способ измерения скорости подачи электродной проволоки

Классы МПК:B23K9/12 автоматическая подача или перемещение электродов или изделий для точечной или шовной сварки или резки 
Автор(ы):,
Патентообладатель(и):Институт физики прочности и материаловедения СО РАН
Приоритеты:
подача заявки:
2000-05-23
публикация патента:

Изобретение относится к области сварочного производства и может найти применение в различных отраслях машиностроения в устройствах регистрации параметров процессов автоматизированной сварки. Измерение скорости подачи электродной проволоки производят при помощи датчика, выполненного на основе фотоэлектрического преобразователя. При подаче электродной проволоки с катушки в подающий механизм ее пропускают через этот датчик. Чувствительный элемент датчика фрикционно связан с электродной проволокой на участке между катушкой и роликами подающего механизма. Поступательное движение электродной проволоки преобразовывают в электрические импульсы, частота следования которых пропорциональна скорости подачи проволоки. В результате достигается высокая точность измерений за счет установки датчика непосредственно на электродную проволоку. 2 ил.
Рисунок 1, Рисунок 2

Формула изобретения

Способ измерения скорости подачи электродной проволоки, при котором измерение производят при помощи датчика, выполненного на основе фотоэлектрического преобразователя, отличающийся тем, что при подаче электродной проволоки с катушки в подающий механизм ее пропускают через датчик, чувствительный элемент которого фрикционно связан с электродной проволокой на участке между катушкой и роликами подающего механизма, при этом поступательное движение электродной проволоки преобразовывают в электрические импульсы, частота следования которых пропорциональна скорости подачи проволоки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области сварочного производства и может быть использовано для определения скорости подачи электродной проволоки в устройствах регистрации параметров процессов автоматизированной сварки.

Известен способ [1], основанный на преобразовании вращения ведущего вала подающего механизма при помощи тахогенератора в электрический сигнал, амплитуда которого прямо пропорциональна частоте вращения вала.

Недостатком такого способа является: необходимость калибровки при смене типа подающего механизма, невозможность учета погрешности, вносимой проскальзыванием электродной проволоки.

Прототипом предлагаемого изобретения выбран способ, описанный в [2], основанный на подсчете количества электрических импульсов в единицу времени, формируемых фотоэлектрическим преобразователем с механическим модулятором, привод которого кинематически связан с роликами подающего устройства. Выходные импульсы фотоэлектрического преобразователя, частота которых прямо пропорциональна скорости подачи электродной проволоки, регистрируются счетчиком в единицу времени и пересчитываются в скорость. Недостатками такого способа являются: необходимость калибровки при смене типа подающего механизма, невозможность учета погрешности, вносимой проскальзыванием электродной проволоки в подающем механизме.

Технический результат, который может быть получен при осуществлении способа, выражен как исключение погрешности измерения, возникающей вследствие проскальзывания проволоки между роликами подающего механизма, а также исключение зависимости результатов измерения от геометрических размеров роликов подающего механизма.

Для достижения указанного технического результата в предлагаемом способе, включающем измерение скорости подачи электродной проволоки при помощи датчика, выполненного на основе фотоэлектрического преобразователя, особенностью является то, что при подаче электродной проволоки с катушки в подающий механизм ее пропускают через датчик, имеющий механический модулятор с приводом и чувствительный элемент. Чувствительный элемент датчика фрикционно связан с электродной проволокой на участке между катушкой и роликами подающего механизма. При этом поступательное движение электродной проволоки преобразовывают в электрические импульсы, частота следования которых пропорциональна скорости подачи проволоки.

Способ иллюстрируется чертежами, на которых изображены:

на фиг. 1 схема реализации способа, на фиг. 2 - устройство датчика.

Способ осуществляется следующим образом:

К подающему тракту (1) подающего механизма (2) присоединяется датчик (3). Сварочная проволока (4), поступающая от катушки (5), пропускается через датчик и своим движением приводит в действие чувствительный элемент датчика. Таким образом, любые изменения скорости движения проволоки отражаются в результатах измерения.

Датчик выполнен в виде отдельного блока, устанавливаемого на подающем тракте подающего механизма, и состоит из корпуса (3), в котором установлен вал (6), прижимное устройство (7), направляющая (8) и фотоэлектрический преобразователь (9). На валу жестко закреплен ролик (чувствительный элемент) (10), вал и закрепленный на нем чувствительный элемент образуют привод. На валу привода также закреплен механический модулятор (11). Механический модулятор имеет определенное число отверстий, расположенных на равном расстоянии по окружности, имеющей общий с модулятором центр. Фотоэлектрический преобразователь представляет собой соосно расположенные излучатель и фотоприемник. Корпус датчика устанавливается на направляющей подающего тракта подающего механизма до подающих роликов. Сварочная проволока пропускается через направляющую (8), прижимается устройством (7) к ролику (10) вала (6) и далее вводится в направляющую подающего механизма по традиционной схеме. Таким образом, при движении проволоки ее поступательное движение преобразуется во вращательное движение вала (6) и механического модулятора (11). В момент совмещения отверстия модулятора с оптической осью оптической пары на выходе ИК-приемника формируется электрический сигнал, величина которого соответствует уровню логической "1". Зная соотношение длины окружности ролика (10) и окружности, на которой расположены отверстия модулятора, можно пересчитать количество импульсов за единицу времени в скорость подачи проволоки.

При использовании датчика в составе регистрирующих устройств на основе ЭВМ расчет скорости осуществляется программно.

Предлагаемый способ позволяет исключить погрешность измерения, вызываемую проскальзыванием проволоки в подающем механизме, за счет того, что информация о скорости движения проволоки берется непосредственно с объекта измерения. Так как количество импульсов в единицу времени определяется размерами ролика (10), то при переходе на другой тип подающего механизма нет необходимости определять зависимость количества импульсов в единицу времени от диаметра роликов подающего механизма.

Литература

1. Сергацкий Г.И., Блинов В.И., Алисов С.Н., Шангин А.Н., Россошинский Д.А., Ковальчук-Химюк Л.А. Автоматическая сварка, 1990, 5, с. 58-63.

2. Коротынский А.Е., Кисилевский Я.Ф., Мухлыгин Н.С., Терехов В.М. Выбор структурной схемы и технических средств сбора информации при дуговой сварке / Автоматическая сварка, 1984, 10, с. 59-61.

Класс B23K9/12 автоматическая подача или перемещение электродов или изделий для точечной или шовной сварки или резки 

способ дуговой сварки плавящейся проволокой и установка для его осуществления -  патент 2474487 (10.02.2013)
способ и устройство для формирования конца сварочного электрода -  патент 2470754 (27.12.2012)
устройство для вращения и подачи сварочного электрода -  патент 2422256 (27.06.2011)
устройство для подачи сварочной проволоки -  патент 2396154 (10.08.2010)
устройство для высокоскоростной аргонодуговой наплавки цилиндрических деталей -  патент 2380205 (27.01.2010)
механизм импульсной подачи пучка электродов -  патент 2360774 (10.07.2009)
усовершенствованный контакторный узел для механизма подачи проволоки -  патент 2344907 (27.01.2009)
устройство для подачи сварочной проволоки -  патент 2325977 (10.06.2008)
система управления -  патент 2302324 (10.07.2007)
способ управления механизмом импульсной подачи сварочной проволоки -  патент 2288820 (10.12.2006)
Наверх