ПАТЕНТНЫЙ ПОИСК В РФ
НОВЫЕ ПАТЕНТЫ, ЗАЯВКИ НА ПАТЕНТ
БИБЛИОТЕКА ПАТЕНТОВ НА ИЗОБРЕТЕНИЯ

устройство для скручивания проводов

Классы МПК:D07B3/08 с приемными катушками, вращающимися вокруг оси каната или кабеля и неподвижными питающими катушками 
D07B7/10 устройства для наматывания готового кабеля 
H01B13/02 скрутка
B21F7/00 Скручивание проволоки; скручивание проволоки в жилы
Патентообладатель(и):БРАЗО Мишель (CA)
Приоритеты:
подача заявки:
1998-03-27
публикация патента:

Изобретение относится к устройствам для изготовления скрученного провода из двух и более питательных проводов. Скрученный провод сматывают на приемный барабан, который аксиально возвратно-поступательно перемещают вдоль его продольной оси. Питательные провода подают через устройство посредством натяжного барабана, ось последнего коаксиально расположена относительно оси скручивающего средства. Изобретение позволяет упростить конструкцию устройства. 7 с. и 11 з.п.ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к промышленному оборудованию, в частности к сборочным машинам для изготовления скрученного провода из двух или более питательных проводов, наматываемого на приемный барабан.

Известны сборочные машины для изготовления скрученного провода. В течение ряда лет имеют распространение такие альтернативные машины, как кабелескруточная машина, крутильная машина, крутильная машина тяжелого типа, пакетирующая машина и так далее. Эти машины используют для комбинирования множества отдельных проводов (или кабелей, нитей, волокон и так далее) и скручивания их вместе путем сообщения им одного, двух или более скручиваний для получения скрученного провода. После завершения операции скручивания, скрученный провод сматывают, наносят, наматывают, перемещают и так далее на приемный барабан, приводимый во вращение.

Эти известные кабелескруточные машины, как правило, имеют приемный барабан, на который наматывают конечный продукт или скрученный провод, приводимый во вращение вокруг своей оси для осуществления полного или частичного сматывания скрученного провода. Как только провода скручены, обычно начинается сматывание (или перемещение, намотка, упаковка или свертывание в бухту), в соответствии с чем ведущий конец скрученного провода продвигают на приемный барабан, который затем приводят во вращение путем приложения к нему крутящего момента.

Известные машины для изготовления скрученного провода могут работать при относительно высокой производительности, благодаря чему провода продвигаются через машину с относительно высокими скоростями и сматывание скрученного провода на вращающийся приемный барабан также осуществляется с относительно высокими скоростями. Такие конструкции описаны в ряде патентов, в частности в патенте США 4397141, 09.08.1983, выданном Гарецки, в патенте США 4599853, выданном Варга-Паппу, в патенте США 3791131, выданном Скотту, и в патенте США 4182104, 08.01.1980, выданному Саклу. Наиболее близким по технической сущности является техническое решение по пат. DE 19508928 А1, 19.06.1996, выданному KOHLMANN. K.

В соответствии с известными устройствами, диаметр и масса бухты скрученного провода, загружаемого на приемный барабан, постоянно изменяется по мере продолжения операции загрузки. Это вызывает необходимость постоянного изменения энергии, требуемой для вращения приемного барабана. В начале операции загрузки приемный барабан пуст и провод сначала наматывается на приемный барабан при небольшом уровне вращательной энергии, требуемой для вращения приемного барабана. По мере того, как на приемный барабан наматывается больше провода, он постепенно заполняется и по этой причине становится тяжелее. По этой причине, к концу операции загрузки для вращения приемного барабана может потребоваться значительно больший крутящий момент.

Вследствие этого крутящий момент, требуемый для вращения приемного барабана, может быть значительным. Это может быть особенно очевидно ближе к концу операции загрузки, особенно для больших приемных барабанов, когда приходится вращать массу всего скрученного провода, наматываемого на приемный барабан. Таким образом, как должно быть очевидным, требование энергии, необходимой для вращения приемного барабана, может не быть постоянным, поскольку она может изменяться от начала операции загрузки к ее концу.

Кроме того, приемный барабан современных машин может становиться неустойчивым, то есть качаться, в процессе операции загрузки. Изменяющаяся масса приемного барабана в сочетании с высокими скоростями вращения приемного барабана, может затруднить адекватную балансировку приемного барабана. Это особенно очевидно для больших приемных барабанов, работающих при высокой скорости вращения. Помимо вращения вокруг своей оси, приемные барабаны могут сами вибрировать, например, вокруг оси, которая смещена от центра. Таким образом, могут быть разработаны конструкции современных машин, которые могли бы быть способными выдерживать качание приемного барабана, неустойчивое и непостоянное вращение бунтов. Кроме того, конструкции современных машин могут быть также выполнены с возможностью выдерживать постоянно изменяющийся крутящий момент приемного барабана, от небольшого крутящего момента в начале операции загрузки до потенциально большого крутящего момента в конце операции загрузки.

Кроме того, в процессе операции загрузки, если возникает ситуация аварийного торможения, то приемный барабан с его изменяющейся массой может трудно поддаваться управлению, поскольку тормозные силы, которые необходимо приложить, могут изменяться в зависимости от того, близок ли приемный барабан к наполнению или он почти пуст. Таким образом, могут потребоваться тормозные механизмы, которые способны выдерживать большие тормозные усилия.

Некоторые из рабочих характеристик известных машин могут по этой причине потребовать более крупных, более тяжелых и более дорогих деталей и компонентов для противодействия большому крутящему моменту, создаваемому благодаря большой массе, вращающейся с высокой скоростью. По этой причине может возрасти стоимость изготовления, покупки и монтажа такой машины. Размер двигателей или приводов, необходимых для приведения приемного барабана во вращение, может также быть значительно больше для приведения во вращение приемного барабана, который увеличит размер и массу в процессе загрузки.

Кроме того, машины известных конструкций могут быть дополнительно сконструированы так, чтобы конфигурация расположения средства для осуществления продвижения проводов, то есть, например, натяжного барабана, была такой, чтобы натяжной барабан был расположен на люльке или расположен так, чтобы он сам вращался или колебался (помимо вращения вокруг своей собственной оси). Как следствие, современные конструкции могут быть дорогими и трудными в производстве. Кроме того, в то время как уровень сложности съема и монтажа натяжного барабана в известных конструкциях может быть относительно высок, очень часто возникают трудности, связанные с эффективной передачей к ним мощности, что может в результате привести к потере производительности. Помимо этого, конфигурация известной конструкции натяжного барабана может часто требовать большого числа сложных и дорогих деталей и компонентов.

Кроме того, компоновка средства для осуществления продвижения проводов, то есть, например, натяжного барабана, известных конструкций машин, может затруднить изменение скорости средства для осуществления продвижения проводов в процессе операции загрузки приемного барабана, так что это может отрицательно сказаться на рабочем диапазоне и производительности известных машин.

По этой причине было бы желательно иметь устройство, которое бы исключало необходимость приведения приемного барабана во вращательное движение.

Дополнительно было бы желательно иметь устройство, которое бы исключало необходимость натяжного барабана, который имеет соответствующую конфигурацию и расположен на оси, эксцентричной оси вращения устройства.

По этой причине было бы желательно иметь устройство, которое бы имело меньшую стоимость его производства. Поэтому желательно обеспечить получение устройства, которое характеризовалось бы меньшими эксплуатационными расходами и расходами на его техническое обслуживание.

Это и является задачей данного изобретения.

Сущность изобретения заключается в том, что устройство для изготовления скрученного провода из множества питательных проводов, продвигаемых через него, содержит скручивающее средство для, по меньшей мере, одного скручивания указанного множества питательных проводов для получения скрученного провода, средство для сматывания скрученного провода на приемный барабан, установленный на продольную ось. При этом устройство снабжено также средством для возвратно-поступательного перемещения приемного барабана вдоль продольной оси. Приемный барабан установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль указанной оси при сматывании скрученного провода на него.

Устройство также может иметь такую конструкцию, что скручивающее средство становится предназначенным для двух скручиваний множества питательных проводов. Причем устройство дополнительно может быть снабжено средством для продвижения через него множества питательных проводов.

