установка для пневматического транспортирования сыпучих материалов

Формула изобретения

Установка для пневматического транспортирования сыпучих материалов, содержащая герметичную емкость, загрузочное устройство, соединенное с бункером сыпучего материала, трубопровод с насадкой для подачи сжатого воздуха, размещенной в верхней части упомянутой емкости и транспортный трубопровод, отличающаяся тем, что она снабжена основным и дополнительным ресиверами, основной ресивер соединен посредством запорного клапана с трубопроводом с насадкой, герметичная емкость снабжена эжекторной системой, имеющей соединенный с емкостью и транспортным трубопроводом патрубок с эжектором и запорным клапаном, а дополнительный ресивер соединен посредством трубопроводов и пневмораспределительной системы с запорным клапаном трубопровода с насадкой, заслонкой загрузочного устройства и запорным клапаном патрубка эжекторной системы, причем насадка выполнена в виде тарельчатого питателя с гранями, расположенными под углом 12-14^o к горизонтальной плоскости.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к пневматическому транспортированию, а именно к пневмотранспорту сыпучих материалов, и может быть использовано во всех отраслях промышленности для подачи порошкового материала.

Известна установка для осуществления способа пневматического транспортирования сыпучих материалов, включающая в себя загрузку, периодическую подачу в начальный участок транспортного трубопровода материала в виде отдельных пробок и сжатого воздуха, причем давление сжатого воздуха ступенчато повышают при каждой подаче следующей пробки, вплоть до заполнения транспортного трубопровода и выхода из него первой пробки (1).

Известна установка для транспортирования сыпучих материалов, содержащее герметичную емкость, загрузочное устройство, соединенное с бункером сыпучего материала, средство для подачи сжатого воздуха и транспортирующий трубопровод (2).

Недостатком этого устройства является то, что при таком расположении ввода не происходит полное насыщение воздухом сыпучего материала, а в массе сыпучего материала образуются отверстия по высоте герметичной емкости, и по бокам этих отверстий сыпучий материал уплотняется. Для насыщения всей массы необходим дополнительный расход сжатого воздуха.

Наиболее близким аналогом заявленного изобретения является установка для пневматического транспортирования сыпучих материалов, содержащая герметичную емкость, загрузочное устройство, соединенное с бункером сыпучего материала, трубопровод с насадкой для подачи сжатого воздуха, размещенной в верхней части упомянутой емкости и транспортный трубопровод (3).

Недостатком известной установки также является невозможность равномерного насыщения воздухом всей толщи материала и необходимости использования на транспортном трубопроводе, размещенном внутри емкости дополнительных приспособлений для рыхления материала, что приводит к ухудшению условий эксплуатации установки.

Техническим результатом заявленного изобретения является улучшение условий эксплуатации. Это достигается тем, что установка для пневматического транспортирования сыпучих материалов, содержащая герметичную емкость, загрузочное устройство, соединенное с бункером сыпучего материала, трубопровод с насадкой для подачи сжатого воздуха, размещенной в верхней части упомянутой емкости и транспортный трубопровод, снабжена основным и дополнительным ресиверами, основной ресивер соединен посредством запорного клапана с трубопроводом с насадкой, герметичная емкость снабжена эжекторной системой, имеющей соединенный с емкостью и транспортным трубопроводом патрубок с эжектором и запорным клапаном, а дополнительный ресивер соединен посредством трубопроводов и пневмораспределительной системы с запорным клапаном трубопровода с насадкой, заслонкой загрузочного устройства и запорным клапаном патрубка эжекторной системы, причем насадка выполнена в виде тарельчатого питателя с гранями, расположенными под углом 12-14^o к горизонтальной плоскости.

На чертеже представлена схема установки для транспортирования сыпучих материалов.

