способ изготовления пространственных деталей из металлических сотовых конструкций

Формула изобретения

Способ изготовления пространственных деталей из металлических сотовых конструкций штамповкой, включающий заполнение заготовки сотовой конструкции технологическим наполнителем, ее формообразование совместно с технологическим наполнителем и последующее удаление технологического наполнителя, отличающийся тем, что используют технологический наполнитель состава, мас.%:

Мочевина - 90

Многоатомный спирт - 10

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к способам изготовления пространственных деталей из металлических сотовых конструкций листовой штамповкой, и может быть использовано в авиационной и других отраслях промышленности.

Известен способ изготовления пространственных деталей из металлических сотовых конструкций методом листовой штамповки [1].

Однако из-за малой величины нормального давления, вызывающего потерю устойчивости заполнителя сотовой конструкции, при штамповке часто происходит ее смятие, особенно в местах приложения значительных усилий.

Известен способ изготовления пространственных тонкостенных деталей из труб, согласно которому перед штамповкой заготовку заливают технологическим наполнителем, например, парафином [2].

Заготовку штампуют вместе с наполнителем. После штамповки наполнитель выплавляют.

Применение такого технологического наполнителя при штамповке сотовой конструкции имеет недостаток: после его выплавки сотовая конструкция остается загрязненной.

Известно использование в качестве технологического наполнителя при механической обработке деталей водорастворимых материалов, например, мочевины [3].

Однако при штамповке сотовых конструкций мочевину использовать нецелесообразно из-за ее хрупкости. При разрушении во время штамповки технологического наполнителя возможно повреждение тонкостенных сот. Поэтому технологический наполнитель должен обладать достаточной пластичностью.

Технической задачей является улучшение качества изготавливаемых деталей из металлических сотовых конструкций за счет предотвращения смятия заполнителя при штамповке и предотвращения неустранимого загрязнения деталей конструкции технологическим наполнителем.

Задача достигается путем заполнения заготовки сотовой конструкции технологическим наполнителем, в качестве которого используют наполнитель состава, мас.%: мочевина - 90, многоатомный спирт - 10, ее формообразованием совместно с технологическим наполнителем и его последующим удалением.

По предлагаемому способу изготовление деталей осуществляется следующим образом.

Заготовку сотовой конструкции укладывают в неглубокую металлическую емкость и засыпают составом, мас.%:

Мочевина - 90

Многоатомный спирт - 10

Можно использовать многие разновидности многоатомных спиртов: этиленгликоль, диэтиленгликоль, триэтиленгликоль, глицерин и т.д.

Для расплавления наполнителя металлическую емкость с заготовкой и наполнителем помещают в печь, нагревают и выдерживают при температуре 130 - 140^oС в течение 0,5 ч. Расплав проникает через отверстия в заготовке и заполняет в ней пустоты.

Охлаждение емкости с заготовкой производят на воздухе.

После охлаждения и затвердевания наполнителя вынимают заготовку из емкости и удаляют снаружи излишки наполнителя. Затем производят штамповку заготовки сотовой конструкции с технологическим наполнителем до получения требуемой пространственной формы.

Удаление технологического наполнителя из детали производят путем растворения в ванне с водой и последующей промывкой проточной холодной водой.

Использование предлагаемого способа позволяет значительно улучшить качество пространственных деталей из металлических сотовых конструкций за счет предотвращения смятия заполнителя при штамповке и устранения их загрязнения.

Источники информации

1. Берсудский В.Е. и др. Технология изготовления сотовых авиационных конструкций. - М.: Машиностроение, 1975, с. 284.

2. Формообразование патрубков из цельных и сварных труб гибкой, вталкиванием в фильер с внутренним давлением: РТМ - 1394 - М.: НИАТ, 1974.

3. Авторское свидетельство СССР 500007, кл. В 23 Q 3.06.