В другом варианте (втором) исполнения указанное устройство может быть снабжено средством для возвратно-поступательного перемещения приемного барабана вдоль продольной оси. Приемный барабан при этом установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль продольной оси и с возможностью вращения вокруг нее при сматывании скрученного провода на него.

Причем устройство дополнительно может быть снабжено средством для продвижения через него множества питательных проводов, а также скручивающим компонентом.

Средство для скручивания множества питательных проводов выполнено при этом в виде первого скручивающего средства и второго скручивающего средства. Первое скручивающее средство предназначено для первого скручивания и содержит указанный скручивающий компонент, установленный с возможностью вращения вокруг продольной оси в ограниченном объеме пространства. Второе скручивающее средство предназначено для второго скручивания после первого. Приемный барабан при этом расположен в указанном объеме пространства.

Возможен еще один вариант (третий) исполнения устройства для изготовления скрученного провода, из множества питательных проводов, продвигаемых через него. Это устройство содержит средство для, по меньшей мере, двух скручиваний множества питательных проводов для получения скрученного провода, а также средство для сматывания скрученного провода на приемный барабан, установленный на продольную ось с исключением вращения относительно нее. При этом устройство дополнительно снабжено средством для возвратно-поступательного перемещения приемного барабана вдоль продольной оси. Приемный барабан установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль продольной оси при сматывании скрученного провода на него.

Кроме того, устройство может быть снабжено средством для продвижения через него множества питательных проводов.

В четвертом варианте исполнения названное устройство содержит средство для продвижения проводов, скручивающее средство для, по меньшей мере, одного скручивания множества питательных проводов, а также средство для наматывания скрученного провода на приемный барабан. При этом скручивающее средство содержит первый скручивающий компонент, установленный с возможностью вращения вокруг первой оси в ограниченном объеме пространства. Кроме того, устройство снабжено натяжным барабаном, служащим для продвижения проводов, и второй осью, коаксиально установленной относительно первой оси. Причем натяжной барабан размещен с возможностью вращения вокруг второй оси.

При таком исполнении устройства, скручивающее средство может быть предназначено для, по меньшей мере, двух скручиваний множества питательных проводов. Средство для продвижения проводов может быть выполнено в виде функционально соединенного с натяжным барабаном привода, служащего для сообщения натяжному барабану вращения и расположенного вне указанного объема пространства. При этом натяжной барабан может быть расположен в указанном объеме пространства.

Вместе с тем предлагается устройство двойного скручивания для изготовления дважды скрученного провода из множества питательных проводов, содержащее средство для продвижения проводов, первое скручивающее средство для первого скручивания множества питательных проводов, которое имеет дугообразное коромысло с противоположными концами, смонтированное с возможностью вращения каждого противоположного конца вокруг общей оси в ограниченном объеме пространства, а также сматывающее средство, предназначенное для сматывания скрученного провода на приемный барабан, который установлен на продольную ось с исключением вращения относительно нее. При этом устройство снабжено вторым скручивающим средством, предназначенным для второго скручивания множества питательных проводов после первого скручивания, а также средством для возвратно-поступательного перемещения приемного барабана вдоль продольной оси при сматывании скрученного провода на приемный барабан. Кроме того, устройство снабжено натяжным маховиком сматывающего средства, первой и второй осями, натяжным барабаном средства для продвижения проводов и его приводом. При этом приемный барабан установлен с возможностью аксиального - возвратно-поступательного перемещения вдоль продольной оси, а натяжной маховик установлен с возможностью вращения вокруг первой оси, коаксиально совмещенной с общей осью, и расположен в указанном объеме пространства. Натяжной барабан средства натяжения проводов установлен с возможностью вращения вокруг второй оси, коаксиально совмещенной с общей осью. Привод натяжного барабана функционально соединен с натяжным барабаном с возможностью сообщения ему вращения.

Предлагается конструкция устройства для сматывания провода на приемный барабан, установленный на продольную ось, а также способ наматывания провода на приемный барабан, установленный на продольную ось.

Указанное устройство содержит средство для сматывания провода на приемный барабан и средство для возвратно-поступательного движения приемного барабана вдоль продольной оси при наматывании провода на этот барабан.

Предлагаемый способ характеризуется тем, что при наматывании провода на приемный барабан последнему сообщают возвратно-поступательное перемещение вдоль продольной оси.

Фиг. 1 - вертикальный схематический вид спереди примера варианта осуществления устройства, соответствующего настоящему изобретению, на котором показано устройство для изготовления скрученного провода, содержащее скручивающее средство, средство для осуществления продвижения проводов, приемный барабан (в совершенно не загруженном положении) и средство для осуществления возвратно-поступательного движения.

Фиг. 2 - вертикальный вид спереди примера варианта осуществления, показанного на фиг. 1, иллюстрирующий дополнительное положение натяжного маховика, а также приемный барабан, перемещенный в осевом продольном направлении в промежуточное положение.

Фиг. 3 - вертикальный схематический вид спереди примера варианта осуществления устройства, показанного на фиг.1, на котором показано другое положение натяжного маховика, а также приемный барабан, дополнительно аксиально смещенный в продольном направлении в отведенное положение.

Фиг. 4 - увеличенная схематическая иллюстрация видоизмененного варианта осуществления привода.

Фиг. 5 - увеличенная схематическая иллюстрация видоизмененного варианта осуществления средства для осуществления возвратно-поступательного движения.

Фиг. 6 - увеличенная схематическая иллюстрация видоизмененного варианта осуществления средства для осуществления возвратно-поступательного движения и приемного барабана.

Фиг. 7 - схематический продольный разрез приемного барабана, на котором показано крепление приемного барабана на валу приемного барабана.

Фиг. 8 - детальное схематическое изображение крепления приемного барабана, показанного на фиг.7.

Фиг.9 - увеличенное изображение переднего конца вала приемного барабана, на котором более детально показан передний подшипник, соединяющий установочный вал с валом приемного барабана, как показано на фиг.8.

Фиг. 10 - увеличенное изображение заднего конца вала приемного барабана, более детально показывающее задний подшипник, соединяющий установочный вал с валом приемного барабана, как показано на фиг.8.

Фиг. 10 - увеличенное изображение заднего подшипника, соединяющего установочный вал с валом приемного барабана, показанного на фиг.8.

Фиг. 11 - вертикальный вид спереди противовеса, показанного не установленным на установочному валу, полученный по линиям 11-11, показанным на фиг. 10.

Фиг. 12 - вид приемного вала с торца, полученный по линиям 12-12, показанным на фиг.8.

На фиг. 1 приведена схематическая иллюстрация устройства 1, соответствующего настоящему изобретению, содержащее два скручивающих средства: первое скручивающее средство 2 и второе скручивающее средство 8, приемный барабан 3, средство для осуществления продвижения проводов 4, средство для осуществления возвратно-поступательного движения 9 и множество питательных проводов 10, подлежащих скручиванию устройством 1. Хотя это и не показано, но может быть предусмотрено несколько подающих барабанов для питательных проводов. С этих барабанов известным способом множество питательных проводов должно быть подано к устройству 1. Барабаны могут быть в общем расположены слева от устройства 1, как показано на фиг.1. Кроме того, требуемое число соответствующих направляющих шкивов и других направляющих механизмов (не показано) должно быть расположено, главным образом, слева от устройства 11 (как показано на фиг.1) для эффективного направления известным способом множества проводов 10 к устройству 1. Также предусмотрены (но не показаны) опорная станина, а также соответствующие несущие средства, выключатели, регуляторы, источник электропитания и соединения. Кроме того, предусмотрены направляющие шкивы, предназначенные для эффективного направления множества питательных проводов 10, а также промежуточных проводов 11 (то есть проводов, которые были подвергнуты одному скручиванию) и скрученных проводов 12 (то есть проводов, которые были подвергнуты двум скручиваниям) через устройство 1. Направляющие шкивы также предусмотрены для того, чтобы помочь в осуществлении требуемого скручивания. Например, шкив 13 образует часть первого скручивающего средства 2 и помогает в сообщении первого скручивания питательным проводом 10, в сочетании с вращением первого скручивающего средства 2.