Установка для транспортирования включает в себя герметичную емкость 1, загрузочное устройство 2 с заслонкой 3, соединенное с бункером 4 сыпучего материала. Заслонка 3 управляется пневмоцилиндром 5. В герметичной емкости 1 установлена насадка 6 с транспортным трубопроводом 7 для перемещения сыпучего материала. Основной ресивер 8 сжатого воздуха снабжен обратным клапаном 9 и соединен посредством трубопровода 10 с герметичной емкостью 1. В трубопроводе 10 вмонтирован запорный клапан 11, управляемый пневмоцилиндром 12. Трубопровод 10 в герметичной емкости 1 заканчивается насадкой 13 для подачи сжатого воздуха, которая выполнена в виде тарельчатого распылителя, грани которого расположены по углом 12-14^o к горизонтальной плоскости. Герметичная емкость 1 снабжена эжекторной системой 14, патрубок 15 которой имеет запорный клапан 16, управляемый пневмоцилиндром 17. Патрубок 15 соединен с транспортным трубопроводом 7 посредством герметичного соединения 18. Кроме основного ресивера 8 установка снабжена дополнительным ресивером управления 19 с обратным клапаном 9 и с пневмораспределительной системой 20. Пневмораспределительная система 20 связана с пневмоцилиндрами управления 5, 12 и 17, заслонкой 3 и запорными клапанами 11 и 16 трубопроводами 21-26 подачи воздуха. В патрубке 15 расположен эжектор 27 и часть трубопровода 26.

Способ осуществляется следующим образом.

Заполняют сыпучим материалом герметичную емкость 1, открывая заслонку 3 пневмоцилиндром 5. Эту операцию осуществляют подачей воздуха в штоковую полость пневмоцилиндра 5 от дополнительного ресивера 19 через пневмораспределительную систему 20 и трубопровод 23. При этом запорный клапан 11 закрыт (воздух подается в поршневую полость пневмоцилиндра 12 через трубопровод 21). При заполнении сыпучим материалом герметичной емкости 1 в штоковую полость пневмоцилиндра 17 через пневмораспределительную систему 20 подают воздух для открытия запорного клапана 16. Сыпучий материал подают в герметичную емкость 1 через загрузочное устройство 2 с использованием сжатого воздуха. По мере заполнения герметичной емкости 1 избыточный воздух в начале выходит через насадку 6 и транспортный трубопровод 7, а затем при достижении массы сыпучего материала насадки 6 - через патрубок 15 и эжектор 27 эжекторной системы 14, создавая разрежение в транспортном трубопроводе 7. Заполнив герметичную емкость 1 сыпучим материалом, закрывают загрузочное устройство 2 заслонкой 3, управляемой пневмоцилиндром 5, подавая воздух из дополнительного ресивера 19 по трубопроводу 24. В то же время открывают запорный клапан 11 пневмоцилиндром 12 (подавая воздух по трубопроводу 22) и закрывают запорный клапан 16 пневмоцилиндром 17 (подавая воздух по трубопроводу 25). Подают сжатый воздух от основного ресивера 8 по трубопроводу 10 через открытый запорный клапан 11 и насадку 12 в виде тарельчатого распылителя в герметичную емкость 1 под давлением, равным давлению транспортирования. За короткий промежуток времени (0,3-0,4 с) в начале транспортного трубопровода 7 образуется "технологическая пробка-клапан", а масса сыпучего материала начинает насыщаться сжатым воздухом. В виду того, что грани тарельчатого распылителя 12 расположены под углом 12-14^o (расположение граней выбраны опытным путем), и сжатый воздух не прошивает массу сыпучего материала под большим давлением (около 0,5 мПа), а распыляет его по всей герметичной емкости 1 и насыщает массу сыпучего материала равномерно. После насыщения массы сыпучего материала под давлением транспортирования происходит подвижка "технологической пробки-клапана" вместе с насыщенной массой сыпучего материала и затем выброс "технологической пробки-клапана" совместно со следующим за ней сыпучим материалом из герметичной емкости 1.

После этого цикл повторяется.

Предлагаемый способ позволяет полностью очистить герметичную емкость и транспортный трубопровод от сыпучего материала, не оставляя в трубопроводе "технологической пробки", наличие которой может привести при последующем цикле к ее уплотнению, и приведет к значительному увеличению расхода сжатого воздуха.

Источники информации

1. SU 950632, 1982.

2. SU 1028572, 1983.

3. SU 735525, 25.05.1980.