способ изготовления пластинчатого пороха для патронов спортивно-охотничьего оружия

Классы МПК:C06B21/00 Способы или устройства для обработки взрывчатых веществ, например формование, резка, сушка
C06B25/24 с нитроглицерином
Автор(ы):, , , ,
Патентообладатель(и):Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов
Приоритеты:
подача заявки:
2000-09-19
публикация патента:

Изобретение относится к области производства порохов для спортивно-охотничьего оружия. Согласно изобретению способ изготовления пластинчатого пороха для патронов спортивно-охотничьего оружия основан на введении в состав порохов в процессе их изготовления растворенного в легколетучем растворителе устаревшего нитроглицеринового баллиститного пороха, а также катализаторов горения (окись меди, технический углерод, окись железа (III)). Изобретение направлено на создание способа изготовления пластинчатого пороха для патронов спортивно-охотничьего оружия, позволяющего получить повышенную скорость полета дробового снаряда при снижении среднего максимального давления в канале ствола. 2 табл.
Рисунок 1, Рисунок 2

Формула изобретения

Способ изготовления пластинчатого пороха для патронов спортивно-охотничьего оружия, включающий приготовление пороховой массы смешением нитратов целлюлозы, раствора дифениламина в эфире и калийной селитры, фильтрацию полученной пороховой массы, вальцевание, резку, вымочку, графитовку, сушку, отличающийся тем, что перед приготовлением пороховой массы растворяют устаревший нитроглицериновый баллиститный порох в легколетучем растворителе, который берут в количестве 60-65% от массы пороха, в состав пороховой массы дополнительно вводят катализаторы горения - окись меди, технический углерод, окись железа (III) и растворенный устаревший нитроглицериновый баллиститный порох при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Нитраты целлюлозы с содержанием азота 12,2-13,0% - 79,5-87,8

Нитроглицерин - 8-16

Дифениламин - 1,0-1,2

Централит 2 - 0,2-0,4

Остаточная влага, не более - 0,9

Остаточная селитра, не более - 0,2

Остаточный растворитель - 0,1-0,2

Окись меди, не более - 1,0

Окись железа (III), не более - 0,5

Технический углерод - 0,1-0,3

Индустриальное масло - 0,06-0,12

Свободный графит не более - 0,02

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области производства порохов для спортивно-охотничьего оружия.

Известны способы изготовления охотничьих порохов под дробные патроны тонкосводного пластинчатого пороха типа "Сокол" ГОСТ 22781-77, охотничьего пироксилинового беспламенного пороха "Сунар", ТУ 7506804-77-89. Эти пороха состоят из нитратов целлюлозы, дифениламина, остаточной калийной селитры, остаточной влаги и остаточного растворителя. Изготовление указанных охотничьих порохов ведут по существующей гидропрессовой технологии путем проведения следующих операций: смешение, фильтрация, прессование или вальцевание массы, затем следует резка, вымочка, графитовка и сушка.

Наряду со способами изготовления известен способ переработки пироксилиновых порохов в охотничьий порох под дробовые патроны (а.с. 2105743, заявка 93020228 от 16.04.93 г., МПК С 06 В 21/00).

Однако выпускаемые пороха не отвечают современным требованиям, предъявленным к спортивно-охотничьим патронам по величине начальной скорости полета снаряда, среднему максимальному давлению пороховых газов в канале ствола оружия.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому техническому решению, принятым за прототип, является способ изготовления пластинчатого пороха "Сокол", включающего смешение, фильтрацию, прессование или вальцевание пороховой массы, резку, вымочку, графитовку и сушку (Гиндич В.И. Технология пироксилиновых порохов, Казань, 1995, том 2, стр.319).

В настоящее время на базах страны содержится большое количество скопившихся устаревших порохов различных марок, в том числе и нитроглицериновых баллиститных ленточных и пластинчатых порохов, которые могут быть использованы в области необоронного предназначения в качестве энергетических добавок и как источник сырья.

Технической задачей изобретения является увеличение дальности стрельбы и повышение эффективности поражения цели за счет повышения скорости полета дробового снаряда при снижении среднего максимального давления в канале ствола.

