вентиль, в частности, термостатический вентиль для отопительных установок

Формула изобретения

1. Вентиль, в частности, термостатической вентиль для отопительных установок, содержащий корпус, седло вентиля, запорный элемент, который приводится в действие при помощи штифта, выходящего наружу через уплотнительное устройство, и соединительное устройство для закрепления управляющей насадки, имеющее опорную поверхность, расположенную на первом расстоянии от свободного конца штифта, и соответствующую первую зажимную поверхность, отличающийся тем, что для закрепления управляющей насадки по меньшей мере второго типа предусмотрены в комбинации: а) внутренний соединительный элемент (158; 172), несущий уплотнительное устройство (157; 179) и первую зажимную поверхность (161; 181) и установленный с возможностью перемещения на определенное расстояние (D) в направлении оси штифта, и б) наружный соединительный элемент (163; 183), окружающий внутренний соединительный элемент и имеющий наружную резьбу (165;184) и опорную поверхность (162; 182), причем наружный соединительный элемент установлен с возможностью перемещения относительно внутреннего соединительного элемента на определенное расстояние (Е) в направлении оси штифта.

2. Вентиль по п. 1, отличающийся тем, что первая зажимная поверхность является конической поверхностью (161; 181).

3. Вентиль по п.1 или 2, отличающийся тем, что внутренний соединительный элемент (158; 172) имеет осевую надставку (152; 174), предназначенную для введения в патрубок (175) радиатора отопления.

4. Вентиль по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что наружный соединительный элемент (163) представляет собой втулку, расположенную частично между внутренним соединительным элементом и стенкой корпуса.

5. Вентиль по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что наружный соединительный элемент (172) представляет собой кольцо, которое может перемещаться при помощи внутренней резьбы по выполненной на корпусе (170) наружной регулировочной резьбе (188).

6. Вентиль по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что корпус (170) имеет профилирования для предотвращения проворота управляющей насадки, которые подходят для управляющих насадок как первого, так и второго типа.

7. Вентиль по пп.5 и 6, отличающийся тем, что профилирования для предотвращения проворота включают некоторое число параллельных оси, открытых наружу канавок (189) в сочетании с наружным шестигранником (190) с торцевой стороны.

8. Вентиль по пп.3 и 6, отличающийся тем, что наружная регулировочная резьба (189) выполнена на участках стенки корпуса (170), находящихся между канавками (189).

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к вентилю, в частности термостатическому вентилю для отопительных установок, содержащему корпус, седло вентиля, запорный элемент, который приводится в действие при помощи штифта, выходящего наружу через уплотнительное устройство, и соединительное устройство для закрепления управляющей насадки, имеющее опорную поверхность на первом расстоянии от свободного конца штифта и соответствующую первую зажимную поверхность.

Для того, чтобы на вентиль можно было установить управляющую насадку, на его корпусе должно быть установлено соединительное устройство, соответствующее типу управляющей насадки. Большинство имеющихся на рынке вентилей имеют соединительные устройства, представленные на фиг.1 и 2. В соединительном устройстве 1 первого типа предусмотрена опорная поверхность 2, к которой прижимается основание управляющей насадки вследствие того, что радиальная сила на конической зажимной поверхности 3 отклоняется в осевом направлении. Расстояние А между опорной поверхностью 2 и свободным концом штифта 4, служащего для приведения в действие запорного элемента, составляет примерно 30 мм. Пример такого устройства представлен в DE 3236372 С2. В соединительном устройстве 5 второго типа опорная поверхность 6 находится на торцевой стороне зажимной поверхности 7, выполненной в виде резьбы. Путем навинчивания снабженной внутренним фланцем накидной гайки основание управляющей насадки прижимается к опорной поверхности 6. Зажимная поверхность 7 имеет резьбу М301,5. Расстояние В между опорной поверхностью 6 и свободным концом штифта 4 вентиля составляет примерно 10 мм. Такое устройство описано в DE 4344773 А1. Другие соединительные устройства отличаются от соединительного устройства 5 тем, что расстояние В несколько больше, например 20 мм.