Первое скручивающее средство 2 содержит дугообразное коромысло 5 и шкив 13. Дугообразное коромысло 5 имеет противоположные концы 6 и 7, каждый из которых установлен так, чтобы иметь возможность вращения вокруг общей оси 15. Крепления противоположных концов 6 и 7 с возможностью вращения будут описаны со ссылкой на фиг.4 (для конца 7) и со ссылкой на фиг.6 (для конца 6). Дугообразное коромысло 5, когда устройство 1 находится в рабочем состоянии, должно приводиться в движение с возможностью вращения вокруг оси 15 так, чтобы дугообразное коромысло 5 ограничивало объем пространства. Указанный объем пространства охватывает приемный барабан 3, а также охватывает натяжной маховик 16. Второе скручивающее средство 8 также содержит натяжной маховик 16. Натяжной маховик 16 имеет такую конструкцию и расположен так, чтобы иметь форму буквы L, и установлен с возможностью вращения вокруг общей оси 15. Однако очевидно, что натяжной маховик 16 может иметь другие конструкцию и расположение и в результате имеет другую форму, например, форму буквы U. Крепление натяжного маховика 16 с возможностью вращения будет описано ниже со ссылкой на фиг.4. Второе скручивающее средство 8, когда находится в рабочем состоянии, вращается вокруг оси 15 и приводит во вращение натяжной маховик 16, который также вращается вокруг оси 15 и охватывает приемный барабан 3. Согласно фиг.1, дугообразное коромысло 5 может вращаться вокруг оси 15 и охватывает натяжной барабан 19.

Приемный барабан 3 закреплен с возможностью съема на валу 18. Съем приемного барабана 3 с вала 18 возможен после завершения операции загрузки. На фиг.7 показан поперечный разрез приемного барабана 3, смонтированного на валу 81 барабана. Торцевой выступ 90 предусмотрен на самом дальнем краю вала 75 так, чтобы обеспечить фактическое ограничение для приемного барабана 3. Очевидно, что всякий раз, когда приемный барабан 3 удаляют с вала 18, другой приемный барабан 3 такого же или другого размера и конфигурации может установлен на его место. Продольная ось вала 18 показана коаксиальной оси приемного барабана 3, хотя очевидно, что ось приемного барабана 3 не обязательно должна быть коаксиально совмещена с осью вала 18. В варианте осуществления, показанном на фиг.1, ось приемного барабана 3 коаксиальна общей оси 15. Хотя это и предпочтительный вариант осуществления, очевидно, что ось приемного барабана 3 может быть совмещена иначе, чем коаксиально общей оси 15.

Средство для осуществления продвижения проводов 4 содержит натяжной барабан 19, вал 32 натяжного барабана и электродвигатель 31, который функционально соединен с валом 32 натяжного барабана посредством приводного ремня 30. Натяжной барабан 19 имеет такую конструкцию и расположен так, чтобы приводиться во вращение посредством вала 32 натяжного барабана вокруг продольной оси вала 32 натяжного барабана, который в варианте осуществления, показанном на фиг. 1, должен быть по существу коаксиальным общей оси 15. Средство 4 для осуществления продвижения проводов, соответствующее этому конкретному варианту осуществления, облегчает продвижение множества питательных проводов 10 и промежуточных проводов 11 через скручивающее средство.

Средство для осуществления возвратно-поступательного движения 9 содержит реверсивный электродвигатель 40 и шариковый ходовой винт 57, содержащий каретку 58. Оно пригодно для побуждения аксиального возвратно-поступательного перемещения приемного барабана 3 вдоль его продольной оси. Таким образом, средство 9 для осуществления возвратно-поступательного движения может аксиально перемещать приемный барабан 3 в направлении движения, указанном стрелками 50 или 51, на желательное или требуемое расстояние, например, из первого положения во второе положение. Как только приемный барабан 3 перемещен на требуемое или желательное расстояние, средство 9 для осуществления возвратно-поступательного движения побуждает приемный барабан 3 перемещаться в противоположном направлении, то есть в направлении, противоположном движению по стрелке 50, например, в направлении движения по стрелке 51. Для любого конкретного цикла возвратно-поступательного движения, предусматривающего движение в первом направлении, например, движение по направлению стрелки 50, и движение в противоположном направлении, например по направлению стрелки 51, расстояние в каждом направлении может не быть одинаковым.

Множество питательных проводов 10, продвигаемых через устройство 1 и показаны продвигаемыми через устройство 1 от подающих барабанов (не показаны), расположенных в левой части вида, представленного на фиг.1. Множество промежуточных проводов 11 показаны частично продвинутыми через устройство 1 и через первое скручивающее средство 2. Множество скрученных проводов 12 показаны дополнительно продвинутыми через устройство 1, а именно за второе скручивающее средство 8. Скрученный провод, указанный номером 12", показан продвинутым еще дальше через устройство 1. При этом он показан готовым для перемещения на приемный барабан 3. Как может быть очевидным, натяжной маховик 16 направляет скрученный провод 12" и побуждает намотку скрученных проводов 12" вокруг приемного барабана 3. Вращательное движение натяжного маховика 16 вокруг приемного барабана 3 по этой причине побуждает перемещение скрученного провода 12" на приемный барабан 3.

Дугообразное коромысло 5 приводится во вращение вокруг общей оси 15 посредством приводных ремней 20 и 21, причем каждый из приводных ремней действует на противоположных концах 6 и 7, соответственно, дугообразного коромысла 5 через трубчатые валы 17а и 17b. Электродвигатель 24 приводит в движение приводной ремень 23, который соединен с приводным ремнем 20 и приводит его в движение, а также соединен с приводным ремнем 21, через соединительный вал 22. Средство 4 для осуществления продвижения проводов, содержащее натяжной барабана 19, вращается с помощью электродвигателя 31, который приводит в движение приводной ремень 30, который в свою очередь приводит во вращение вал 32 натяжного барабана. Предусмотрены опорные подшипники и другие соответствующие механические элементы (не показаны).

Второе скручивающее средство 8 содержит второй скручивающий вал 35, третий скручивающий вал 37 и средство 36 для передачи, а именно тормозную систему типа "гистерезис". Второй скручивающий вал 35 и третий скручивающий вал 37 имеют такую конструкцию и расположены так, чтобы быть по существу коаксиально совмещенными и могли каждый вращаться вокруг общей оси 15. Тормозная система типа "гистерезис" функционально соединяет второй скручивающий вал 35 с третьим скручивающим валом 37 и имеет такую конструкцию и расположен так, чтобы он мог заставить изменить скорость вращения третьего скручивающего вала 37 так, чтобы скорость третьего скручивающего вала 37 могла быть меньше или равна скорости вращения второго скручивающего вала 35. Промежуточный провод 11 продвигается так, чтобы он мог проходить через центр тормозной системы "гистерезис", как будет дополнительно описано со ссылкой на фиг.4. Натяжной маховик 16 закреплен на третьем скручивающем валу 37. Ось вращения указанного натяжного маховика 16 коаксиально совмещена с осью вращения третьего скручивающего вала 37 (и с осью вращения второго скручивающего вала 35), которая коаксиально совмещена с общей осью 15. Натяжной маховик 16 закреплен на третьем скручивающем валу 37 так, чтобы крутящий момент третьего скручивающего вала 37 побуждал вращение натяжного маховика 16.

Очевидно, что приводные ремни 20, 21, 23 и 30 могут быть при желании или необходимости заменены на механические или другие эквивалентные альтернативы, например, звездочки, прямые передачи или другие средства.

Приводные механизмы для вышеупомянутых первого скручивающего средства 2 и средства 4 для осуществления продвижения проводов, а именно электродвигатель 24 и электродвигатель 31 и их соответствующие валы, опоры, подшипники и так далее имеют такую конструкцию, чтобы дугообразное коромысло 5, шкив 13, натяжной барабан 19, второе скручивающее средство 8 и натяжной маховик 16 могли каждый вращаться вокруг общей оси 15. Однако скорость вращения различных компонентов может быть различной, например, скорость вращения дугообразного коромысла 5 может быть меньше, чем скорость вращения натяжного барабана 19. Натяжной маховик 16 может вращаться с той же скоростью, что и третий скручивающий вал 37, но эта скорость вращения может быть меньше скорости вращения второго скручивающего вала 35, который соединен с ним посредством тормозной системы типа "гистерезис". Электродвигатели 24 и 31 могут быть электродвигателями прямой передачи, электродвигателями с регулируемой скоростью вращения, или в альтернативном варианте - электродвигателями переменного или постоянного тока.

