенсивности дробеметного наклепа, то есть интенсивности дробеметной струи.

Известно устройство для крепления пластинки Альмена в виде стального блока (Технические условия FIAT-BAЗ. 50150, 8.07.65 г. Испытания и инструкции общего характера. Дробеструйная обработка. Лист 5/11-7/11).

Наиболее близким по технической сущности является устройство для крепления пластинки при контроле интенсивности дробеметного наклепа при обработке пружин, выполненное в виде стального призматического блока с плоской поверхностью, на которую плотно устанавливается пластинка и закрепляется с помощью четырех винтов (Г.А. Навроцкий, Е.Г. Белков. Навивка пружин на автоматах. - М.: Машиностроение, 1978, с. 48-49).

Недостатком известных устройств является то, что в дробеметных установках камерного типа при обработке пружин контрольная пластинка с вышеприведенными устройствами для ее крепления получает опережающе быстрый наклеп, независящий от объема загружаемых пружин в камеру. Поэтому по ее прогибу можно судить о технологической возможности струи дроби, создать необходимый наклеп всего объема пружин, но определить, достаточно ли обработан дробью весь объем пружин за определенное время обработки - нельзя.

Экспериментальным путем было установлено, что интенсивность наклепа (прогиб пластинки) практически не зависит об объема (веса) загруженных в камеру пружин. Поэтому по прогибу пластинки за определенное время обработки нельзя судить о достаточной обработке всего объема пружин, особенно внутреннего волокна витков.

Пластина одинаково быстро наклепывается и при загрузке 20 кг пружин, и при 100 кг по следующей причине. Тяжелая державка с пластинкой при ворошении быстро оказывается на дне объема легких пружин, то есть на транспортере-ворошителе, посредством которого далее в процессе переваливания державка с пластинкой оказывается сверху пружин и намного чаще попадает под факел дроби, чем в среднем все остальные пружины. При очень большой загрузке, например 110 кг, державку поднимает выше, где плотность факела дроби больше, и пластинка наклепывается даже немного быстрее, чем при малой загрузке пружин.

Технический результат, на достижение которого направлено изобретение, заключается в создании такой конструкции устройства для крепления пластинки, которая обеспечит объективный контроль за уровнем наклепа во времени самих пружин, особенно внутренних волокон их витков.

Технический результат достигается тем, что в устройстве для крепления пластинки при контроле интенсивности дробеметного наклепа при обработке пружин, содержащем жесткое основание с плоской гладкой поверхностью для установки пластинки, согласно изобретению с лицевой стороны пластинки на основании установлена решетка, имитирующая те участки витков пружины, которые обращены к струе дроби, а поверхность основания, противоположная плоской гладкой поверхности, выполнена с ребрами жесткости.

Предложенная конструкция снижает объемный вес устройства, и он становится приблизительно равен объемному весу пружин, то есть вес какого-то конкретного объема, наполненного пружинами, достаточно близок к весу такого же объема, наполненного данными устройствами. Это одна из составляющих, необходимых для достижения указанного технического результата. Вторая составляющая - ограничение доступа дроби к пластинке, осуществимое установкой решетки, имитирующей те участки витков пружины, которые обращены к струе дроби. Вследствие имеющихся двух составляющих устройство обеспечивает такой же уровень наклепа пластинки Альмена, как и поверхности самих пружин во времени.

На фиг.1 представлен чертеж устройства для крепления пластинки при контроле интенсивности дробеметного наклепа при обработке пружин в трех проекциях; на фиг. 2 - вариант устройства.

Устройство состоит из основания 1 с ребрами жесткости для уменьшения веса, решетки 2, выполненной в виде объемного каркаса с расположенными коаксиально его оси (профрезерованными) пазами, винтов 3 для крепления решетки к основанию. Контрольная пластинка 4 винтами 5 закреплена на основании 1 устройства. Винтов 5 может не быть, если у решетки выполнены внутренние выступы 6. Тогда пластинка к основанию будет прижата этими выступами при затяжке винтов 3, то есть роль винтов 5 могут выполнять внутренние выступы 6 на решетке. Решетка может иметь прямоугольную, овальную или любую другую конфигурацию.

Устройство работает следующим образом.

Благодаря решетке 2, заслоняющей рабочую часть пластинки 4 от прямого воздействия струи дроби, уровень наклепа пластинки, то есть ее прогиб, будет близок к уровню наклепа внутренних волокон витков пружин. Кроме того, значительно меньший объемный вес устройства, приблизительно равный объемному весу пружин, позволит приблизить условия ворошения устройства к условиям ворошения любой из пружин большого объема загрузки.

Таким образом, по величине прогиба контрольной пластинки за определенное время можно будет судить об уровне наклепа пружин, независимо от объема их загрузки.