Известно также решение (DE 9411056 U1), в котором один и тот же вентиль делается пригодным для присоединения управляющих насадок двух или более типов посредством того, что между вентилем и управляющей насадкой устанавливается переходной элемент, т.е. дополнительная деталь. Поэтому монтажник отопительной системы может обходиться при ремонтных работах небольшим количеством запасных частей, которые он должен иметь при себе. Он может также комбинировать вентили и управляющие насадки различных фирм. Однако может оказаться, что не нужные при определенном характере использования дополнительные детали или переходные элементы часто отсутствуют в тот момент, когда они требуются, из-за того, что они утеряны или израсходованы.

Поэтому в основу изобретения положена задача создать вентиль описанного выше вида, который имеет все средства, чтобы устанавливать по выбору управляющие насадки по меньшей мере двух разных типов.

Согласно изобретению эта задача решена посредством того, что для закрепления управляющей насадки, по меньшей мере, второго типа предусмотрены комбинации:

а) внутренний соединительный элемент, несущий уплотнительное устройство и первую зажимную поверхность и установленный с возможностью перемещения на определенное расстояние (D) в направлении оси штифта, и

б) наружный соединительный элемент, окружающий внутренний соединительный элемент и имеющий наружную резьбу и опорную поверхность, причем наружный соединительный элемент установлен с возможностью перемещения относительно внутреннего соединительного элемента на определенное расстояние (Е) в направлении оси штифта.

Благодаря введению подвижных в осевом направлении деталей можно получать по меньшей мере две разные формы соединительного устройства, пригодные для установки по выбору управляющей насадки первого или второго типа. Благодаря указанной комбинации элементов можно добиться относительно малого второго расстояния между опорной поверхностью и свободным концом штифта без необходимости в слишком больших перемещениях внутреннего соединительного элемента внутрь и наружного соединительного элемента наружу. Поэтому вентиль можно применять в качестве встроенного вентиля в рамках обычных габаритов. Предусмотренная для обеих форм опорная поверхность, определяющая положение основания управляющей насадки, может находиться на одном уровне с облицовкой или на расстоянии всего несколько миллиметров от нее.

Предпочтительно, чтобы первая зажимная поверхность являлась конической поверхностью. Таким образом, на вентиль можно установить большинство имеющихся на рынке управляющих насадок.

Также предпочтительно, чтобы внутренний соединительный элемент имел осевую надставку, предназначенную для введения в патрубок радиатора отопления. При вдвигании внутреннего соединительного элемента внутрь надставка перемещается в патрубке.

Рекомендуется, чтобы наружный соединительный элемент представлял собой втулку, расположенную частично между внутренним соединительным элементом и стенкой корпуса. При такой конструкции наружный соединительный элемент может направляться по внутренней стенке корпуса.

В альтернативном предпочтительном варианте наружный соединительный элемент представляет собой кольцо, которое может перемещаться при помощи своей внутренней резьбы по выполненной на корпусе наружной резьбе. При этом получается очень простая конструкция.

Согласно другому варианту выполнения изобретения, корпус имеет профилирования для предотвращения проворота управляющей насадки, которые подходят для управляющих насадок как первого, так и второго типа. Таким образом, профилирования также соответствуют управляющим насадкам разных типов.

Особенно рекомендуется, чтобы профилирования для предотвращения проворота включали некоторое число параллельных оси, открытых наружу канавок в сочетании с наружным шестигранником с торцевой стороны. Тем самым предусматриваются оба наиболее часто встречающихся вида профилирования для предотвращения проворота.

Далее, целесообразно, чтобы наружная регулировочная резьба была выполнена на участках стенки, находящихся между канавками. Поэтому участки стенки, на которых выполнено профилирование, выполняют дополнительную функцию.

Изобретение описывается далее более подробно на примере предпочтительного варианта его выполнения со ссылками на чертежи, на которых

фиг. 1 схематично изображает соединительное устройство для управляющей насадки первого типа согласно уровню техники,

фиг. 2 схематично изображает соединительное устройство для управляющей насадки второго типа согласно уровню техники,

фиг.3 изображает продольный разрез вентиля согласно изобретению с соединительным устройством согласно фиг.1,

фиг. 4 - продольный разрез вентиля, показанного на фиг.3, с соединительным устройством согласно фиг.2,

фиг.5 - продольный разрез другого варианта вентиля согласно изобретению, где на верхней половине чертежа представлена одна, а на нижней половине - другая форма соединительного устройства,

фиг.6 - частичный разрез по линии Х-Х на фиг.7 и

фиг.7 - вид сверху на корпус согласно фиг.6.