Как можно видеть, первое скручивающее средство 2 может (необязательно) быть предусмотрено с коромыслом противобаланса, частично показанным под ссылочным номером 5b пунктирными линиями, расположенным против дугообразного коромысла 5. Необязательное коромысло 5b противобаланса может не быть предусмотрено во всех вариантах осуществления настоящего изобретения. Целью применения необязательного коромысла 5b противобаланса является обеспечение противобаланса дугообразному коромыслу 5 так, чтобы вращение дугообразного коромысла 5, особенно при высокой скорости, не могло разбалансировать или дестабилизировать устройство 1.

На фиг. 2 показано устройство 1, иллюстрируемое на фиг.1, где второе скручивающее средство 8, на котором закреплен натяжной маховик 16, показан в другом поворотном положении, то есть повернутым приблизительно на 180o относительно положения, показанного на фиг.1. Таким образом, на фиг.2 по сравнению с фиг.1 можно видеть, как натяжной маховик 16 поворачивается вокруг общей оси 15, а также вокруг приемного барабана 3. Приемный барабан 3 также показан аксиально перемещенным в направлении движения по стрелке 50, демонстрируя в соответствии с этим то, как приемный барабан 3 поддается перемещению вдоль оси вала 18. На фиг.2 положение приемного барабана 3 показано на полпути между первым (фиг.1) и вторым (фиг.3) его положениями. Каретка 58 также показана перемещенной в направлении движения по стрелке 50. Приемный барабан 3 показан частично заполненным, по меньшей мере, одним слоем скрученного провода 14, натяжной маховик 16 - повернутым, по меньшей мере, несколько раз для нанесения на приемный барабан 3 некоторого количества скрученного провода 14.

На фиг.3 показано устройство 1, иллюстрируемое на фиг.1, в котором второе скручивающее средство 8, на котором закреплен натяжной маховик 16, показан в другом поворотном положении, то есть приблизительно повернутым на 180o относительно положения, показанного на фиг.2, и приблизительно назад в положение, показанное на фиг.1. Кроме того, приемный барабан 3 дополнительно перемещен в направлении движения по стрелке 50. Каретка 58 также показана дополнительно перемещенной в направлении движения по стрелке 50. Показано, что на приемный барабан 3 дополнительно нанесен скрученный провод 14, причем натяжной маховик 16 повернут по меньшей мере несколько раз для нанесения на приемный барабан 3 некоторого количества скрученного провода 14.

Таким образом, на фиг.1-3 показана часть последовательности вращения натяжного маховика 16, часть последовательности аксиального перемещения приемного барабана 3 и часть последовательности аксиального перемещения каретки 58. Из показанного варианта осуществления настоящего изобретения можно видеть, что приемный барабан 3, закрепленный на валу 18, не поворачивается вокруг своей оси в течение выполнения технологической операции намотки. Средство для осуществления возвратно-поступательного движения 9 сообщает приемному барабану 3 перемещение только вдоль оси вала 18 (который, как описано выше, коаксиально совмещен с продольным валом приемного барана 3 и общей осью 15). Таким образом, приемный барабан 3 приводится в аксиальное возвратно-поступательное движение в направлении, указанном стрелками 50 и 51, в то время как он в то же самое время непосредственно не приводится во вращение устройством 1.

Как очевидно из сказанного выше, сматывание скрученного провода 14 на приемный барабан 3 осуществляется в результате комбинированных и координированных движений аксиально возвратно-поступательно перемещаемого приемного барабана 3 и вращаемого вокруг него натяжного маховика 16.

Сматывание скрученного провода 14 на приемный барабан 3 может быть по этой причине лучше всего проиллюстрировано последовательностями, показанными на фиг. 1-3. Однако очевидно, что на фиг.1-3 иллюстрируется только часть последовательности (укладка одного слоя скрученного провода 14) технологической операции загрузки барабана 3, а именно аксиальное перемещение приемного барабана 3 в одном направлении движения, показанном стрелкой 50. Однако очевидно, что перемещение приемного барабана 3 осуществляется также в результате возвратно-поступательного движения по стрелке 51 для укладки второго слоя скрученного провода 14. На фиг.1 показан приемный барабан 3, аксиально перемещенный вдоль своей продольной оси в направлении, указанном стрелкой 50, в приблизительно самое дальнее положение вдоль указанной продольной оси. В качестве примера, на фиг.1 приемный барабан 3 показан по существу не содержащим скрученного провода 14 и, таким образом, находящийся в или почти в начале технологической операции загрузки. На фиг.1 скрученный провод 14 показан наносимым на приемный барабан 3 смежно первому противоположному диску 51 приемного барабана 3, хотя очевидно то, что технологическая операция загрузки приемного барабана может начаться нанесением скрученного провода 14 в любом месте на приемном барабане 3, например, вблизи второго противоположного диска 52. Как только скрученный провод 12" продвинут через устройство 1 к приемному барабану 3, натяжной маховик 16 побуждается к вращению вокруг своей оси, которая коаксиальна общей оси 15, так, чтобы первый ряд скрученного провода 14 наносился на приемный барабан 3. При продолжении вращения натяжной маховик 16 вокруг приемного барабана 3, приемный барабан 3 аксиально перемещается вдоль продольной оси вала 18 в направлении движения, указанном стрелкой 50, на расстояние, которого достаточно для того, чтобы позволять натяжному маховику 16 (который продолжает вращаться вокруг приемного барабана 3) наносить второй ряд скрученного провода 14 на приемный барабан 3. Расстояние, на которое продвигается приемный барабан 3, может быть отрегулировано в функции от скорости вращения натяжного маховика 16, толщины скрученного провода 14, требуемой плотности намотки скрученного провода 14 на приемный барабан 3 и от какого-либо другого операционного ограничения.

На фиг. 2 показано, что возможно дальнейшее последующее перемещение в процессе осуществления технологической операции загрузки приемного барабана 3, а также показано, что приемный барабан 3 имеет дальнейшее перемещение вдоль продольной оси вала 18 в направлении движения, указанном стрелкой 50. Как очевидно, натяжной маховик 16 повернется вокруг приемного барабана 3 несколько раз в то время, как приемный барабан 3 постепенно продвигается так, чтобы на приемный барабан 3 было нанесено дополнительное число рядов скрученного провода 14.

На фиг.3 показан приемный барабан 3, дополнительно аксиально перемещенный вдоль продольной оси вала 18 в направлении движения, указанном стрелкой 50, так чтобы скрученный провод 14 наносился на приемный барабан 3 смежно второму противоположному диску 52.

На фиг.4 приведена увеличенная схематическая иллюстрация приводного механизма, соответствующего настоящему изобретению. Таким образом, можно видеть, что предусмотрено первое скручивающее средство 2, содержащее дугообразное коромысло 5, и второе скручивающее средство 8. Дугообразное коромысло 5 выполнено с возможностью вращения вокруг общей оси 15, так чтобы оно могло ограничивать первый объем пространства, как было описано выше. Кроме того, предусмотрено средство для осуществления продвижения проводов 4, которое содержит натяжной барабан 19. Натяжной барабан 19 охватывается первым объемом пространства, ограничиваемым дугообразным коромыслом 5. Натяжной барабан 19 закреплен на валу 32 натяжного барабана, причем вал 32 натяжного барабана имеет концевую часть 32b, которая выступает за натяжной барабан 19. Вал 32 натяжного барабана функционально соединен с приводным ремнем 30 через шкив 39. Приводной ремень 30 функционально соединен с электродвигателем 31 (на этом чертеже не показан). Дугообразное коромысло 5 поддерживается на трубчатом валу 17b дугообразного коромысла, причем указанный трубчатый вал 17b дугообразного коромысла поддерживается на станине машины (не показан) посредством нескольких соответствующих подшипников 45. Таким образом, трубчатый вал 17b дугообразного коромысла установлен с возможностью вращения посредством приводного ремня 21, который в свою очередь приводится в движение посредством электродвигателя через соединительный вал 22 и приводной ремень 23. Однако трубчатый вал 17b дугообразного коромысла аксиально не перемещается. Таким образом, трубчатый вал 17b дугообразного коромысла может вращаться вокруг оси 15 и в течение этого вращения вращает дугообразное коромысло 5, благодаря тому, что дугообразное коромысло 5 соответственно соединено с трубчатым валом 17b дугообразного коромысла с помощью соответствующего средства.

