механизм подачи сварочной проволоки

Формула изобретения

1. Механизм подачи сварочной проволоки, содержащий зажимы для проволоки, отличающийся тем, что он снабжен двумя пневмогидроцилиндрами, каждый из которых содержит полый шток для прохождения проволоки и поршень, в котором расположен зажим для проволоки, причем пневмогидроцилиндры связаны между собой узлом управления.

2. Механизм по п. 1, отличающийся тем, что зажимы выполнены в виде зажимных клиноплунжерных пар.

3. Механизм по любому из пп. 1 и 2, отличающийся тем, что узел управления состоит из дросселя, гидроклапана и пневмораспределителя.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технологическому сварочному оборудованию, в частности к приспособлениям для подачи сварочной проволоки в зону сварки.

Известно устройство для подачи сварочной проволоки, содержащее полый вал электродвигателя, приводной элемент, прижимную гайку, обжимные ролики (см. авт. свид. SU 1542732 А1, В 23 К 9/12).

Недостатками известного устройства являются деформация проволоки и прерывистость ее движения.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является механизм импульсной подачи сварочной проволоки, взятый за прототип, содержащий две электромагнитные катушки с якорями, имеющими хвостовик, расположенные внутри корпуса, и два зажима для проволоки (см. описание к патенту RU 2154560 С1, МПК⁷, кл. В 23 К 9/12, дата публикации 20.08.2000 г. ).

Недостатками прототипа являются прерывность подачи сварочной проволоки, имеющая место вследствие того, что хвостовик с отверстием является общим для якорей и при поочередном включении электромагнитных катушек возникает пауза в продвижении сварочной проволоки, и ее деформация, возникающая в результате движения якорей и хвостовика с проволокой в направлении, перпендикулярном оси прохождения проволоки, при поочередном заклинивании проволоки в зажимах механизма.

Техническая задача - достижение плавности подачи сварочной проволоки и устранение ее деформации при подаче в зону сварки.

Технический результат достигается тем, что в механизме подачи сварочной проволоки, содержащем зажимы для проволоки, в отличие от известного, имеется два пневмогидроцилиндра, каждый из которых содержит полый шток для прохождения проволоки и поршень, в котором расположен зажим для проволоки, причем пневмогидроцилиндры связаны между собой узлом управления, который может состоять из дросселя, гидроклапана и пневмораспределителя. Зажимы для проволоки могут быть выполнены в виде зажимных клиноплунжерных пар.

Плавность подачи сварочной проволоки достигается за счет того, что когда проволока зажимается зажимом одного из пневмогидроцилиндров и проталкивается на величину хода поршня, поршень другого пневмогидроцилиндра возвращается в исходное положение посредством узла управления и уже в другом месте зажимает проволоку своим зажимом и начинает ее проталкивать, как только в первом пневмогидроцилиндре проволока отпускается. Таким образом паузы между концом работы одного пневмогидроцилиндра и началом работы другого нет.

Деформация сварочной проволоки отсутствует вследствие ее прямолинейного движения вместе с полым штоком пневмогидроцилиндра, который направляет ее движение.

На фиг. 1 представлена схема механизма подачи сварочной проволоки.

На фиг. 2 представлена схема закрепления сварочной проволоки плунжерами механизма зажима.

Механизм содержит станину 1, на которой соосно расположены два пневмогидроцилиндра 2 и 3, каждый из которых имеет полый шток 4, 5 и поршень 6, 7, состоящий из левой части поршня 8, 9, правой части поршня 10, 11 и содержащий зажим для проволоки, выполненный в виде зажимной клиноплунжерной пары 12, 13. Проволока 14 разматывается с бобины 15. Механизм снабжен узлом управления, содержащим дроссель 16, гидроклапан 17 и пневмораспределитель 18, соединенные между собой, а также с пневмогидроцилиндрами при помощи трубопровода 19 и воздуховода 20. Сварочная проволока подается в наконечник сварочной горелки 21.

Механизм подачи сварочной проволоки работает следующим образом.

Сварочную проволоку 14 разматывают с бобины 15 и заводят в отверстие полого штока 4, проталкивают в отверстие полого штока 5 и подают в наконечник сварочной горелки 21. С помощью пневмораспределителя 18 и воздуховода 20 подается давление воздуха в левую полость пневмогидроцилиндра 3, при этом перемещается левая часть поршня 9, фиксирует проволоку 14 в зажиме 13 (см. фиг. 2), и поршень 7 плавно перемещается вместе с полым штоком 5 и сварочной проволокой 14, которая подается в наконечник сварочной горелки 21.

В правой полости пневмогидроцилиндра 3 находится жидкость, которая выпускается при перемещении поршня 7 посредством дросселя 16, гидроклапана 17 и трубопровода 19 в пневмогидроцилиндр 2, поршень 6 которого перемещается в исходное положение - вытесняется воздух, выходящий посредством пневмораспределителя 18 и воздуховода 20. Когда поршень 7 пневмогидроцилиндра 3 вытесняет всю жидкость из правой полости пневмогидроцилиндра 3 и доходит до конечной точки хода поршня, давление воздуха перестает подаваться в левую полость пневмогидроцилиндра 3, при этом перемещение левой части поршня 9 прекращается и зажим 13 разжимается, проволока 14 оказывается не зажатой.

В этот момент поршень 6 пневмогидроцилиндра 2 находится в исходном положении. С помощью пневмораспределителя 18 и воздуховода 20 подается давление воздуха в левую полость пневмогидроцилиндра 2, при этом перемещается левая часть поршня 8, которая фиксирует проволоку 14 в зажиме 12 (см. фиг.2), и поршень 6 плавно перемещается вместе с полым штоком 4 и сварочной проволокой 14, которая подается в наконечник сварочной горелки 21.

Из правой полости пневмогидроцилиндра 2 выпускается жидкость при перемещении поршня 6 посредством дросселя 18, гидроклапана 17 и трубопровода 19 в пневмогидроцилиндр 3, поршень 7 которого перемещается в исходное положение - воздух вытесняется и выходит посредством пневмораспределителя 18 и воздуховода 20. Когда поршень 6 пневмогидроцилиндра 2 вытесняет всю жидкость из правой полости пневмогидроцилиндра 2 и доходит до конечной точки хода поршня, давление воздуха перестает подаваться в левую полость пневмогидроцилиндра 2, при этом перемещение левой части поршня 8 прекращается и зажим 12 разжимается, проволока 14 оказывается не зажатой.

Затем сварочная проволока 14 зажимается в зажиме пневмогидроцилиндра 3 и процесс повторяется необходимое число раз.

Таким образом паузы между последовательной работой пневмгидроцилиндров 2 и 3 нет и сварочная проволока 14 подается непрерывно - плавно.