В вариантах выполнения согласно фиг.3 и 4 на встроенном корпусе 150 имеется наружная резьба 151 для ввинчивания вентиля в радиатор отопления. Корпус 150 снабжен надставкой 152, которая может быть введена в патрубок радиатора отопления, и седлом 153 вентиля, взаимодействующим с запорным элементом 154. Запорный элемент 154 соединен через шток 155 вентиля со штифтом 156, который проходит наружу через уплотнительное устройство 157 и может перемещаться управляющей насадкой.

Вентиль включает внутренний соединительный элемент 158, имеющий уплотнительное устройство 157, регулировочное кольцо 159 для регулировки устройства 160 для предварительной установки значения k_v и коническую поверхность 161. Последняя в качестве зажимной поверхности взаимодействует с опорной поверхностью 162, которая выполнена на торцевой стороне наружного соединительного элемента 163 и находится на одном уровне с облицовкой 164. Наружный соединительный элемент 163 имеет форму втулки с резьбой с размерами М301,5 на переднем конце.

Таким образом, получается первое соединительное устройство 166, которое соответствует форме согласно фиг. 1. Путем последующих операций получают соединительное устройство 167, имеющее форму согласно фиг.2, где расстояние В между опорной поверхностью 162 и свободным концом штифта 156 составляет примерно 10 мм. Для этого внутренний соединительный элемент 158 перемещается на расстояние D внутрь корпуса 150, а наружный соединительный элемент 163 перемещается наружу из корпуса на расстояние Е. Чтобы точно выставить расстояние Е, на наружном соединительном элементе 163 и на корпусе 150 предусмотрена маркировка или т.п. На фиг.3 опорная поверхность 162 расположена на одном уровне с наружной поверхностью облицовочной пластины 164, на фиг. 4 расстояние между ними равно примерно 5 мм. Поэтому основание закрепленной управляющей насадки расположено на уровне облицовочной пластины 164 или немного над ней, что зрительно почти незаметно. Наружный соединительный элемент 163 может быть установлен с возможностью перемещения в корпусе 150 путем ввинчивания или, при необходимости, с возможностью перемещения в корпусе после поворота из положения фиксации.

Другой вариант выполнения представлен на фиг.5-7. Здесь также встроенный корпус 170 снабжен наружной резьбой 171. Внутренний соединительный элемент 172 несет седло 173 вентиля и надставку 174, которая может перемещаться в показанном штриховыми линиями отверстии 175 патрубка радиатора отопления. Запорный элемент 176 соединен через шток 177 вентиля со штифтом 178, проходящим наружу через уплотнительное устройство 179. Имеется маховик 180 для поворота устройства для установки значения k_v. К внутреннему соединительному элементу 172 относится также коническая поверхность 181, взаимодействующая с опорной поверхностью 182, являющейся частью наружного соединительного элемента 183, на котором выполнена наружная резьба 184. Тем самым получается соединительное устройство 185, которое путем вдвигания внутреннего соединительного элемента 172 внутрь и выдвигания наружного соединительного элемента 183 наружу принимает форму согласно фиг.2, образуя соединительное устройством 186.

Корпус 170 имеет выступающую наружу кольцевую стенку 187 с таким внутренним диаметром, чтобы внутренний соединительный элемент 172 мог беспрепятственно вдвигаться внутрь на определенное расстояние. На наружной стороне предусмотрена наружная регулировочная резьба 188. Она прерывается первым профилированием 189 в виде открытых наружу продольных канавок. На свободном конце стенка 187 имеет второе профилирование 190 в форме наружного шестигранника, так что стенка 187 местами полностью прерывается. На фиг.7 граничные поверхности наружного шестигранника 190 изображены для наглядности продленными. Точки пересечения образуют углы 191.

Первое профилирование служит для предотвращения проворота управляющих насадок с защелкивающимся соединением, имеющих на внутренней стороне выступы, соответствующие канавкам 189. Второе профилирование служит для предотвращения проворота управляющих насадок, закрепляемых при помощи накидной гайки и имеющих внутренний шестигранник.