способ изготовления крупногабаритных направляющих втулок для гидравлических цилиндров

Формула изобретения

1. Способ изготовления крупногабаритных направляющих втулок для гидравлических цилиндров, включающий получение заготовки и механическую обработку, отличающийся тем, что заготовку получают путем вальцевания предварительно прокатанной полосы с последующей сваркой стыка двухсторонним сплошным швом.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что материалом полосы является высокопрочный алюминиевый сплав.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для изготовления крупногабаритных направляющих втулок преимущественно из высокопрочных алюминиевых сплавов для гидравлических цилиндров, например гидравлических прессов, правильно-растяжных машин и др., взамен цельных бронзовых втулок.

Известен способ изготовления крупногабаритных направляющих втулок для гидравлических цилиндров путем отливки цельных втулок с последующей механической обработкой (см. а.с. 1031769, кл. В 30 В 15/04, 1980).

Известен способ изготовления крупногабаритных направляющих втулок для гидравлических цилиндров, включающий получение заготовки и механическую обработку, причем в качестве заготовки берут цельную втулку из бронзы (см. Ю. И. Кармацкий, Е.А. Коровин "Насосно-аккумуляторные станции", М., Машиностроение, 1965, стр. 90-92) - ПРОТОТИП.

Недостатком известных способов является большая трудоемкость получения заготовки из-за необходимости изготовления специальной литейной оснастки, большие отходы в стружку при механической обработке и дефицитность бронзы.

Задачей изобретения является повышение технологичности изготовления заготовки и снижение отходов при механической обработке при обеспечении высокой эксплуатационной надежности втулок (способность выдерживать высокие нагрузки, высокая коррозионная стойкость при работе в масляных и эмульсионных средах, хорошая способность прирабатываться).

Технический результат.

Изготовление заготовки для направляющей втулки вальцеванием с последующей сваркой стыка повышает технологичность изготовления в связи с уменьшением количества оснастки, необходимой для получения литой заготовки. Получение заготовки из предварительно прокатанной полосы позволяет упорядочить и уплотнить структуру материала, что позволяет уменьшить припуски на последующую механическую обработку и сократить расход материала. Замена материала направляющей втулки на алюминиевый сплав позволяет исключить применение дефицитной бронзы для ее изготовления и обеспечить высокую эксплуатационную надежность благодаря:

- высокой прочности алюминиевых сплавов, изменяемой в широких пределах путем их легирования;

- высоким антифрикционным свойствам, достигаемым специальным легированием;

- высокой коррозионной стойкости алюминиевых сплавов при работе в масляных и эмульсионных средах;

- хорошей прирабатываемости алюминиевых сплавов и способности впитывать продукты износа и абразивные частицы.

Поставленная цель достигается общими признаками с прототипом:

- получение заготовки;

- механическая обработка;

новыми признаками:

- заготовку получают путем вальцевания предварительно прокатанной полосы с последующей сваркой стыка двухсторонним сплошным швом;

- материалом полосы служит высокопрочный алюминиевый сплав.

Сущность изобретения поясняется на чертежах, где на фиг.1 изображена вырезанная из прокатанного листа полоса; на фиг.2 - вальцевание из полосы втулки; на фиг. 3 - разделка кромок под сварку и сварка стыка; на фиг.4 - направляющая втулка после механической обработки; на фиг.5 - установка направляющих втулок с комплектом уплотнений в гидравлическом плунжерном цилиндре.

Способ изготовления крупногабаритных втулок для гидравлических цилиндров осуществляют следующим образом. Вначале прокатывают лист (на фиг. не показан) требуемой толщины S из высокопрочного алюминиевого сплава, после чего отрезают полосу I необходимых размеров длиной L, шириной В. На вальцегибочной машине 2 (показано условно) из полосы I получают разъемную втулку 3, разделывают кромки под сварку. Сваривают стык двухсторонним сплошным швом и производят механическую обработку. Обработанную направляющую втулку 4 устанавливают в расточку 5 гидравлического цилиндра 6, затем - комплект уплотнительных манжет 7 и нажимную направляющую втулку 8.

Пример.

Вальцовка заготовки осуществлялась из полосы сплава АМг6 с размерами В - 600 мм, L - 3300 мм, S - 35 мм. Сварка в стыке выполнена электродуговая с применением присадочной проволоки св. АМг6-61. После сварки направляющей втулки производили механическую обработку. Изготовлена направляющая втулка для гидравлического пресса усилием 2500 т.с. со следующими размерами:

- наружный диаметр - 1050 мм,

- внутренний диаметр - 1000 мм,

- длина - 550 мм.

Заявленный способ позволяет снизить затраты на изготовление заготовки, повысить эксплуатационную надежность направляющих втулок.