теплопоглощающее стекло

Формула изобретения

Теплопоглощающее стекло, включающее SiO₂, Na₂O, CaO, MgO, Al₂O₃, BaO, ZnO, Cl", F", Fe₂O₃, отличающееся тем, что для получения на источниках излучения коррелированной цветовой температуры 3400-4200K и получения пропускания лучей в видимой области 63%, используемого в медицинском осветительном оборудовании, оно дополнительно содержит Co₂O₃, C, CeO в следующем соотношении, вес %:

SiO₂ - 70,0-75,1

Na₂O - 10,0-17,0

Al₂O₃ - 0,5-3,0

CaO - 0,1-6,0

MgO - 0,05-3,0

BaO - 0,0-5,0

ZnO - 5,0-8,5

Cl" - 0,1-0,5

F" - 0,1-1,5

Fe₂O₃ - 0,4-1,3

C - 0,0-1,5

Co₂O₃ - 0,0-0,005

CeO - 0,0-0,5

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к составам теплопоглощающих стекол, используемых в медицинском осветительном оборудовании.

Известен состав листового теплопоглощающего стекла, вес.%:

SiO₂ - 65,0 - 75,0

Al₂O₃ - 0,5 - 3,0

CaO - 2,0 - 8,0

MgO - 1,0 - 5,0

Na₂O - 10,0 - 17,0

ZnO - 2,0 - 7,5

Fe₂O₃ - 0,01 - 0,5

FeO - 0,01 - 0,6

NiO - 0,0001 - 0,1

Mn₂O₃ - 0,0001 - 1,0

Cr₂O₃ - 0,0001 - 0,2

и, по крайней мере, один компонент из группы

SnO₂ - 0,1 - 0,25

Cl" - 0,1 - 0,5

F" - 0,1 - 1,0

(См. а.с. 1606477, С 03 С 3/087, 4/08, 1990 г.).

Это стекло не может быть применено для изготовления указанных стеклоизделий, так как предназначено для строительных и технических целей и вырабатывается методом ВВС.

Известен состав теплопоглощающего стекла, вес.%:

SiO₂ - 67,0 - 73,0

Al₂O₃ - 0,5 - 3,0

ZnO - 8,5 - 13,5

Na₂O - 11,5 - 17,0

CaO - 0,1 - 4,0

MgO - 0,05 - 3,0

Fe₂O₃ - 0,1 - 0,8

SnO₂ - 0,01 - 0,5

FeO - 0,1 - 0,5

и, по крайней мере, один компонент из группы

F" - 0,7 - 1,1

Cl" - 0,1 - 0,5

P₂O₅ - 0,01 - 1,0

(См. а.c. 1599325, С 03 С 3/087, 4/08, 1990 г.).

Однако указанное стекло вследствие высокого содержания щелочных окислов не имеет требуемого цветового тона.

Наиболее близким по химическому составу к предлагаемому изобретению является состав теплопоглощающего стекла, вес.%:

SiO₂ - 67,0 - 75,0

Na₂O - 1,0 - 3,0

K₂O - 1,0 - 2,0

Li₂O - 0,1 - 2,5

BaO - 2,0 - 10,0

Al₂O₃ - 2,0 - 5,0

Fe₂O₃ - 0,6 - 1,35

F" - 0,1 - 1,0

ZnO - 1,0 - 10,0

CaO - 0,05 - 6,0

MgO - 0,02 - 3,0

SnO₂ - 0,01 - 0,5

P₂O₅ - 0,5 - 5,0

Cl" - 0,1 - 1,0

(См. а.с. 1316983, С 03 С 3/085, 1987 г.)

Однако оно не предназначено для использования в медицинском оборудовании.

Этот состав стекла принят за прототип.

Целью изобретения является получение на источниках излучения коррелированной цветовой температуры 3400-4200 К и получения пропускания лучей в видимой области 63% для теплопоглощающего стекла, используемого в медицинском осветительном оборудовании.

Указанная цель достигается тем, что в стекло, включающее SiO₂, Na₂O, CaO, MgO, Al₂O₃, ВaO, ZnO, Cl", F", Fe₂O₃, дополнительно введены Co₂O₃, C и CeO при следующем соотношении компонентов, вес.%:

SiO₂ - 70,0 - 75,0

Na₂O - 10,0 - 17,0

Al₂O₃ - 0,5 - 3,0

CaO - 0,1 - 6,0

MgO - 0,05 - 3,0

BaO - 0,0 - 5,0

ZnO - 5,0 - 8,5

Cl" - 0,1 - 0,5

F" - 0,1 - 1,5

Fe₂O₃ - 0,4 - 1,3

C - 0,0 - 1,5

Co₂O₃ - 0,0 - 0,005

CeO - 0,0 - 0,5

Введение Co₂O₃ и CeO в совокупности в указанном соотношении способствует получению на источниках излучения коррелированной цветовой температуры 3400-4200 К и получению пропускания лучей в видимой области 63% для теплопоглощающего стекла, используемого в медицинском осветительном оборудовании. При этом сохраняется легкоплавкость стекла и выработочные свойства. Варка стекла может осуществляться в горшковых печах. Температура варки стекла 1420-1460^oС. Температура выработки стекла 1200-1350^oС.

В качестве сырьевых материалов могут использоваться песок, глинозем, сода, мел, желeзная окалина, соединения бария, поваренная соль, кремнефтористый натрий, цинковые белила, окись кобальта, соединения церия.

Среда в печи восстановительная, для чего добавляется в шихту углерод в виде угля или сахара. Давление в печи нейтральное или слабоположительное.

Для достижения лучших результатов можно часть цинковых белил засыпать отдельно от всей шихты, смешивая ее с содой. Смешанные с содой цинковые белила засыпаются после последней сыпки основной массы шихты.

Выработка стекла производится методом прессования или выдувания.

Составы предлагаемого стекла приведены в таблице 1.

Все составы легко провариваются, хорошо осветляются, не кристаллизуются при выработке.

В таблице 2 приведены свойства предлагаемого состава стекла и прототипа.