Как можно видеть, вал 32 натяжного барабана имеет такую конструкцию и расположен в полости трубчатого вала 17b дугообразного коромысла так, как показано. Ось вращения вала 32 натяжного барабана и трубчатого вала 17b дугообразного коромысла по существу коаксиальны друг другу и общей оси 15. Таким образом, вал 32 натяжного барабана вращается вокруг своей оси в полости трубчатого вала 17b дугообразного коромысла. Между трубчатым валом 17b дугообразного коромысла и валом 32 натяжного барабана предусмотрено соответствующее число подшипников 46 соответствующего типа, которые обеспечивают возможность вращения вала 32 натяжного барабана в трубчатом валу 17b дугообразного коромысла. Таким образом, вал 32 натяжного барабана и трубчатый вал 17b дугообразного коромысла отстоят относительно друг друга так, чтобы каждый мог вращаться вокруг своей оси, не касаясь другого.

Второе скручивающее средство 8 содержит второй скручивающий вал 35, который коаксиально совмещен с общей осью 15. Второй скручивающий вал 35 функционально соединен с трубчатым валом 17b дугообразного коромысла через соединительную пластину 38, причем указанная соединительная пластина 38 функционально соединена с трубчатым валом 17b дугообразного коромысла посредством соединительных средств, например, болтов 47 и 48 и других пригодных средств. Как можно видеть из фиг.4, второй скручивающий вал 35 находится в контактном взаимодействии с концевой частью 32b через соответствующие подшипники 46 так, чтобы не сообщать ей вращательного движения, однако концевая часть 32b частично поддерживает второй скручивающий вал 35. Как было описано ранее, предусмотрена тормозная система 36 типа "гистерезис", причем указанная система содержит два компонента, первый наружный компонент и второй внутренний компонент, закрепленный на первом наружном компоненте так, чтобы второй внутренний компонент вращался относительно первого наружного компонента. Первый наружный компонент тормозной системы типа "гистерезис" может быть прикреплен к дальнему концу второго скручивающего вала 35, так что часть указанного дальнего конца указанного второго скручивающего вала 35 также соединяется со вторым внутренним компонентом и находится с ним в контактном взаимодействии. На противоположной стороне тормозной системы 36 типа "гистерезис", то есть на втором внутреннем компоненте, может быть закреплен третий скручивающий вал 37. Таким образом, как можно видеть, ось вращения второго скручивающего вала 35 и третьего скручивающего вала 37, по существу, коаксиально совмещены друг с другом и с общей осью 15. Натяжной маховик 16 закреплен на третьем скручивающем валу 37 и, как можно видеть, указанный третий скручивающий вал 37 находится в контактном взаимодействии со вторым скручивающим валом 35 через подшипники 86.

Второе скручивающее средство 8 сообщает промежуточному проводу 11, продвигаемому через него, второе скручивание между шкивами 85 и 86. Тормозная система типа "гистерезис" побуждает третий скручивающий вал 37 вращаться при более низкой скорости, чем скорость вращения второго скручивающего вала 35. При продвижении промежуточного провода 11 между указанными шкивами 85 и 86, разность скоростей вращения третьего скручивающего вала 37 и шкива 85, закрепленного на нем, и второго скручивающего вала 35 и шкива 86, закрепленного на нем, сообщит скручивание промежуточному проводу 11.

На фиг.5 приведена увеличенная иллюстрация средства 9 для осуществления возвратно-поступательного движения видоизмененного варианта осуществления, соответствующего настоящему изобретению. Показан реверсивный электродвигатель 40, который изображен в альтернативной конфигурации положению, показанному на фиг.1-3. Средство 9 для осуществления возвратно-поступательного движения содержит шариковый ходовой винт 57. Причем указанный шариковый ходовой винт функционально соединен с реверсивным электродвигателем 40 через приводной ремень 55 и через приводной шкив 56. Шариковый ходовой винт 57 показан присоединенным к станине (показанной частично ссылочным номером 63) через опоры 61 и 62, причем указанные опоры содержат соответствующие подшипники, вкладыши или другие антифрикционные средства (не показано). Шариковый ходовой винт 57 содержит также каретку 58, которая функционально соединена с шариковым ходовым винтом 57 так, чтобы указанная каретка 58 поддерживалась и перемещалась посредством шарикового ходового винта 57. Указанная каретка 58 функционально соединена с валом 18 через подшипники 59 и 60 так, чтобы давать возможность валу 18 вращаться вокруг оси 15, однако не сообщать какого-либо вращения указанной каретке 58.

В процессе применения средство 9 для осуществления возвратно-поступательного движения может приводиться в действие реверсивным электродвигателем 40. Если реверсивный электродвигатель 40 приведен в действие и его вал вращается (в одном направлении или в другом направлении), он побуждает приводной ремень 55 вращаться в данном направлении, который в свою очередь побуждает вращаться шариковый ходовой винт 57. Вращение шарикового ходового винта 57 вызывает перемещение каретки 58 в направлении, которое определяется направлением вращения реверсивного электродвигателя 40. Как можно видеть, направление вращения реверсивного электродвигателя 40 в одном направлении вызовет перемещение каретки 58 в направлении движения, указанном стрелкой 50. Как только каретка 58 перемещена на требуемое или желательное расстояние вдоль направления движения, указанного стрелкой 50, концевой выключатель, например типа Seimens Proximiti Sensor или другое управляющее устройство или датчик (не показан), будет известным способом приведен в действие, что вызовет передачу сигнала реверсивному электродвигателю 40, побуждающего реверсивный электродвигатель 40 прекратить вращение в этом направлении и изменить направление его вращения на вращение в противоположном направлении. Теперь приведение реверсивного электродвигателя 40 во вращение в противоположном направлении будет побуждать каретку 58 перемещаться в направлении, указанном стрелкой 51, посредством вышеописанного механизма. При функциональном соединении каретки 58 с валом 18, указанный вал 18 также аксиально возвратно-поступательно перемещается вдоль направления движения, указанного стрелками 50 и 51. Таким образом, аксиальное возвратно-поступательное движение каретки 58, как в направлении, указанном стрелкой 50, так и в направлении, указанном стрелкой 51, вызовет идентичное или по существу идентичное аксиальное возвратно-поступательное движение вала 18. По этой причине вал 18 будет соответственно аксиально возвратно-поступательно перемещаться в направлении, указанном стрелками 50 и 51.

На фиг.6 приведена другая схематическая иллюстрация средства 9 для осуществления возвратно-поступательного движения видоизмененного варианта осуществления настоящего изобретения, на которой показана взаимосвязь между валом 18 и остальным средством 9 для осуществления возвратно-поступательного движения. Показано первое скручивающее средство 2, содержащее дугообразное коромысло 5, и второе скручивающее средство 8. Кроме того, натяжной маховик 16, имеющий видоизмененную конфигурацию, показан без какого-либо скрученного провода на нем. Трубчатый вал 17а дугообразного коромысла показан поддерживаемым на станине (показанной частично под ссылочным номером 64) посредством множества соответствующих подшипников, указанных ссылочными номерами 71, 72 и 73. Трубчатый вал 17а дугообразного коромысла установлен с возможностью вращения вокруг оси 15 под действием приводного ремня 21, который в свою очередь приводится в движение электродвигателем 24 (на фиг.1 не показан). Трубчатый вал 17а дугообразного коромысла установлен с возможностью вращения вокруг оси 15, однако он не поддается аксиальному перемещению ни в направлении движения, указанном стрелкой 50, ни в направлении движения, указанном стрелкой 51. Как можно видеть на фиг.6, трубчатый вал 17а дугообразного коромысла имеет полость. Вал 18 показан как вал, имеющий конфигурацию и расположенный в полости трубчатого вала 17а дугообразного коромысла. По этой причине вал 18 вступает в контактное взаимодействие с возможностью скольжения с внутренними стенками трубчатого вала 17а дугообразного коромысла. Шпоночный паз 70, который находится в контактном взаимодействии с возможностью скольжения со шпонкой 80, фиксирует вал 18 и трубчатый вал 17а дугообразного коромысла вместе так, чтобы вращение трубчатого вала 17а, дугообразного коромысла, при приведении во вращение посредством приводного ремня 21, также вызывало вращение вала 18. Таким образом, трубчатый вал 17а дугообразного коромысла и вал 18 вращаются с одинаковой скоростью вращения. Соответствие между трубчатым валом 17а дугообразного коромысла и валом 18 таково, чтобы вал 18 поддерживался по меньшей мере частично трубчатым валом 17а дугообразного коромысла.

