способ получения окисленных растительных масел
Классы МПК: | C09F7/02 путем окисления |
Автор(ы): | Бондалетов В.Г., Приходько С.И., Антонов И.Г., Бондалетов О.В. |
Патентообладатель(и): | Бондалетов Владимир Григорьевич, Приходько Сергей Иванович, Антонов Игорь Герасимович, Бондалетов Олег Владимирович |
Приоритеты: |
подача заявки:
2001-08-16 публикация патента:
20.03.2003 |
Изобретение относится к способу получения окисленных растительных масел, которые используются в качестве пленкообразующего в лакокрасочной, полиграфической, легкой промышленности, связующего в строительной промышленности и других отраслях народного хозяйства. Окисленные растительные масла получают окислением полувысыхающего растительного масла кислородом воздуха при продувке воздухом 20 ч-1 в интервале температур 130-150oС, в присутствии 1,0-3,0 мас. % шламов производства диэтилалюминийхлорида до достижения величины вязкости 2760-2960 с. Предложенным способом получают светлые окисленные растительные масла в мягких условиях в присутствии нетоксичных недорогих катализаторов. 2 табл.
Рисунок 1
Формула изобретения
Способ получения окисленных растительных масел в результате окисления полувысыхающего растительного масла кислородом воздуха, при продувке воздухом 20 ч-1 в интервале температур 130-150oС, отличающийся тем, что процесс проводят в присутствии 1,0-3,0 мас. % шламов производства диэтилалюминийхлорида до достижения величины вязкости 2760-2960 с.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к способу получения окисленных растительных масел, которые используются в качестве пленкообразующего в лакокрасочной, полиграфической, легкой промышленности, связующего в строительной промышленности и других отраслях народного хозяйства. Известен способ получения оксиполимеризованных масел, заключающийся в продувке через окисляемое масло воздуха при температуре 150-160oС в присутствии катализаторов (сиккатив - линолеат марганцево-свинцовый или марганцево-свинцово-кобальтовый), по окончании продувки окисленное масло поступает на термообработку без продувки воздухом при температуре 260-265oС или 280oС под вакуумом. Недостатком данного способа является высокая температура термообработки и высокая продолжительность процесса, что приводит к потерям растительного масла при его окислении, увеличению вредных выбросов в атмосферу, ухудшению качества оксидата (потемнение). Кроме того, недостатком этого процесса является необходимость использования свинецсодержащих сиккативов [Дринберг А. Я. Технология пленкообразующих веществ. - Ленинград: Госхимиздат, 1955. 651 с.]. Известен способ получения полимеризованных масел, включающий следующие операции: продувка воздухом при температуре 138oС, затем перемешивание при температуре 60oС с добавлением 0,4%-ной разбавленной серной кислоты и при достижении требуемой вязкости нейтрализации триэтаноламином. К недостаткам данного метода можно отнести многостадийность процесса, необходимость проведения нейтрализации серной кислоты [пат. 2838551 США. Полимеризованные растительные масла и способ их получения / Кантор М., Вильсон С. - 10.06.58] . Наиболее близким к предлагаемому является способ получения окисленных масел за счет окисления полувысыхающих растительных масел кислородом воздуха (20 ч-1) при температуре 130-150oС в присутствии алюминий-органических соединений (АОС): диэтилалюминийхлорид (ДЭАХ), триэтилалюминий (ТЭА), триизобутилалюминий (ТИБА) [пат. 2162479 РФ. Способ получения окисленных растительных масел / Приходько С.И. и др. - 1989 г.]. Недостатком данного способа является необходимость использования дорогостоящих инициаторов процесса. Задачей предлагаемого изобретения является устранение указанных недостатков: проведение процесса в мягких условиях, использование доступных нетоксичных и недорогих катализаторов, устранение многостадийности и снижение продолжительности процесса и, как следствие, получение светлых окисленных масел. Поставленная задача достигается проведением окисления полувысыхающих растительных масел кислородом воздуха (20 ч-1) при температуре 130-150oС в присутствии шламов - отходов производства диэтилалюминийхлорида (ДЭАХ). Шламы представляют смесь следующего состава, мас.%:Диэтилалюминийгидрид, диэтилалюминийхлорид, диизобутилалюминийхлорид, триизобутилалюминий - 80-90
Коллоидный алюминий - 0,5-1,5
Коллоидный никель - 0,005-0,015
Алюмоксаны и гидроксиды алюминия - 0,01
Вазелиновое масло - 9-19
Усредненные показатели алюминийорганической составляющей шлама представлены следующими значениями:
Алюминий общий (Аlобщ, мас.%) - 10-25
Алюминий активный (Аlакт, мас.%) - 8,5-24
Массовая концентрация хлора (Сl, мас.%) - 0-55
Соотношение хлор/алюминий (Сl/Аl) - 0-2
Применение указанных соединений позволяет
1) избежать использования дорогостоящих, токсичных свинцово-кобальто-марганцевых катализаторов (сиккативов) или дорогостоящих алюминийорганических соединений;
2) устранить стадию уничтожения отходов производства ДЭАХ, заключающуюся в разложении отходов водным раствором щелочи с последующей нейтрализацией кислых стоков и сжиганием газообразных продуктов разложения, таким образом не допустить загрязнение окружающей среды;
3) проводить процесс в одну стадию при невысокой температуре в течение 6-9 часов;
4) получить окисленное масло с пониженной цветностью, так как процесс проводят в мягких условиях, а также в предлагаемом изобретении не требуется применения окрашенных катализаторов (сиккативов). Предлагаемый способ подтверждается следующими примерами. Пример (пр.1 табл.1)
В стеклянный реактор барботажного типа загружают 1000 г растительного масла (техническое подсолнечное) и 10 г шламов (1,0% мас.), нагревают до 130oС и начинают продувать кислородом воздуха. Расход воздуха поддерживают равным 20 ч-1. Контроль за ходом реакции осуществляют по условной вязкости окисляемого масла по ВЗ-4. Реакцию заканчивают при достижении условной вязкости 2760 с. Продолжительность реакции при этом составляет 9 ч, цвет по иодометрической шкале 50%-ного раствора полученного окисленного масла в уайт-спирите равен 400. Следующие примеры синтезов, проведенные по вышеописанной методике и подтверждающие влияние концентрации шламов (табл.1, примеры 1, 2, 3), температуры (табл. 1, примеры 1, 4, 5) на продолжительность реакции и качественные показатели окисленного масла, представлены в табл.1. Примеры, подтверждающие влияние вида масла на продолжительность реакции и качественные показатели окисленного масла, представлены в табл.2. Таким образом, полученные результаты свидетельствуют о том, что при окислении растительных масел кислородом воздуха при температуре 130-150oС в присутствии 1-3 мас.% шламов получаются светлые окисленные масла.
Класс C09F7/02 путем окисления