Технический результат достигается тем, что в способе, включающем смешение компонентов, фильтрацию, вальцевание, резку, вымочку, графитовку, сушку, перед смешением компонентов растворяют устаревший нитроглицериновый баллиститный порох в легколетучем растворителе, который берут в количестве 60-65% от массы пороха, в состав пороховой массы дополнительно вводят катализаторы горения - окись меди, технический углерод, окись железа (III) и растворенный устаревший нитроглицериновый баллиститный порох при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Нитраты целлюлозы с содержанием азота 12,2-13,0% - 79,5-87,8

Нитроглицерин - 8-16

Дифениламин - 1,0-1,2

Централит 2 - 0,2-0,4

Остаточная влага, не более - 0,9

Остаточная селитра, не более - 0,2

Остаточный растворитель - 0,1-0,2

Окись меди, не более - 1,0

Окись железа (III), не более - 0,5

Технический углерод - 0,1-03

Индустриальное масло - 0,06-0,12

Свободный графит, не более - 0,02

Это оптимальное соотношение компонентов было установлено на основании экспериментальных исследований для обеспечения энергетических характеристик, технологичности переработки составов, полноты сгорания.

Апробация предложенного технического решения осуществлялась в заводских условиях при изготовлении пластинчатого охотничьего пороха. Осуществление способа изготовления производилось следующим образом: катализаторы скорости горения (окись меди, технический углерод, окись железа (III)) вводят в мешатель одновременно с нитратами целлюлозы и калийной селитрой, обрабатывают раствором дифениламина в эфире. Устаревший нитроглицериновый баллиститный порох загружают в герметичную емкость и замачивают в легколетучем, например спиртоэфирном растворителе, который берут в количестве 60-65% от массы пороха при соотношении спирта к эфиру 1:1,2. Указанное содержание растворителя обеспечивает наиболее оптимальный процесс набухания нитроглицеринового баллиститного пороха. После набухания, устаревший нитроглицериновый баллиститный порох вводят в мешатель к остальным компонентам. Смешение указанных компонентов осуществляют в лопастном мешателе. После операции фильтрации, масса поступает на вальцевание. Вальцевание осуществляют на горизонтальных вальцах. Резку и прочие операции проводят по режимам штатной технологии изготовления пластинчатого охотничьего пороха марки "Сокол".

Физико-химические характеристики полученного образца приведены в табл. 1.

Порох по предлагаемому изобретению был испытан в составе патронов 12 калибра. В табл. 2 приведены результаты баллистических испытаний патронов, снаряженных штатными порохами, такими как "Сокол", "Сунар" и порохом по предлагаемому изобретению.

Результаты испытаний, представленные в табл. 2, показывают, что по сравнению с известными порохами, порох по предлагаемому изобретению позволяет повысить начальную скорость полета дробового заряда на 2-5%, при этом величина среднего максимального давления пороховых газов на 8% ниже. Таким образом, разработанный авторами способ изготовления pужейного пластинчатого пороха для патронов спортивно-охотничьего оружия позволяет увеличить дальность стрельбы и повысить эффективность поражения цели.

Класс C06B21/00 Способы или устройства для обработки взрывчатых веществ, например формование, резка, сушка

блочный метательный заряд (варианты) и способ его изготовления -  патент 2528984 (20.09.2014)
способ получения пироксилинового сферического пороха для 7,62 мм спортивного патрона -  патент 2527781 (10.09.2014)
способ получения сферического пороха для стрелкового спортивного оружия -  патент 2527233 (27.08.2014)
способ получения сферического пороха для стрелкового оружия -  патент 2525544 (20.08.2014)
способ изготовления смеси фракций окислителя из класса перхлоратов -  патент 2521584 (27.06.2014)
устройство для снаряжения боеприпасов порошкообразными взрывчатыми составами -  патент 2520585 (27.06.2014)
способ получения сферического пороха -  патент 2516516 (20.05.2014)
флегматизированное взрывчатое вещество и способ его сухой флегматизации -  патент 2514946 (10.05.2014)
способ получения дискообразного тонкосводного пороха -  патент 2512446 (10.04.2014)
способ получения сферического пороха для стрелкового оружия -  патент 2505513 (27.01.2014)

Класс C06B25/24 с нитроглицерином

Наверх