Вал 18 подвержен аксиальному возвратно-поступательному перемещению средством для осуществления возвратно-поступательного движения, указанным ссылочным номером 9 в направлении движения, указанном стрелками 50 и 51, так как это было описано ранее. Каретка 58, функционально соединенная с шариковым ходовым винтом 57, также функционально соединена с валом 18 посредством подшипников 59 и 60, а также соответствующей анкерной плиты (не показана), так что вал 18 может вращаться вокруг оси 15, однако не сообщать какого-либо вращения каретке 58. Каретка 58 аксиально возвратно-поступательно перемещается в направлении движения, указанном стрелками 50 и 51, она также толкает или тянет вал в зависимости от направления движения. Как очевидно, вал 18 вращается вокруг оси 15 со скоростью, которую сообщает ему трубчатый вал 17а дугообразного коромысла посредством шпонки 70, а также аксиально возвратно-поступательно перемещается посредством каретки 58 средства 9 для осуществления возвратно-поступательного движения.

Как было описано, вал 18 подвергается вращению вокруг оси 15, однако приемный барабан 3, который, как будет описано ниже, смонтирован на его конце, не подвергается какому-либо вращению или какому-либо значительному вращательному движению валом 18. Приемный барабан 3 может быть смонтирован с возможностью съема на установочном валу 75, как описано ниже. Установочный вал 75, в свою очередь, смонтирован на валу 81 барабана с возможностью вращения посредством подшипников 76 и 77. Указанный вал 81 барабана, в свою очередь, неподвижно соединен с указанным валом 18 барабана, так что вал 81 барабана поддается вращению вокруг оси 15 благодаря вращению вала 18. Указанные подшипники 76 и 77 не передают какого-либо вращения установочному валу 75 от вала 81 барабана, из чего следует, что вал 18 и вал 81 барабана могут вращаться, однако установочный вал 75 и приемный барабан 3 не будут вращаться, благодаря вращению вала 18.

Однако установочный вал 75 должен быть смонтирован на валу 81 барабана так, чтобы аксиальное возвратно-поступательное движение в направлении движения, указанном стрелками 50 и 51, сообщалось приемному барабану 3. Аксиальное возвратно-поступательное движение средства для осуществления возвратно-поступательного движения 9 описано в этой заявке выше. Оно побуждает аксиальное возвратно-поступательное перемещение вала 18, вала 81 барабана, установочного вала 75 и приемного барабана 4. Очевидно, что при необходимости установочный вал 75 может быть исключен и что приемный барабан 3 может быть смонтирован непосредственно на вал 18 при соответствующей модификации. Кроме того, приемный барабан 3 может быть смонтирован с соответствующим грузом 78, который может действовать как противовес. Указанный противовес может выполнять роль средства для регулирования натяжения, которое предназначено для регулирования натяжения скрученного провода 12".

Вал 18 имеет канавку или паз 200, которая имеет такой размер и конфигурацию, чтобы в него мог входить шкив 13, когда вал 18 перемещается в аксиальном направлении.

На фиг. 7 приведен схематический разрез барабана, на котором показано средство крепления приемного барабана на валу 81 барабана. Приемный барабан 3 смонтирован с возможностью вращения непосредственно на валу 81 барабана. Вал 81 барабана показан как вал, имеющий край 90 на дальнем конце указанного вала 81 барабана. Показаны подшипники 76 и 77. Приемный барабан 3 снимают с вала 81 барабана путем подъема в направлении, показанном стрелкой 91, и затем перемещения в направлении, указанном стрелкой 92. Приемный барабан 3 должен быть поднят на расстояние, которое должно быть больше, чем показано ссылочным номером 93, чтобы быть снятым с края 90.

На фиг. 8 показано детальное схематическое изображение крепления приемного барабана 3, иллюстрируемого на фиг.7. Приемный барабан 3 показан смонтированным с возможностью съема на установочном валу 75" и удерживаемым по месту частично под действием силы тяжести. Установочный вал 75" и приемный барабан 3 имеют такую конфигурацию, а материалы, из которых они сделаны, выбраны так, чтобы контактное взаимодействие между поверхностью 98 приемного барабана 3 и поверхностями 99 установочного вала 75" создало фрикционное сопротивление относительному движению между ними. Установочный вал 75" дополнительно содержит на своем дальнем конце выступ 100, который служит временной мерой для предотвращения спадания приемного барабана 3 с установочного вала 75", например, в том случае, когда машина работает. Как показано на фиг.8, приемный барабан 3 расположен на установочном валу 75" так, чтобы между выступом 100 и краем 96 имелся зазор, и наоборот так, чтобы противоположный конец 96а приемного барабана 3 упирался в буртик 101 установочного вала 75". Однако очевидно, что эта конфигурация может быть обратной или в альтернативном варианте приемный барабан не может быть в контактном взаимодействии ни с выступом 100, ни с буртиком 101. Хотя это и не показано, но приемный барабан 3 может быть при необходимости неподвижно с возможностью съема соединен с установочным валом 75", благодаря применению любых известных крепежных средств, например, шплинта, винта, крепежной скобы и так далее.

Установочный вал 75" смонтирован на валу 81 барабана благодаря применению антифрикционных средств, а именно переднего подшипника 77" и заднего подшипника 76 . Как описано выше, например, со ссылкой на фиг.1-3, валу 81 барабана может передаваться вращение через вал 18. Однако наличие подшипников 77" и 76" означает, что вращение установочного вала 75" будет минимизировано или по существу исключено. Таким образом, как очевидно, при вращении вала 81 барабана, установочному валу 75" не будет (или по существу не будет) передаваться вращение вследствие наличия подшипников 76" и 77". Следовательно, приемный барабан 3 также не будет вращаться относительно (вращающегося) вала 81 барабана.

Однако очевидно, что подшипники 76" и 77" не могут совсем не иметь трения и по этой причине передают крутящий момент от вала 81 барабана установочному валу 75". Кроме того, намотка скрученного провода 14 на приемный барабан 3 (как показано на фиг.1-3) может создавать некоторый крутящий момент, который передается приемному барабану 3 самим скрученным проводом (не показано). По этой причине, для противодействия (нежелательным) крутящим моментам, если они возникают, используют противовес 79, монтируемый с помощью крепежного средства 175, например, шплинта, винта, крепежной скобы и так далее.

Приемный барабан 3 может быть снят с установочного вала 75" путем подъема с помощью соответствующего средства в направлении, указанном стрелкой 110, так, чтобы край 96 приемного барабана 3 мог преодолеть выступ 100 установочного вала 75". Как только край 96 приемного барабана 3 преодолел выступ 100, приемному барабану 3 может быть сообщено дополнительное движение в направлении, указанном стрелкой 111 так, чтобы приемный барабан 3 мог быть снят с установочного вала 75". Как очевидно, для осуществления съема приемного барабана 3, диаметр 105 тела приемного барабана 3 должен быть больше общего диаметра 106 установочного вала 75".

На фиг.9 представлен увеличенный вид с переднего торца вала 81 барабана, на котором детально показан передний подшипник 77", соединяющий установочный вал 75" с валом 81 барабана, как показано на фиг.8.

