рейсмусовый станок

Формула изобретения

Рейсмусовый станок, включающий стол, ножевой вал, передний и задний вальцы, основание, эксгаустерную систему, привод ножевого вала, приводы переднего и заднего вальцов, тормоз ножевого вала, отличающийся тем, что в качестве привода ножевого вала применен пневмомотор с выхлопом отработанного сжатого воздуха в эксгаустерную систему станка, а в опорах ножевого вала использованы аэростатические подшипники, передний рифленый валец и задний гладкий валец снабжены индивидуальными приводами, для регулировки положения стола относительно ножевого вала предназначены клиновой механизм с винтовым приводом и пневмоцилиндры для подъема стола перед перемещением клиньев.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, преимущественно к деревообрабатывающему оборудованию.

Известен рейсмусовый станок (см. Афанасьев П.С. Деревообрабатывающие машины. Справочник. М.: Машгиз., 1962, стр. 69.)

Станок содержит: приспособление для заточки ножей, стол, когтевую защиту, привод ножевого вала, секционный валик, коробку подач, гладкий валик, электротормоз, винты подъема стола, ременную передачу механизма подачи, станину, стойки. Недостатком данного рейсмусового станка является сложность конструкции, неустойчивость стола при его подъеме на двух винтах, применение цепной передачи в приводах секционного и гладкого вальцов, использование заточного приспособления.

Известен рейсмусовый станок (см. а. с. СССР 216255, кл. В 27 С 1/00, 1966). Станок содержит: станину, стол, ножевой вал, привод ножевого вала, секционный подающий валец, защитный звукоизолирующий кожух, привод подъема стола и вращения подающих вальцов, эксгаустерную воронку.

Недостатком данного рейсмусового станка является сложность и металлоемкость конструкции.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому положительному эффекту и принятым авторами за прототип является рейсмусовый станок (см. а. с. СССР 1824303 А1, кл. В 27 С 1/01, 1993).

Станок включает: неподвижный стол, ножевой вал, опорное устройство в виде блока, привод ножевого вала, блок подающих валиков, коробку подач привода валиков, электродвигатель коробки подач, гладкие валики, валик эксцентриковый, стойку правую с направляющими, стойку, винт, привод винта, клин подвижный, основание, планки с насечкой, пружину, планку, зубчатые колеса, патрубок отсоса стружки.

Благодаря размещению ножевого вала и патрубка отсоса стружки внутри неподвижного стола достигается изоляция от окружающих источников шума. Надежный прижим брусков при обработке, особенно в зоне резания, устраняет их вибрацию.

Насечки на планках в виде острых зубьев, обращенных в сторону движения заготовки, предотвращают выброс заготовки при ручной загрузке станка. Этой цели служат подающие гладкие валики, связь заготовки с которыми не прекращается во время обработки. По этой причине устройство когтевой зашиты в станке отсутствует.

Недостатком конструкции данного рейсмусового станка является сложная компоновка узлов станка; размещение ножевого вала в замкнутом пространстве осложняет доступ к нему во время съема ножей и их выверки; большая металлоемкость станка, которая обусловлена наличием блоков сложной конструкции. Кроме того, усложняется обслуживание станка.

Целью предполагаемого изобретения является упрощение конструкции рейсмусовых станков, повышение их технико-экономических показателей.

Эта цель достигается тем, что в качестве привода ножевого вала применен пневмомотор с выхлопом отработанного сжатого воздуха в эксгаустерную систему станка, а в опорах ножевого вала использованы аэростатические подшипники; передний рифленый валец и задний гладкий валец снабжены индивидуальными приводами; для регулировки положения стола относительно ножевого вала применены клиновой механизм с винтовым приводом и пневмоцилиндры для подъема стола перед перемещением клиньев.

На чертеже изображена кинематическая схема станка.

В станок входят следующие детали и узлы: ножевой вал 1, аэростатические опоры ножевого вала 2, привод ножевого вала 3, патрубок 4, эксгаустерная система 5, задний гладкий валец 6, опоры 7, электродвигатели 8, рифленый передний валец 9, стол 10, карманы 11, вертикальные отверстия 12, поперечное отверстие 13, рычаги 14, клинья 15, подвижные клинья 16, винт 17, маховичок 18, пневмоцилиндр 19, цилиндрические направляющие 20, основание 21, электромагнитный тормоз 22, диск 23.

Патрубок 4 соединяет выхлоп отработанного воздуха пневмомотором 3 с эксгаустерной системой 5. Опоры 2 ножевого вала 1 крепятся к столу 10; передний рифленый валец 9 и задний гладкий валец 6 размещаются в опорах 7. Электродвигатели 8 устанавливаются соосно: один из них с передним рифленым вальцом 9, и другой - с задним гладким вальцом 6.

В столе 10 выполнены карманы 11, вертикальные отверстия 12 и поперечное отверстие 13, причем вертикальные отверстия 12 соединяют карманы 11 и поперечное отверстие 13. Рычаги 14 также размещаются в столе 10.

К столу 10 закрепляются неподвижно клинья 15; в контакте с этими клиньями размещаются подвижные клинья 16; они опираются на основание 21. Клинья 16 приводятся в движение винтом 17, на конце которого закреплен маховичок 18, цилиндрические направляющие 20 закреплены на столе 10 и входят в отверстия основания 21. Пневмоцилиндры 19 установлены на основание 21, а штоки закреплены на столе 10. Диск 23 закреплен на ножевом вале 1; соосно с ним закрепляется электромагнитный тормоз 22.

Перед обработкой брусьев в зависимости от их высоты выверяют положение стола 10 относительно ножевого вала 1. Для этого включаются пневмоцилиндры 19, которые поднимают стол 10. Вращением маховичка 18, связанного с винтом 17, перемещают подвижные клинья 16, причем клинья перемещаются в разные стороны симметрично, так как винт 17 снабжен левой и правой резьбами. После смещения клиньев 16 пневмоцилиндры 19 при ходе вниз опускают стол 10, и клинья 15 устанавливаются наклонными поверхностями на клинья 16.

Направляющие 20 предотвращают горизонтальное смещение стола 10. Сжатый воздух подается в пневмомотор 3; ножевой вал 1 начинает вращаться в аэростатических опорах 2. Отработанный воздух из пневмомотора 3 по патрубку 4 поступает в эксгаустерную систему 5.

Бруски подаются под передний рифленый валец 9; в это время сжатый воздух поступает в поперечное отверстие 13 и через вертикальные отверстия 12 попадает в карманы 11; создается давление сжатого воздуха на бруски, которые с определенным усилием прижимаются к цилиндрической поверхности переднего рифленого вальца. Рычаги 14 служат для открытия поступления сжатого воздуха в отдельные карманы в зависимости от ширины брусков.

Разнотолщинность брусков компенсируется величиной смещения брусков под давлением сжатого воздуха в вертикальном направлении к переднему рифленому вальцу.

Электромоторы 8 каждый в отдельности вращают передний рифленый валец 9 и задний гладкий валец 6, вальцы установлены в опорах 7.

При отключении вращения ножевого вала 1 включается электромагнит 22, который притягивает диск 23, тем самым осуществляется торможение ножевого вала.