печь для сушки обмоток электромашин

Формула изобретения

Печь для сушки обмоток электромашин, содержащая теплоизоляционную оболочку с воздуховодами, индуктор, соединенный с генератором частоты, излучатель и систему управления циклом, отличающаяся тем, что она дополнена калорифером, который совместно с излучателем и индуктором размещен в пространстве оболочки, при этом излучатель охвачен индуктором и выполнен перфорированным в виде металлической камеры, снабженной термоизолированной крышкой, и схема управления циклом дополнена соединенными между собой терморегулятором и термодатчиком, включенными в цепь питания калорифера и генератора частоты.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области электротехники, а именно к сушке обмоток, например, электрических машин.

Известен "Способ запечки изоляции обмоток" (авторское свидетельство СССР 608237, Н 02 К 15/12), использующий теплоизолированную камеру с внутренними каналами направления потока воздуха, нагретого калорифером.

За прототип принята "Установка для пропитки и сушки статорных обмоток электродвигателей" (авторское свидетельство СССР 149137, Н 02 К 15/12). В этом случае для сушки статоров используется термоизолированный барабан, снабженный индукторами и опорными кольцами, циклически размещаемыми в их пространстве.

Известные устройства не обеспечивают равномерности нагрева и мало эффективны.

Цель изобретения состоит в повышении качества изоляции обмоток электрических машин.

Суть изобретения представлена совмещением и комбинацией двух принципов нагрева пространства сушки, то есть воздушным тепловым потоком и распределенным тепловым полем. Калорифер создает тепловой поток, а индуктор посредством излучателя образует равномерно распределенное тепловое поле.

Комбинированное тепловое воздействие на обмотку реализуется совместным размещением в пространстве термоизоляционной оболочки калорифера, индуктора с излучателем, подключенных к силовой цепи через терморегулятор с термодатчиком.

На чертеже приведена блочная схема печи для сушки обмоток электромашин. Возможны различные варианты по форме конструктивного исполнения печи. В данном случае принята кубическая форма, имеющая наименьшие тепловые потери.

Печь имеет внешнюю термоизолирующую оболочку 1. Для размещения просушиваемой обмотки электромашины, например статора, в объеме оболочки печи закреплен излучатель 2. Излучатель выполнен в виде металлической камеры, которая снабжена отверстиями для циркуляции воздушного потока и газов, выделяемых при сушке. Излучатель снаружи охвачен индуктором 3. Индуктор подключен к генератору частоты 4.

Кроме индуктора с излучателем в объеме оболочки закреплен калорифер 5, тепловой поток которого направлен через излучатель. Внутри излучателя закреплен термодатчик 6, который подключен к управляющему входу регулятора 7. Выход регулятора 7 включен в цепь питания индуктора 3 с калорифером 5. Одна из смежных сторон термоизолирующей оболочки 1 и излучателя 2 выполнена в виде термоизолирующей крышки 8.

Пропитанную после ремонта обмотку электромашины вводят в пространство излучателя 2, ограниченное термоизолирующей оболочкой 1, через проем в ней с термоизолирующей крышкой 8. Устанавливают регулятор 7 на заданную температуру и подают электропитание на калорифер 5 и генератор частоты 4. Индуктор 3 преобразует частоту генератора 4 в тепловую энергию излучателя 2.

Кроме того, калорифер 5 образует тепловой поток через обмотку электромашины, то есть статор.

Два тепловых поля совместно прогревают изоляционную пропитку обмотки и существенно снижают концентрацию летучих веществ изоляционной пропитки вокруг нее. Низкая концентрация летучих веществ ускоряет выход их из глубоких слоев, что способствует интенсификации процесса и повышению качества изоляции.

Излучатель 2, создавая равномерное тепловое поле, ликвидирует низкотемпературные зоны и способствует повышению качества сушки.

Регулятор 7 с термодатчиком 6 обеспечивают периодические циклы интенсивности прогревания и, при необходимости, длительность периодов охлаждения.