средство для очистки твердой поверхности

Формула изобретения

1. Средство для очистки твердой поверхности, содержащее анионное и неионогенное поверхностно-активные вещества и комплексообразователь, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит антисептик, адсорбент, ингибитор коррозии и основной компонент при следующем соотношении, мас. %:

Комплексообразователь - 8,0-19,0

Ингибитор коррозии, выбранный из следующего ряда:

Жидкое стекло, силикаты - 8,0-12,0

Адсорбент, выбранный из следующего ряда:

Вермикулит, карбоксиметилцеллюлоза - 6,0-9,0

Неионогенное поверхностно-активное вещество - 4,5-8,5

Анионное поверхностно-активное вещество - 2,5-5,5

Антисептик, выбранный из следующего ряда:

Уротропин, этиловый спирт - 0,1-4,1

Основной компонент - До 100

2. Средство по п. 1, отличающееся тем, что в качестве основного компонента оно содержит, по крайней мере, одно соединение из ряда: карбонаты, сульфаты, бораты щелочных металлов.

3. Средство по п. 1, отличающееся тем, что в качестве комплексообразователя оно содержит, по крайней мере, одно соединение из ряда: двухзамещенные фосфаты, трехзамещенные фосфаты, триполифосфаты щелочных металлов.

4. Средство по п. 1, отличающееся тем, что в качестве неионогенного поверхностно-активного вещества оно содержит, по крайней мере, одно соединение из ряда: оксиэтилированные высшие жирные спирты, оксиэтилированные алкилфенолы, оксиэтилированные высшие жирные кислоты, оксиэтилированные жирные амины, сложные эфиры жирных кислот и многоатомных спиртов, полиэтиленгликолевые эфиры сложных эфиров жирных кислот и многоатомных спиртов, алканоламиды и продукты их оксиэтилирования.

5. Средство по п. 1, отличающееся тем, что в качестве анионного поверхностно-активного вещества оно содержит, по крайней мере, одно соединение из ряда: алкилсульфаты, лаурилсульфаты, алкансульфонаты, алкилароматические сульфокислоты и их соли, алкилфосфаты и алканфосфаты.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к техническим моющим средствам, используемым для межоперационной моечно-очистной обработки металлических изделий при производстве и ремонте машин, в бытовой химии.

Известны технические моющие средства, в состав которых входят едкий натр, сульфат натрия, кальцинированная сода, бура, кислоты. Б.И. Иванов. Очистка металлических поверхностей пожаробезопасными составами. М.: Машиностроение, 1979, - 183 с.

Использование их создает необходимость частых сбросов отходов. Многие из них малоэффективны, особенно для удаления сложных масляно-жировых, солевых и других загрязнений. Трудностью является проблема мойки и очистки чугунных и низкоуглеродистых сталей.

Наиболее близким к заявляемому решению по совокупности признаков является средство для очистки твердой поверхности, содержащее следующие компоненты, мас.%:

Анионное поверхностно-активное вещество - 9,5-12,5

Неионогенное поверхностно-активное вещество - 8,5-10,5

Карбамид - 8,0-10,0

Комплексообразователь - 1,0-5,0

Этиловый спирт - 3,0-7,0

Водный раствор аммиака - 0,4-1,2

Отдушка - 0,2-0,5

Вода - До 100

SU, 1147740, кл. С 11 D 1/83, 3/04, 3/20, 3/26, бюл. 12, публ. 30.03.35.

Но данный состав не удовлетворяет производство при возросших требованиях к степени очистки при высокой коррозионной стойкости низкоуглеродистых сталей и серого чугуна. Сорбционная емкость известного состава очень низкая, что делает состав неконкурентоспособным.

Задачей изобретения является повышение антикоррозионной способности и сорбционной емкости моюще-очищающего средства за счет создания оптимального соотношения между компонентами.

Поставленная задача изобретения достигается тем, что моющее средство содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%:

Анионное поверхностно-активное вещество - 2,5-5,5

Неионогенное поверхностно-активное вещество - 4,5-8,5

Комплексообразователь - 8,0-19,0

антисептик, выбранный из следующего ряда:

Уротропин, этиловый спирт - 0,1-4,1

адсорбент, выбранный из следующего ряда:

Вермикулит, карбоксиметилцеллюлоза - 6,0-9,0

ингибитор коррозии, выбранный из следующего ряда:

Жидкое стекло, силикаты - 8,0-12,0

Основной компонент - До 100

причем в качестве основного компонента средство содержит, по крайней мере, одно соединение из ряда: карбонаты, сульфаты, бораты щелочных металлов. Совокупность всех признаков компонентов состава и их оптимального соотношения позволяет решить поставленную задачу изобретения.

В качестве анионного поверхностно-активного вещества средство содержит, по крайней мере, одно соединение из ряда: алкилсульфаты, лаурилсульфаты, алкансульфонаты, алкилароматические сульфокислоты и их соли, алкилфосфаты и алканфосфаты.

В качестве неионогенного поверхностно-активного вещества средство содержит, по крайней мере, одно соединение из ряда: оксиэтилированные высшие жирные спирты, оксиэтилированные алкилфенолы, оксиэтилированные высшие жирные кислоты, оксиэтилированнье жирные амины, сложные эфиры жирных кислот и многоатомных спиртов, полиэтиленгликолевые эфиры сложных эфиров жирных кислот и многоатомных спиртов, алканоламиды и продукты их оксиэтилирования.

В качестве комплексообразователя средство содержит, по крайней мере, одно соединение из ряда: двухзамещенные фосфаты, трехзамещенные фосфаты, триполифосфаты щелочных металлов.

Были подготовлены составы, указанные в таблице. На основе приготовленных составов исследовали 5%-ные рабочие растворы. Моечно-очистная обработка осуществлялась в полупромышленных условиях на моечном комплексе, где режимы, образцы и способы очистки были приближены к производственным. Моющая способность определялась по разности масс до и после моечно-очистной обработки. Образцами служили детали производства из черных углеродистых сталей, чугуна с различными загрязнениями.

При исследовании коррозионной агрессивности рабочих paстворов заявленного состава и прототипа выявлено, что при использовании заявленного состава на чугунной пластине в течение 24 часов не обнаруживаются следы коррозии, которые появляются после 8 часов 40 минут применения рабочих растворов прототипа.

Результаты испытаний рабочих растворов предложенного средства представлены в таблице. Примеры составов 1-3, 6-8, 11-13, 16-18, 21-23, 26-28 соответствуют заявляемому соотношению компонентов. Данные составы характеризуются высокими показателями сорбционной емкости и коррозионной стойкости. Примеры составов 4, 5, 9, 10, 14, 15, 19, 20, 24, 25, 29, 30 не соответствуют заявляемому соотношению компонентов. Они обладают пониженной сорбционной емкостью и невысокой коррозионной стойкостью.

Технология получения средства осуществима в центробежных смесителях, снабженных перемешивающими устройствами.

Дополнительные преимущества при использовании заявляемого моющего средства:

1. Предложенный состав моюще-очищающего средства не содержит корродирующих компонентов, не обладает аллергенным или раздражающим действием.

2. Технология приготовления не требует больших затрат и осуществима на действующем оборудовании по производству порошкообразных моющих средств и на отечественном сырье.