шихта для изготовления огнеупорных изделий

Формула изобретения

Шихта для изготовления огнеупорных изделий, включающая каолин, глину огнеупорную, кварцевый песок и отход производства глинозема, отличающаяся тем, что дополнительно содержит Сr₂O₃, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Каолин - 26-28

Глина огнеупорная - 23-25

Кварцевый песок - 38,4-42

Отход производства глинозема - 6-10

Сr₂О₃ - 0,6-0,81

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технологии изготовления огнеупорных изделий, применяемых в высокотемпературных агрегатах в различных областях народного хозяйства.

Известна шихта для изготовления огнеупорных изделий, включающая окись хрома, глину и глинозем [1].

Недостатками данной шихты являются большое содержание в шихте оксида хрома и высокая температура обжига, что значительно повышает стоимость изделий.

Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является керамическая масса для производства электрокерамических изоляционных изделий, содержащая глину, каолин, кварцевый песок, пегматит и отход производства глинозема [2].

Недостатками данной керамической массы являются высокая температура обжига и низкая температура эксплуатации.

Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига и высокая рабочая температура.

Технический результат достигается тем, что шихта для изготовления огнеупорных изделий, включающая каолин, глину огнеупорную, кварцевый песок и отход производства глинозема, дополнительно содержит Cr₂O₃, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Каолин - 26-28

Глина огнеупорная - 23-25

Кварцевый песок - 38,4-42

Отход производства глинозема - 6-10

Cr₂O₃ - 0,6-0,8

Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что заявляемый состав шихты отличается от прототипа введением Cr₂O₃ и количественным соотношением компонентов. Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию "новизна".

Анализ известных составов шихт для изготовления огнеупорных изделий показал, что используемые вещества известны, однако их применение в таком сочетании и в заявляемых количественных соотношениях обеспечивают изделиям высокие эксплуатационные свойства. Таким образом, заявляемая шихта соответствует критерию " изобретательский уровень".

В табл. 1 приведены составы шихт для изготовления огнеупорных изделий.

Технология изготовления шихты состоит в следующем: глину и каолин высушивают при температуре 105^oC отход производства глинозема (пыль электрофильтров вращающихся печей кальцинации глинозема, предварительно очищенную от примесей R₂O и SO₃, фазовый состав которой содержит -Аl₂O₃ более 90%, гранулометрический состав представляет собой порошок крупностью от 0 до 20 мкм, средний размер 5-7 мкм) обжигают при температуре 1000^oC в туннельных печах. Помол ведут в шаровой мельнице, сначала загружают кварцевый песок, отход производства глинозема и оксид хрома (Сr₂O₃), заливают водой и ведут помол в течение 8-10 часов, затем добавляют глину и каолин и размалывают еще в течение 2-3 часов до остатка на сите 0,0566-8%. По окончании шликер процеживают через сито 014 (1890 отв/см²), подвергают магнитному сепарированию и обезвоживают до влажности 20-22%. Из полученной массы формуют изделия либо в гипсовые, либо в металлические формы с помощью шаблона. Затем высушивают при температуре 105^oС и обжигают при температуре 1000-1050^o.

Образцы изделий, полученных из этой шихты, имеют высокие эксплуатационные показатели (табл. 2). Особенно следует подчеркнуть высокую рабочую температуру и низкую температуру обжига.

Источники информации

1. А.с. СССР 1379286, МКИ С 04 В 35/2, от 16.01.1969. Бюл. 5.

2. Заявка РФ 99126024/03(027609), решение о выдаче патента от 28.05.2001 г. (прототип).