способ приготовления строительной смеси

Формула изобретения

Способ приготовления строительной смеси, включающий предварительный совместный помол портландцемента, кварцевого песка и суперпластификатора и последующее смешивание продукта помола со строительным песком, отличающийся тем, что помол ведут до удельной поверхности 4500-5500 см²/г, а продукт помола сначала смешивают в течение 3-4 мин с микрокремнеземом, а затем с рядовым строительным песком или смесью его со щебнем фракции 5-20 мм при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Портландцемент - 14,7-22,5

Кварцевый песок - 1,7-2,5

Суперпластификатор - 0,22-0,34

Микрокремнезем - 0,7-1,1

Щебень фракции 5-20 мм - 0-51,0

Рядовой строительный песок - 22,56-82,68

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к способам приготовления строительных смесей, преимущественно с добавкой микрокремнезема (МК), и предназначено для использования в промышленности строительных материалов.

Известны способы приготовления строительных смесей, включающие перемешивание цемента, заполнителей, суперпластификатора и микрокремнезема (см., например, патент РФ 2095327, кл. С 04 В 28/00, 1996 ; а.с. СССР 1497976, кл. С 04 В 28/04, 1988, патент РФ 2055034, кл. С 04 В 28/02, 1997).

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ приготовления строительной смеси, включающий предварительный совместный помол портландцемента, кварцевого песка и суперпластификатора и последующее смешивание продукта помола со строительным песком (см., например, патент РФ 2147017, кл. С 04 В 28/00, 1998).

Цель изобретения - повышение прочности бетонных изделий на изгиб и сжатие.

Поставленная цель достигается тем, что в заявленном способе получения строительной смеси, включающем предварительный совместный помол портландцемента, кварцевого песка и суперпластификатора и последующее смешивание продукта помола со строительным песком, помол ведут до удельной поверхности 4500-5500 см²/г, а продукт помола сначала смешивают в течение 3-4 мин с микрокремнеземом, а затем - с рядовым строительным песком или смесью его со щебнем фракции 5-20 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Портландцемент - 14,7-22,5

Кварцевый песок - 1,7-2,5

Суперпластификатор - 0,22-0,34

Микрокремнезем - 0,7-1,1

Щебень фр. 5-20 мм - 0-51,0

Рядовой строительный песок - 22,56-82,68

Сущность способа заключается в том, что введение в вяжущее, изготовленное путем совместного помола портландцемента, кварцевого песка и суперпластификатора, в качестве активной минеральной добавки микрокремнезема и заданное соотношение исходных компонентов повышают эффективность структурообразования цементного камня и, таким образом, способствуют существенному повышению физико-механических свойств бетонных изделий.

В качестве вяжущего в предлагаемой смеси используют портландцемент марки "400"; пластифицирующей добавки - суперпластификатор С-3; активной минеральной добавки - микрокремнезем, который представляет собой ультрадисперсный порошок из высокопористых твердых сфер, и в качестве крупного заполнителя - щебня - гранитный щебень фр. 5-20 мм.

Способ приготовления строительной смеси осуществляют следующим образом.

В шаровой мельнице осуществляют совместный помол портландцемента, кварцевого песка и суперпластификатора в течение 20-50 мин до уд. поверхности 4500-5500 см²/г. Затем продукт совместного помола смешивают в течение 3-4 мин с микрокремнеземом, а в полученную смесь вводят рядовой строительный песок или смесь его со щебнем фр. 5-20 мм и продолжают смешивание всех компонентов до получения гомогенной смеси при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Портландцемент - 14,7-22,5

Кварцевый песок - 1,7-2,5

Суперпластификатор - 0,22-0,34

Микрокремнезем - 0,7-1,1

Щебень фр. 5-20 мм - 0-51,0

Рядовой строительный песок - 22,56-82,68

Приготовленную смесь затворяют водой (в/ц=0,4), из полученной формовочной смеси изготавливают образцы - кубы размером 10х10х10 (см³) и подвергают естественному твердению, после чего производят физико-механические испытания через 28 суток.

Результаты испытаний образцов приведены в таблице. Использование предложенного технического решения за пределами заявленных условий приготовления строительной смеси не позволяет достичь поставленной цели.

Из приведенной таблицы следует, что заявленный способ приготовления бетонной смеси позволяет существенно повысить прочностные показатели изделий, изготовленных с использованием предлагаемого способа.