пневмосепаратор

Формула изобретения

1. Пневмосепаратор, включающий вертикальный пневмосепарирующий канал с опорной сеткой и боковым загрузочным окном, осадочную камеру, вентилятор, устройства ввода очищаемого материала и вывода его фракций, отличающийся тем, что вертикальный пневмосепарирующий канал снабжен разделительной перегородкой, установленной параллельно боковым стенкам на расстоянии 0,6. . . 0,8 от бокового загрузочного окна и с зазором 0,25. . . 0,35 глубины вертикального пневмосепарирующего канала относительно опорной сетки.

2. Пневмосепаратор по п. 1, отличающийся тем, что длина разделительной перегородки равна 1,5. . . 2,0 глубины вертикального пневмосепарирующего канала.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к разделению сыпучих материалов по аэродинамическим свойствам и может быть использовано в пневмосепараторах для сортирования семян трав, зерновых и бобовых культур, а также других сыпучих материалов.

Известен пневмосепаратор, имеющий пневмосепарирующий канал с боковым загрузочным окном, осадочную камеру, вентилятор, устройства ввода зерновой смеси и вывода фракций (см. а.с. СССР N 1671370, кл. В 07 В 4/02, 1991, БИ N 31). В пневмосепарирующем канале данного пневмосепаратора с целью повышения эффективности и снижения энергоемкости процесса сепарации за счет оптимизации аэродинамического режима на внутренних стенках ярусами установлены пластины. Недостатком данного устройства является то, что ярусы создают вихревые потоки в зоне сепарации и тем самым повышают гидравлическое сопротивление канала, а также снижают качество воздушного потока.

Известен пневмосепаратор ОПС-2Д, включающий вертикальный пневмосепарирующий канал с опорной сеткой и боковым загрузочным окном, осадочную камеру, вентилятор, устройства ввода очищаемого материала и вывода его фракций (см. Механизация послеуборочной обработки и хранения зерна и семян (М.С. Кулагин и др. - М. : Колос, 1978.-С.71-73). Установка сетки в пневмосепарирующий канал позволяет улучшить качество воздушного потока. Однако из-за малой продолжительности пневмосепарации ее эффективность недостаточно велика.

Задачей изобретения является повышение эффективности пневмосе-парации.

Поставленная задача решена с помощью предлагаемого пневмосепаратора, включающего вертикальный пневмосепарирующий канал с опорной сеткой и боковым загрузочным окном, осадочную камеру, вентилятор, устройства ввода очищаемого материала и вывода его фракций, причем вертикальный пневмосепарирующий канал снабжен разделительной перегородкой, установленной на расстоянии 0,6-0,8 от бокового загрузочного окна и с зазором 0,25-0,35 глубины вертикального пневмосепарирующего канала относительно опорной сетки.

Повышение эффективности пневмосепарации достигается за счет увеличения времени на обработку разделяемого материала.

На фиг. 1 представлен пневмосепаратор, общий вид; на фиг.2 - фрагмент пневмосепарирующего канала пневмосепаратора с установленной в нем разделительной перегородкой.

Пневмосепаратор содержит вертикальный пневмосепарирующий канал 1 с установленными внутри него разделительной перегородкой 2, опорной сеткой 3 и боковым загрузочным окном 4, осадочную камеру 5, вентилятор 6, устройства ввода очищаемого материала 7 и вывода его фракций 8, 9, 10.

Выходной патрубок вентилятора 6 соединен с нижней частью пневмосепарирующего канала 1 посредствам переходного диффузора 11. Верхняя часть пневмосепарирующего канала находится в осадочной камере 5, снабженной рассекателем 12. В средней части пневмосепарирующего канала 1 напротив входного окна 4 пристыкован материалопровод 9. Осадочная камера 5 в нижней части снабжена материалопроводом 8, а в верхней - воздуховодом 10.

Разделительная перегородка 2 установлена параллельно боковым стенкам вертикального пневмосепарирующего канала 1 на расстоянии h₁=(0,6...0,8)h от бокового загрузочного окна 4 и с зазором =(0,25...0,35)h глубины вертикального пневмосепарирующего канала относительно опорной сетки 3. Тем самым пневмосепарирующий канал 1 в зоне сепарации делится на два канала, последовательно обрабатывающих разделяемую смесь.

Пневмосепаратор работает следующим образом.

Обрабатываемый материал равномерно подается устройством ввода 7 через боковое загрузочное окно 4 в первую часть пневмосепарирующего канала 1, где происходит выделение большинства легких примесей и пыли. Оставшиеся после этого в пневмосепарирующем канале частицы движутся до соприкосновения с разделительной перегородкой 2 и падают вниз. Наиболее тяжелые частицы опускаются на опорную сетку 3, а легкие - до нижней кромки разделительной перегородки 2. Затем эти частицы попадают во вторую часть пневмосепарирующего канала 1, где они повторно подвергаются пневмосепарации, после чего оставшаяся на опорной сетке 3 фракция выводится из пневмосепарирующего канала 1 по материалопроводу 9 в приемник чистого материала (на фиг. условно не показан).

Легкие примеси, выделенные в пневмосепарирующем канале 1, ударяются о рассекатель 12, отражаются от него, осаждаются в осадочной камере 5 и удаляются наружу по материалопроводу 8.

В результате установки разделительной перегородки в пневмосепарирующий канал увеличивается протяженность траектории и время движения частиц в зоне сепарации, вследствие чего возрастает вероятность их выделения из общей массы и повышается эффект очистки материала.

Экспериментальные исследования, проведенные на разделении искусственной смеси семян костра безостого и древесного опила в пропорции 20:1, показали, что эффект выделения опила при оптимально установленной перегородке повышается на 18%.

Экспериментально определено, что разделительная перегородка должна быть установлена на расстоянии h₁=(0,6-0,8)h от бокового загрузочного окна 4 и с зазором =(0,25-0,35)h глубины вертикального пневмосепарирующего канала относительно опорной сетки. Причем длина разделительной перегородки равна l= (1,5-2,0)h глубины вертикального пневмосепарирующего канала.