способ отделки натуральных кож

Формула изобретения

Способ отделки натуральных кож, заключающийся в предварительном шлифовании лицевой поверхности полуфабриката, нанесении пропитывающего грунта, пролежке, подсушке, нанесении окрашивающего состава, содержащего, мас.%: пигментный концентрат 5,0 - 9,0, акрилатные пленкообразователи 75,0 - 85,0 и карбонат кальция 10,0 - 16,0, шлифовании, нанесении окрашивающей водоэмульсионной композиции следующего состава, мас.%:

Пигментный концентрат - 6,5 - 7,5

Акрилатные пленкообразователи - 35,0 - 45,0

Карбонат кальция - 9,0 - 11,0

Казеин - 9,0 - 11,0

Полиуретановая дисперсия - 3,0 - 5,0

Вода - Остальное

заключительном шлифовании, двукратном нанесении покрывной краски с промежуточным и последующим прессованиями, закреплении покрытия и окончательном прессовании.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к кожевенной промышленности и может быть использовано при отделке хромовых кож для верха обуви с большим количеством лицевых пороков.

Известен способ отделки натуральных кож путем последовательного нанесения на полуфабрикат со шлифованной лицевой поверхностью непигментированного грунта на основе акрилатного пленкообразователя Акрэмос 702 и покрывной краски на основе акрилатного пленкообразователя Акрэмос 702 и ПУ-дисперсии с последующим закреплением полученного покрытия (RU, патент, 2107733, кл. С 14 С 11/00, 27.03.98).

Недостатком известного способа является то, что он не позволяет получить кожи для верха обуви с высокими прочностными свойствами.

Наиболее близким аналогом предложенного технического решения является способ отделки натуральных кож, заключающийся в тщательном двукратном шлифовании лицевой поверхности полуфабриката, нанесении слоя пропитывающего грунта, пролежке, подсушке, тяжке, прессовании кож, третьем шлифовании, двукратном нанесении слоя покрывной краски на основе смеси акрилатных пленкообразователей, повторном прессовании и нанесении слоя ПУ-закрепителя (SU, авторское свидетельство, 761520, кл. С 14 С 11/00, С 08 L 33/26, 07.09.80).

Недостатком данного способа является то, что он не позволяет получить готовые кожи с высокой устойчивостью покрытия к многократному изгибу.

Техническим результатом изобретения является повышение эксплуатационных свойств кож для верха обуви.

Данный результат достигается тем, что способ отделки натуральных кож включает предварительное шлифование лицевой поверхности полуфабриката, нанесение пропитывающего грунта, пролежку, подсушку, нанесение окрашивающего состава, содержащего, мас.%: пигментный концентрат 5,0-9,0, акрилатные пленкообразователи 75,0-85,0 и карбонат кальция 10,0-16,0, шлифование, нанесение окрашивающей водоэмульсионной композиции следующего состава, мас.%: пигментный концентрат 6,5-7,5, акрилатные пленкообразователи 35,0-45,0, карбонат кальция 9,0-11,0, казеин 9,0-11,0, полиуретановая дисперсия 3,0-5,0 и вода остальное, заключительное шлифование, двукратное нанесение покрывной краски с промежуточным и последующим прессованиями, закрепление покрытия и окончательное прессование.

Отличительной особенностью предложенного способа является то, что нанесение окрашивающего состава и окрашивающей водоэмульсионной композиции при заявленном качественном и количественном соотношении компонентов в сочетании с двукратным нанесением покрывной краски с промежуточным и последующим прессованиями, способствует прочному связыванию акрилатных пленкообразователей и ПУ- дисперсии между собой и с функциональными группами белка кожи, что позволяет получить готовые кожи с высокими эксплуатационными свойствами.

Введение в окрашивающий состав и окрашивающую водоэмульсионную композицию предложенных компонентов при других соотношениях, кроме заявленных, не позволяет существенно улучшить качество отделки.

Способ осуществляется следующим образом.

Полуфабрикат, полученный по типовым методикам из шкур крупного рогатого скота или буйвола, подвергают предварительному шлифованию, затем на его лицевую поверхность наносят пропитывающий грунт. Расход грунта 250-300 г/м². После пролежки и подсушки на кожи вручную наносят окрашивающий состав, содержащий, мас. %: пигментный концентрат 5,0-9,0, акрилатные пленкообразователи 75,0-85,0 и карбонат кальция 10,0-16,0. Затем кожи повторно шлифуют и наносят на них окрашивающую водоэмульсионную композицию, содержащую, мас.%: пигментный концентрат 6,5-7,5, акрилатные пленкообразователи 35,0-45,0, карбонат кальция 9,0-11,0, казеин 9,0-11,0, полиуретановую дисперсию 3,0-5,0 и воду остальное. Расход композиции 90-120 г/м. После пролежки кожи заключительно шлифуют и дважды наносят покрывную краску с промежуточным и последующим прессованиями. Затем полученное покрытие закрепляют и кожи окончательно прессуют.

Технология приготовления окрашивающего состава заключается в следующем: акрилатные пленкообразователи смешивают с пигментным концентратом и карбонатом кальция. Полученную массу тщательно перемешивают.

Технология приготовления окрашивающей водоэмульсионной композиции состоит в следующем: акрилатные пленкообразователи смешивают с ПУ-дисперсией. В полученную массу при тщательном перемешивании добавляют пигментный концентрат, карбонат кальция, казеин и воду.

В качестве акрилатных пленкообразователей самостоятельно или в различных сочетаниях в зависимости от подготовки полуфабриката и назначения кож используют широко известные в кожевенном производстве латексы и эмульсии типа МБМ (сополимеры метилакрилата, бутилакрилата и метакриловой кислоты - МБМ-3 (ТУ 6-01-196-79), МБМ-3С (ТУ 6-01-8-64-82), МБМ-3Н (ТУ 6-01-8-64-82) и др.), ДММА (сополимеры дивинила и метилакрилата - ДММА-65ГП (ГОСТ 13522-78) и др. ), Акрэмос 702 (ТУ 6-02-057-57-5-93-76-93), Кориальгрунт IF, Кориальгрунт DN, Икакрил 858 и др., оптимальное содержание которых в окрашивающем составе составляет 75,0-85,0 мас.%, а в окрашивающей композиции - 35,0-45,0 мас.%.

В качестве ПУ-дисперсии используют также известные полиуретаны марок RU 3989, RU 3925, Идротан 1250 NF и др., оптимальное содержание которых в окрашивающей композиции составляет 3,0-5,0 мас.%.

Различные варианты окрашивающего состава и окрашивающей водоэмульсионной композиции представлены в таблице 1.

Качественные показатели готовых кож в сравнении с кожами по прототипу представлены в таблице 2.

Использование предложенного способа позволяет получить из кожевенного сырья с большим количеством лицевых пороков хромовые кожи для верха обуви с высокими эксплуатационными свойствами.