способ изготовления пенополистиролбетона

Формула изобретения

Способ изготовления пенополистиролбетона из цемента, воды, пены и пенополистирольных гранул, отличающийся тем, что в приготовленный цементный раствор вначале подают 0,1-0,3 м³ пены на 1 м³ бетона и смесь перемешивают в течение 0,5-5 мин, после этого подают пенополистирольные гранулы в количестве 0,2-0,6 м³ на 1 м³ бетона и смесь перемешивают в течение 0,5-5 мин, затем подают пену в количестве 0,3-0,1 м³ на 1 м³ бетона и смесь перемешивают в течение 0,5-5 мин.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству строительных материалов, изделий и строительных конструкций, а именно, пенополистиролбетона, предназначенного для использования в строительстве в качестве стенового и теплоизоляционного материала.

Известен способ изготовления особо легких полистиролбетонных изделий, состав смеси которых содержит портландцемент, гранулы повышенного суспензионного полистирола, поверхностно-активную добавку и воду. Причем для приготовления смеси используют гранулированный суспензионный полистирол, с предварительно обработанной поверхностью - активной добавкой /1/.

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является способ получения безавтоклавного особо легкого бетона на цементном вяжущем, заключающийся в перемешивании цементного связующего с пенополистиролом, причем цементно-полистирольное тесто смешивают с технической пеной в скоростном пенобетоносмесителе и в процессе смешения в приготовленную смесь вводят золу ТЭС, известь-кипельку при определенных соотношениях /2/.

Недостатком известных технических решений является невысокая прочность бетона.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение прочности и сокращение времени изготовления бетона и соответственно увеличение производительности агрегата.

Технический результат предлагаемого изобретения достигается тем, что в способе изготовления пенополистиролбетона из цемента, воды, пены и пенополистирольных гранул в приготовленный цементный раствор вначале подают 0,1-0,3 м³ пены на 1 м³ бетона и смесь перемешивают в течение 0,5-5 мин, после этого подают пенополистирольные гранулы в количестве 0,2-0,6 м³ на 1 м³ бетона и смесь перемешивают в течение 0,5-5 мин, затем подают пену в количестве 0,3-0,1 м³ на 1 м³ бетона и смесь перемешивают в течение 0,5-5 мин.

Применение таких приемов обеспечивает получение пенополистиролбетона с более высокой прочностью. Кроме того, указанные приемы за счет сокращения цикла процесса позволяют сократить время на изготовление бетона.

Пенополистиролбетон изготавливали следующим образом.

Готовили цементный раствор. В приготовленный цементный раствор с определенным водоцементным отношением подавали пену в количестве 0,1-0,3 м³ на 1 м³ бетона и смесь перемешивали в течение 0,5-5 мин. После этого в смеситель подавали пенополистирольные гранулы в количестве 0,2-0,6 м³ на 1 м³ бетона и смесь снова перемешивали в течение 0,5-5 мин. Наконец в смеситель снова подавали пену в количестве 0,3-0,1 м³ на 1 м³ бетона и смесь также перемешивали в течение 0,5-5 мин. Все операции вели последовательно как в непрерывном, так и в прерывистом режиме.

Введение в состав бетона пены в две стадии и в промежутке между ними подача пенополистирольных гранул обеспечивают стабильное и равномерное перемешивание пенополистирольных гранул в смеси без расслоения. Это позволяет осуществить процесс при минимальном водотвердом отношении, что, как известно, приводит к повышению прочности бетона. Минимальное водотвердое отношение смеси обеспечивается тем, что на первой стадии перемешивание пенополистирольных гранул обеспечивается за счет влаги, содержащейся в цементном растворе и за счет влаги, содержащейся в пене, подаваемой на первой стадии. Порция пены, подаваемая на второй стадии после подачи пенополистирольных гранул обеспечивает получение пенополистиролбетона заданной плотности и густоты с минимальным водотвердым отношением. Таким образом, ввод дополнительной влаги в цементный раствор не требуется. А при одновременном перемешивании всего объема пенополистирольных гранул в цементном растворе, как это имеет место в известном техническом решении /2/, для обеспечения перемешивания указанного объема гранул естественно, что приготовление цементного раствора ведут с повышенным водоцементным отношением, обеспечивающим перемешивание заданного количества гранул. Таким образом, при последующем вводе пены в смесь содержащаяся в ней вода оказывается излишней, что снижает прочностные показатели бетона.

Конкретные примеры приготовления пенополистиролбетона представлены в таблице.

Приведенные примеры выполнены для получения бетона плотностью 300-320 кг/м³, который в настоящее время широко применяется для изготовления полистиролбетона и которое необходимо для строительства каркасно-монолитных зданий. Не исключается изготовление пенополистиролбетонов других плотностей по данному способу.

Пример 1 выполнен при оптимальных параметрах предлагаемого технического решения.

Примеры 2, 3 выполнены при граничных значениях параметров.

Примеры 4 и 5 выполнены с запредельными параметрами предлагаемого технического решения.

Пример 6 и 7 выполнен по прототипу. Пример 6 выполнен на цементе без ввода извести и золы, а пример 7 - с вводом в цемент извести и золы. Как видно из этих примеров ввод извести и золы приводит к снижению прочности. В примерах по предлагаемому техническому решению при необходимости можно вводить известь и золу.

Из таблицы видно, что только использование приведенных в способе сочетании и последовательности операций позволяют получить пенополистиролбетон повышенной прочности.

Предлагаемое техническое решение промышленно применимо и может быть использовано при производстве пенополистиролбетона без каких-либо особых условий.

Источники информации

1. Патент РФ 2082696, С 04 В 38/00, 40/02, 20/10.

2. Патент РФ 2132835, С 04 В 38/10, 40/00.