быстроразъемное соединение устройства зоны вторичного охлаждения машины непрерывного литья заготовок

Формула изобретения

1. Быстроразъемное соединение устройства зоны вторичного охлаждения машины непрерывного литья заготовок, содержащее цилиндрический корпус с уплотнением, установленный в нем фильтрующий элемент для потока охладителя на заготовку, замок и штуцер, отличающееся тем, что в цилиндрическом корпусе выполнены пазы под клиновый замок, выполненный в виде прямоугольной рамки квадратного сечения, установленной с возможностью поперечного перемещения относительно корпуса, при этом штуцер расположен в корпусе и имеет проточку под рамку клинового замка, а фильтрующий элемент выполнен в виде сетчатого конуса, закрепленного на муфте и расположенного навстречу потоку охладителя.

2. Быстроразъемное соединение по п.1, отличающееся тем, что длина сетчатого конуса составляет 5-20 внутренних диаметров муфты.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к непрерывному литью заготовок. Известно устройство зоны вторичного охлаждения, содержащее расположенные под кристаллизатором роликовые секции с закрепленными на них коллекторами с форсунками, соединенными с подводящими воду трубопроводами быстроразъемными соединениями, в которых расположены фильтрующие элементы, установленные на насадке быстроразъемного соединения. Быстроразъемное соединение состоит из штуцера, выполненного с ершом для крепления водоподводящего шланга. С другой стороны (конца) штуцер имеет сальниковое уплотнение. С помощью быстроразъемного соединения штуцер соединяется с муфтой, которая крепится к коллектору с форсунками (SU 933211, B 22 D 11/124, опубл. 07.06.82).

Известное устройство зоны вторичного охлаждения с быстроразъемным соединением, в котором установлена насадка, усложняет работу по обслуживанию коллекторов ввиду его сложности, а фильтрующий элемент, установленный на насадке, не обеспечивает достаточной очистки подводящего охладителя, что тем самым влияет на качество заготовок.

Желаемым техническим результатом является обеспечение надежности работы устройства, сокращение времени замены фильтра в быстроразъемном устройстве, обеспечение качества очистки охладителя в зоне вторичного охлаждения и, следовательно, получение качественной заготовки.

Предложенное быстроразъемное соединение устройства секций зоны вторичного охлаждения машины непрерывного литья заготовок, содержащее цилиндрический корпус с уплотнителем, установленный в нем фильтрующий элемент для потока охладителя на заготовку, замок и штуцер, отличается тем, что в цилиндрическом корпусе выполнены пазы под клиновой замок, представляющий собой прямоугольную рамку квадратного или иного сечения, установленную с возможностью поперечного перемещения относительно корпуса, при этом штуцер расположен в корпусе с помощью муфты и выполнен с проточкой под рамку клинового замка, а фильтрующий элемент, в свою очередь, выполнен в виде сетчатого конуса, закрепленного на муфте, и расположен своей конусной частью навстречу потоку охладителя. Длина же сетчатого конуса фильтрующего элемента составляет 5-20 диаметров муфты.

Фильтрующий элемент, выполненный в виде муфты с закрепленным на ней сетчатым конусом, расположенным вершиной по направлению, противоположному движению потока охладителя, позволяет обеспечить не только надежность его работы, но и сократить время замены фильтрующего элемента, обеспечивая качественную очистку подаваемого на слиток охладителя, обеспечивая получение более качественной заготовки.

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 - общий вид быстроразъемного соединения в разрезе, фиг.2 - фильтрующий элемент.

Быстроразъемное соединение состоит из цилиндрического корпуса 1 с уплотнителем 2 и клиновым запорным замком 4, представляющим собой прямоугольную рамку квадратного или иного сечения, для которого на корпусе 1 выполнены пазы, обеспечивающие возможность поперечного перемещения рамки 4 относительно оси корпуса 1. Штуцер быстроразъемного соединения 3, устанавливаемый в корпус 1, выполнен с проточкой 5 под рамку клинового запорного замка. Фильтрующий элемент выполнен в виде муфты 6 с закрепленным на ней сетчатым конусным фильтром 7, длина которого составляет 5-20 внутренних диаметров муфты 6. При этом конусная часть фильтра расположена вершиной по направлению, противоположному движению потока охладителя.

Расположение фильтрующего элемента навстречу потоку охладителя предохраняет сетчатый фильтр от разрыва, т.к. в этом случае не происходит быстрого засорения центральной части. Поток охладителя обтекает фильтрующий элемент, а инородные частицы оседают на периферийной части конуса, оставляя при этом большую площадь проходного сечения устройства.

Выбор длины сетчатого конуса, зависящей от диаметра муфты, объясняется тем, что при снижении данного размера ниже 5 диаметров проходного сечения муфты происходит значительное уменьшение фильтрующей площади поверхности, что приводит к быстрому засорению фильтрующего элемента. Увеличение данного размера выше 20 диаметров не приводит к сколь-нибудь заметному увеличению надежности работы устройства, повышению степени очистки охладителя или срока службы. При этом отмечается значительный перерасход материала, усложняется конструкция и обслуживание устройства.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Рамка 4 устанавливается в крайнее открытое положение, при котором цилиндрическая проточка в рамке совмещается с внутренней цилиндрической поверхностью корпуса. В образовавшуюся полость устанавливается штуцер 3. После этого рамка 4 перемещается перпендикулярно оси корпуса в крайнее - закрытое положение, а штуцер 3 рамкой 4 прижимается к уплотнителю 2 и фиксируется в корпусе 1. Далее осуществляется подача хладагента, который проходит через быстроразъемное соединение, очищается на фильтрующем элементе и подается на коллектор с форсунками для охлаждения непрерывно-литой заготовки.