Подшипник 77" смонтирован так, чтобы позволять передать силу поступательного движения между валом 81 барабана и установочным валом 75", то есть в направлении движения, указываемом стрелками 50 и 51, не передавая крутящего момента между ними. Передний подшипник 77" может быть подшипником любого известного типа и, как показано, содержит кольцевую опору, которая расположена так, чтобы окружать дальний конец вала 81 барабана. Хотя подшипник 77" показан как кольцевая опора, он может быть подшипником любого другого соответствующего типа.

В частности, показан вал 81 барабана, имеющий на своем переднем конце ряд узких концентрических ступеней, которые ограничивают между собой буртики 145 и 146, на которые опирается передний подшипник 77". Подшипник 77" удерживается по месту между валом 81 барабана и установочным валом 75" посредством стопорных пружинных колец (известных так же как упорные кольца) 151, 152 и 153. Стопорные пружинные кольца 151 и 153 расположены на противоположных сторонах подшипника 77", а стопорное пружинное кольцо 152 расположено перед подшипником 77". Устройство стопорных пружинных колец 151, 152 и 153 таково, чтобы подшипник 77" удерживался по месту против буртиков 145 и 146.

Передача сил поступательного движения между валом 81 барабана и установочным валом 75 осуществляется частично посредством комбинированных действий буртиков 145 и 146 и стопорных пружинных колец 151, 152 и 153, действующих на передний подшипник 77". Таким образом, при перемещении вала 81 барабана в направлении движения, указанном стрелкой 51, буртики 145 и 146 толкают подшипник 77", что заставляет подшипник 77" передавать силу поступательного движения стопорному пружинному кольцу 151. Эта сила поступательного движения затем передается установочному валу 75", который, следовательно, также перемещается в направлении движения, указанном стрелкой 51.

При перемещении вала 81 барабана в противоположном направлении, то есть в направлении движения, указанном стрелкой 50, вал 81 барабана тянет за стопорное пружинное кольцо 152. Стопорное пружинное кольцо 152 затем толкает подшипник 77", заставляя подшипник 77" передавать силу поступательного движения стопорному пружинному кольцу 153. После этого сила поступательного движения передается установочному валу 75", который, следовательно, перемещается в направлении движения, показанном стрелкой 50.

Как можно видеть, стопорные пружинные кольца 151 и 153 расположены в пазах 155 и 156, расположенных на поверхности внутреннего диаметра 157 установочного вала 75". Стопорные пружинные кольца 151, 152 и 153 должны быть выполнены из соответствующего упругого материала, например, из стали. Стопорные пружинные кольца 151 и 152 должны быть установлены так, чтобы при сжатии они бы деформировались, прилегая в пазу (например, в пазах 155 и 156), а при снятии нагрузки отпружинивали бы назад и прочно удерживались бы на месте в указанном пазу. И наоборот, при воздействии силы в противоположном направлении стопорное пружинное кольцо 152 будет деформироваться, чтобы прилегать к дальнему концу вала 81 барабана, а при снятии нагрузки они бы отпружинивали назад и плотно удерживались на месте.

На фиг. 10 приведено увеличенное изображение заднего конца вала 81 барабана, на котором детально показан задний подшипник 76", соединяющий установочный вал 75" с валом 81 барабана, как показано на фиг.8.

Как описано со ссылкой на подшипник 77, на подшипник 76" установлен так, чтобы обеспечивать возможность передачи силы поступательного движения между валом 81 барабана и установочным валом 75", то есть в направлении движения, указанном стрелками 50 и 51, без передачи между ними крутящего момента. Задний подшипник 76" также может быть любым известным типом подшипника и, как показано, иметь кольцевую опору, которая расположена так, чтобы окружать конец 81а вала 81 барабана. Хотя подшипник 76" показан как кольцевая опора, он может также быть любым другим соответствующим типом подшипника.

Вал 81 барабана показан как вал, имеющий на конце 81a некоторое количество узких концентрических ступеней, которые ограничивают между собой буртики 160 и 161, на которые опирается задний подшипник 76". Установочный вал 75" также имеет буртики 165 и 166, на которые также опирается подшипник 76". Подшипник 76" удерживается по месту между валом 81 барабана и установочным валом 75" посредством стопорного пружинного кольца 162 и по этой причине опирается на буртики 160 и 161 и буртики 165 и 166.

Передача сил поступательного движения между валом 81 барабана и установочным валом 75" осуществляется частично посредством комбинированного действия буртиков 160, 161 и буртиков 165, 166, а также воздействия стопорного пружинного кольца 162 на подшипник 76". Таким образом, при перемещении вала 81 барабана в направлении движения, указанном стрелкой 51, буртики 160 и 161 толкают подшипник 76", что заставляет подшипник 76" передавать силу поступательного движения буртикам 165 и 166 установочного вала 75", побуждая установочный вал 75" перемещаться в направлении движения, указанном стрелкой 51.

При перемещении вала 8 барабана в противоположном направлении, то есть в направлении движения, указанном стрелкой 50, вал 81 барабана не непосредственно передает силы поступательного движения заднему подшипнику 76". В этом случае они представляют собой силы поступательного движения, действующие на стопорное пружинное кольцо 152, как показано на фиг.9, которые побуждают установочный вал 75" перемещаться в направлении движения, указанном стрелкой 50, и заставлять буртики 165 и 166 толкать подшипник 76".

Как можно видеть, стопорное пружинное кольцо 162 расположено в пазу 167. Как описано выше со ссылкой на стопорные пружинные кольца 151, 152 и 153, стопорное пружинное кольцо 162 также должно быть выполнено из упругого материала, например, из стали.

На фиг. 10 дополнительно показан противовес, 79, содержащий опорную пластину 171, которая в свою очередь содержит опорное кольцо 170. Опорное кольцо 170 находится в контактном взаимодействии с установочным валом 75", плотно прилегает к нему и прикреплено к нему (с возможностью съема) посредством крепежного средства, например, болта 173", как дополнительно описано со ссылкой на фиг.11. Опорная плита 171 также плотно прилегает к противовесу 78", который прикреплен к опорной пластине 171 (с возможностью съема) посредством крепежного средства 97.

На фиг.11 иллюстрируется вертикальный вид спереди (по линиям 11-11, показанным на фиг.10) противовеса 79, показанного не установленным на установочном валу 75". Противовес 79 содержит опорную плиту 171, имеющую опорное кольцо 170, имеющее такую конфигурацию и расположенное так, чтобы обеспечивать возможность контактного взаимодействия с возможностью съема и прилегания к установочному валу 75" (как показано на фиг.10). Опорное кольцо 170 содержит крепежные средства 173, 173" и 173"", показанные, например, как шпильки или набор винтов, которые могут быть использованы для крепления опорного кольца 170 к установочному валу 75" (как показано на фиг.8 и 10). Противовес 79 дополнительно содержит противовес 78", показанный закрепленным на опорной плите 171 посредством крепежных средств 97, 97" и 97"", например, болтов, головки которых показаны на чертеже. Опорная плита 171 дополнительно предусмотрена с крепежным средством 175, например, шплинтом, винтом, крепежной скобой и так далее, которое может крепить противовес 79 к приемному барабану 3, как показано на фиг.8 и 10.

На фиг. 12 иллюстрируется вертикальный вид спереди приемного барабана 3 по линиям 12-12, показанным на фиг.8. Детали переднего подшипника 77", показанные на фиг.8 и 9, были исключены. Приемный барабан 3 показан монтируемым (с возможностью съема) на установочный вал 75". Как следует из фиг.8 и 12, поверхность 99 установочного вала 75" находится в контактном взаимодействии с поверхностью 98 приемного барабана 3. Установочный вал 75" показан имеющим выступ 100, причем выступ 100 имеет такую конфигурацию и расположен так, чтобы действовать как временное средство для предотвращения спадания приемного барабана 3 с установочного вала 75".

