выемочное оборудование драги

Формула изобретения

Выемочное оборудование драги в виде роторного колеса, включающее ковши с режущими кромками, бункер, вал, отличающееся тем, что роторное колесо дополнительно содержит защитный металлический кожух в виде двух секторов окружности, расположенных по бокам роторного колеса, соединенных между собой с торцевой части роторного колеса и расположенных за рабочей зоной ковшей с возможностью поворота относительно продольной вертикальной плоскости драги по мере продвигания роторного колеса вниз по забою, бункер роторного колеса снабжен колосниковым грохотом, установленным под наклоном параллельно оси вала роторного колеса, причем в разгрузочной части грохота выполнено разгрузочное окно, под разгрузочным окном параллельно продольной вертикальной плоскости рамы роторного колеса под наклоном по направлению к драге дополнительно установлен лоток с возможностью разгрузки за защитным металлическим сектором, а по центру каждого ковша перпендикулярно оси вала роторного колеса к кромкам прикреплен предохранительный прут.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к горному делу, в частности к комплексным устройствам для разработки россыпных месторождений полезных ископаемых.

Известно выемочное оборудование, применяемое на многочерпаковых драгах, содержащее ковшовую цепь, которая состоит из цельнолитых ковшей, снабженных съемными козырьками и соединяющимися с ковшами посредством заклепочного или замкового соединений [В.Г. Лешков. Разработка россыпных месторождений. М.: Недра, 1985. - С. 391-393].

Известные устройства весьма неэффективны из-за некачественной зачистки забоя, что ведет к потере ценного компонента; невозможности разработки мерзлых пород без предварительного их оттаивания. Также к недостаткам ковшовой цепи можно отнести то, что по мере подъема в процессе транспортирования вымывается большое количество песка, что обуславливает потери ценного материала.

Наиболее близким по совокупности существенных признаков является роторное колесо системы инженера Мороза В.А., содержащее ковши с режущими кромками, бункер, вал, боковые фрезы [Г.А. Нурок. Технология и проектирование гидромеханизации горных работ. М.: Недра, 1965. - С. 359].

Однако при использовании роторного колеса системы инженера Мороза В.А. на россыпных месторождениях в качестве рабочего органа драги будет происходить заиливание дражного забоя эфельными фракциями, что приводит к разубоживанию.

Основная задача изобретения заключается в создании выемочного оборудования драги в виде роторного колеса, позволяющего классификацировать пески непосредственно в забое и, таким образом, снижаются затраты на транспортирование и обогащение крупной негабаритной фракции разрабатываемых песков, увеличивается производительность, а также снижается разубоживание в забое.

Для решения поставленной задачи выемочное оборудование драги в виде роторного колеса, включающее ковши с режущими кромками, бункер, вал, дополнительно содержит защитный металлический кожух в виде двух секторов окружности, расположенных по бокам роторного колеса, соединенных между собой с торцевой части роторного колеса и расположенных за рабочей зоной ковшей с возможностью поворота относительно вертикальной плоскости драги по мере продвигания роторного колеса вниз по забою.

Бункер роторного колеса снабжен колосниковым грохотом, установленным под наклоном параллельно оси роторного колеса, причем в разгрузочной части грохота выполнено разгрузочное окно.

Под разгрузочным окном параллельно раме роторного колеса под наклоном по направлению к драге дополнительно установлен лоток с возможностью разгрузки за защитным металлическим кожухом.

По центру каждого ковша перпендикулярно оси ротора к кромкам прикреплен предохранительный прут.

По отношению к прототипу заявляемое изобретение включат в себя следующие признаки: выемочное оборудование драги в виде роторного колеса дополнительно содержит защитный металлический кожух в виде двух секторов окружности, расположенных по бокам роторного колеса, соединенных между собой с торцевой части роторного колеса и расположенных за рабочей зоной ковшей с возможностью поворота относительно продольной вертикальной плоскости драги по мере продвигания роторного колеса вниз по забою. Бункер роторного колеса снабжен колосниковым грохотом, установленным под наклоном параллельно оси вала роторного колеса, причем в разгрузочной части грохота выполнено разгрузочное окно. Под разгрузочным окном параллельно раме роторного колеса под наклоном по направлению к драге дополнительно установлен лоток с возможностью разгрузки за защитным металлическим сектором. По центру каждого ковша перпендикулярно оси вала роторного колеса к кромкам прикреплен предохранительный прут.

Дополнительная установка на роторном колесе защитного кожуха в виде двух секторов окружности позволяет снизить разубоживание, возникающее в результате бокового и поступательного перемещений роторного колеса.

Колосниковый грохот позволяет классифицировать внутри бункера крупную фракцию песков, тем самым снижая затраты на транспортирование по трубопроводу и на обогащение крупной фракции песков.

Лоток дает возможность складировать отделенную в результате классификации на роторном колесе крупную фракцию песков на плотик вне рабочей зоны роторного колеса, что позволяет снизить разубоживание в нижней части забоя до минимума.

Предохранительный прут, расположенный по центру каждого ковша перпендикулярно оси ротора к кромкам, предохраняет ковши роторного колеса от попадания в них негабаритов.

Сущность изобретения поясняется на чертеже.

Hа фиг. 1, на фиг .2, на фиг. 3. приведен общий вид выемочного оборудования драги, где фиг. 1 - вид сбоку, фиг. 2 -вертикальный разрез по линии А-А, фиг. 3 - горизонтальный разрез по линии Б-Б.

Выемочное оборудование драги в виде роторного колеса включает ковши 1, предохранительный прут 2, жестко закрепленный от центра кромки ковша до роторного колеса, бункер 3, вал 4, наклонный колосниковый грохот 5, разгрузочное окно 6, защитный металлический кожух 7 в виде двух секторов окружности, установленный с боковых сторон роторного колеса за рабочей зоной ковшей 1. Непосредственно в зоне скатывания крупной надрешетной фракции на роторном колесе расположен лоток 8. Подрешетная фракция поступает из бункера 3 во всасывающий трубопровод 9.

Роторное колесо работает следующим образом.

Грунтовые отложения с цепными компонентами разрыхляются бездонными ковшами 1 роторного колеса и подаются в приемную часть бункера 3. Для предохранения ковшей от попадания негабаритных кусков породы служит предохранительный прут 2. Для классификации грунта непосредственно в забое служат наклонный колосниковый грохот 5, разгрузочное окно 6 и лоток 8. Грунт из приемной части бункера подается на колосниковый грохот 5, расположенный под наклоном, причем подрешетная фракция (пульпа) попадает во всасывающий трубопровод 9 землесоса. Крупная надрешетная фракция песков скатывается через разгрузочное окно 6 в лоток 8. С лотка 8 надрешетная фракция складируются на плотик вне рабочей зоны роторного колеса. Для снижения разубоживания, возникающего в результате бокового перемещения роторного колеса за рабочей зоной ковшей 1, с торца и боковых сторон роторного колеса установлен защитный металлический кожух 8 в виде двух секторов окружности.

Таким образом, предлагаемое роторное колесо по сравнению с прототипом позволяет классифицировать грунт непосредственно в забое, что снижает энергозатраты на транспортирование и обогащение крупной негабаритной фракции разрабатываемых песков, а также позволяет снизить разубоживание в забое.