Как очевидно, для съема приемного барабана 3 с установочного вала 75", приемный барабан 3 должен быть поднят в направлении, указанном стрелкой 110. При преодолении поверхностью 98 верхней части выступа 100, приемный барабан 3 может быть затем перемещен в направлении движения, указанном стрелкой 111, как показано на фиг.8, то есть в направлении, выходящем со страницы в направлении к читателю. Таким образом, для того, чтобы осуществить съем приемного барабана 3, диаметр 105 тела приемного барабана 3 должен быть больше общего диаметра 106.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Устройство для изготовления скрученного провода из множества питательных проводов, продвигаемых через него, содержащее скручивающее средство для по меньшей мере одного скручивания указанного множества питательных проводов для получения скрученного провода, средство для сматывания скрученного провода на приемный барабан, установленный на продольную ось, отличающееся тем, что оно снабжено средством для возвратно-поступательного перемещения приемного барабана вдоль продольной оси, при этом последний установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль указанной оси при сматывании скрученного провода на приемный барабан.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что скручивающее средство предназначено для двух скручиваний множества питательных проводов.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено средством для продвижения через него множества питательных проводов.

4. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что оно снабжено средством для продвижения через него множества питательных проводов.

5. Устройство для изготовления скрученного провода из множества питательных проводов, продвигаемых через него, содержащее скручивающее средство для по меньшей мере двух скручиваний указанного множества питательных проводов для получения скрученного провода, средство для сматывания скрученного провода на приемный барабан, установленный на продольную ось, отличающееся тем, что оно снабжено средством для возвратно-поступательного перемещения приемного барабана вдоль продольной оси, при этом последний установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль продольной оси и с возможностью вращения вокруг нее при сматывании скрученного провода на приемный барабан.

6. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что оно снабжено средством для продвижения через него множества питательных проводов.

7. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что оно снабжено скручивающим компонентом, а средство для скручивания множества питательных проводов выполнено в виде первого и второго скручивающих средств, при этом первое скручивающее средство предназначено для первого скручивания и содержит указанный скручивающий компонент, установленный с возможностью вращения вокруг продольной оси в ограниченном объеме пространства, а второе скручивающее средство предназначено для второго скручивания после первого скручивания, причем приемный барабан расположен в указанном объеме пространства.

8. Устройство для изготовления скрученного провода из множества питательных проводов, продвигаемых через него, содержащее средство для по меньшей мере двух скручиваний множества питательных проводов для получения скрученного провода, средство для сматывания скрученного провода на приемный барабан, установленный на продольную ось с исключением вращения относительно нее, отличающееся тем, что оно снабжено средством для возвратно-поступательного перемещения приемного барабана вдоль продольной оси, при этом последний установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль продольной оси при сматывании скрученного провода на приемный барабан.

9. Устройство по п. 8, отличающееся тем, что оно снабжено средством для продвижения через него множества питательных проводов.

10. Устройство для изготовления скрученного провода из множества питательных проводов, содержащее средство для продвижения проводов, скручивающее средство для по меньшей мере одного скручивания множества питательных проводов, средство для наматывания скрученного провода на приемный барабан, при этом скручивающее средство содержит первый скручивающий компонент, установленный с возможностью вращения вокруг первой оси в ограниченном объеме пространства, отличающееся тем, что оно снабжено натяжным барабаном, служащим для продвижения проводов, и второй осью, коаксиально установленной относительно первой оси, причем натяжной барабан размещен с возможностью вращения вокруг второй оси.

11. Устройство по п. 10, отличающееся тем, что скручивающее средство предназначено для по меньшей мере двух скручиваний множества питательных проводов.

12. Устройство по п. 10, отличающееся тем, что средство для продвижения проводов выполнено в виде функционально соединенного с натяжным барабаном привода, служащего для сообщения натяжному барабану вращения и расположенного вне указанного объема пространства.

13. Устройство по п. 11, отличающееся тем, что средство для продвижения проводов выполнено в виде функционально соединенного с натяжным барабаном привода, служащего для сообщения натяжному барабану вращения и расположенного вне указанного объема пространства.

14. Устройство по п. 12, отличающееся тем, что натяжной барабан расположен в указанном объеме пространства.

15. Устройство по п. 13, отличающееся тем, что натяжной барабан расположен в указанном объеме пространства.

16. Устройство двойного скручивания для изготовления дважды скрученного провода из множества питательных проводов, содержащее средство для продвижения проводов, первое скручивающее средство для первого скручивания множества питательных проводов, имеющее дугообразное коромысло с противоположными концами, смонтированное с возможностью вращения каждого противоположного конца вокруг общей оси в ограниченном объеме пространства, сматывающее средство, предназначенное для сматывания скрученного провода на приемный барабан, установленный на продольную ось с исключением вращения относительно нее, отличающееся тем, что оно снабжено вторым скручивающим средством, предназначенным для второго скручивания множества питательных проводов после первого скручивания, средством для возвратно-поступательного перемещения приемного барабана вдоль продольной оси при сматывании скрученного провода на приемный барабан, натяжным маховиком сматывающего средства, первой и второй осями, натяжным барабаном средства для продвижения проводов и его приводом, при этом приемный барабан установлен с возможностью аксиального возвратно-поступательного перемещения вдоль продольной оси, натяжной маховик установлен с возможностью вращения вокруг первой оси, коаксильно совмещенной с общей осью, и расположен в указанном объеме пространства, натяжной барабан средства натяжения проводов установлен с возможностью вращения вокруг второй оси, коаксильно совмещенной с общей осью, а привод натяжного барабана функционально соединен с натяжным барабаном с возможностью сообщения ему вращения.

17. Устройство для сматывания провода на приемный барабан, установленный на продольную ось, содержащее средство для сматывания провода на приемный барабан, отличающееся тем, что оно снабжено средством для возвратно-поступательного движения приемного барабана вдоль продольной оси при наматывании провода на приемный барабан.

18. Способ наматывания провода на приемный барабан, установленный на продольную ось, отличающийся тем, что при наматывании провода на приемный барабан последнему сообщают возвратно-поступательное перемещение вдоль продольной оси.

Патентный поиск по классам МПК-8:

Класс D07B3/08 с приемными катушками, вращающимися вокруг оси каната или кабеля и неподвижными питающими катушками 

Класс D07B7/10 устройства для наматывания готового кабеля 

Класс H01B13/02 скрутка

Патенты РФ в классе H01B13/02:
устройство для скрутки и уплотнения жил кабелей -  патент 2490743 (20.08.2013)
способ изготовления стального троса -  патент 2490742 (20.08.2013)
провод из нескольких жил и способ его изготовления -  патент 2467422 (20.11.2012)
способ скрутки сердечника многожильных кабелей связи, устройство для скрутки и многожильный кабель связи -  патент 2396620 (10.08.2010)
композиционный несущий сердечник для внешних токоведущих жил проводов воздушных высоковольтных линий электропередачи и способ его производства -  патент 2386183 (10.04.2010)
способ скрутки проводов водоохлаждаемого кабеля и устройство для его осуществления -  патент 2332739 (27.08.2008)
миниатюрный кабель управления, преимущественно для проводной линии связи малогабаритных управляемых ракет с командной системой управления, и способ его изготовления -  патент 2313840 (27.12.2007)
миниатюрный кабель управления, преимущественно для проводной линии связи малогабаритных управляемых ракет с командной системой управления, и способ его изготовления -  патент 2313839 (27.12.2007)
способ изготовления многопроволочной токопроводящей жилы или каната -  патент 2279728 (10.07.2006)
электрический кабель -  патент 2256969 (20.07.2005)

Класс B21F7/00 Скручивание проволоки; скручивание проволоки в жилы

Патенты РФ в классе B21F7/00:
способ изготовления крученого троса из прутков и устройство для его осуществления -  патент 2457916 (10.08.2012)
устройство для изготовления высокопрочных многожильных пружин -  патент 2364461 (20.08.2009)
способ изготовления многожильных витых пружин -  патент 2346780 (20.02.2009)
устройство для закрутки проволочных обвязок и растяжек с автоматическим определением усилия -  патент 2248920 (27.03.2005)
способ изготовления двухслойных витых проволочных изделий -  патент 2243053 (27.12.2004)
устройство для скручивания проволоки -  патент 2202433 (20.04.2003)
способ изготовления многожильных витых пружин -  патент 2186652 (10.08.2002)
устройство для закрутки концов проволоки вокруг жгута -  патент 2095181 (10.11.1997)
способ изготовления двухпетлевого стропа из кольцевого жгута и устройство для его осуществления -  патент 2087228 (20.08.1997)
способ производства композиционной проволоки для присадки при внепечной обработке жидкой стали -  патент 2084303 (20.07.1997)


Наверх