стенка торцовая

Формула изобретения

Стенка торцовая шаровой мельницы, содержащая многопрофильный кольцевой цилиндрический выступ, жестко связанный с чашеобразным днищем, отличающаяся тем, что профиль цилиндрического кольцевого выступа выполнен ступенчатым в виде двух внутренних и трех наружных коаксиально расположенных и разделенных друг с другом цилиндрических поверхностей, причем внешние профили цилиндрических поверхностей разделены оппозитно расположенными выступами и имеющими по периферии два ряда криволинейных канавок, ограниченных неравными по площади цилиндрическими поверхностями с радиусными сопряжениями относительно упомянутых канавок, причем у основания выступов выполнены кольцевые проточки, сопряженные по радиусу с выступами и цилиндрической поверхностью стенки, упомянутые выступы не превышают по высоте 55 мм относительно цилиндрической поверхности, при этом число радиусных переходов на внешней поверхности комбинированного цилиндрического выступа равно восьми, а массив чашеобразного днища с внешней стороны имеет радиусное сопряжение с внешним цилиндрическим участком кольцевого ступенчатого выступа, а сечение массива чашеобразной формы выполнено под тупым углом к оси вращения, причем профиль массива сужается в направлении к периферии, а максимально удаленная периферийная зона, выполнена в виде цилиндрической поверхности и радиусного сопряжения для четырех рядов концентрически расположенных ступенчатых отверстий с шайбами Гровера, а внутренняя торцевая поверхность периферийного участка чашеобразного выступа состоит из неравных срезов сечения кольцевого профиля, разделенных между собой прямолинейной перемычкой на периферийной торцовой площадке, при этом образующие чашеобразного контура и меньшей по площади конической поверхности внутренней зоны периферии наклонены к оси вращения под углом 11,5-12,5^o и объединены радиусным переходом, с внешней стороны чашеобразного выступа попарно и оппозитно друг к другу и относительно центра вращения стенки торцовой шаровой мельницы выполнены жестко связанные с ней скобы, имеющие овальное отверстие с размерами большей оси эллипса 120 мм и меньшей оси 80 мм, при этом скобы сопряжены по радиусу с внешней поверхностью днища стенки торцовой шаровой мельницы и имеют максимальное сечение диаметром 60 мм, а со стороны ступенчатого торца цилиндрического участка кольцевого выступа выполнены три глухих монтажных цилиндрических отверстия диаметром 25 мм и глубиной 69 мм и как минимум 12 резьбовых отверстий.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к конструктивным элементам устройств для измельчения материалов.

Наиболее близким по технической сущности изобретением является стенка торцовая шаровой мельницы [1].

Недостатком известной стенки торцовой является сложность ее замены. Задача изобретения - снижение сложности замены стенки торцовой. Указанная задача достигается тем, что в стенке торцовой шаровой мельницы, содержащей многопрофильный кольцевой цилиндрический выступ, жестко связанный с чашеобразным днищем, профиль цилиндрического кольцевого выступа выполнен ступенчатым в виде двух внутренних и трех наружных коаксиально расположенных и разделенных друг с другом цилиндрических поверхностей, причем внешние профили цилиндрических поверхностей разделены оппозитно расположенными выступами и имеющими по периферии два ряда криволинейных канавок, ограниченных неравными по площади цилиндрическими поверхностями с радиусными сопряжениями относительно упомянутых канавок, причем у основания выступов выполнены кольцевые проточки, сопряженные по радиусу с выступами и цилиндрической поверхностью стенки, упомянутые выступы не превышают по высоте 55 мм относительно цилиндрической поверхности, при этом число радиусных переходов на внешней поверхности комбинированного цилиндрического выступа равно восьми, а массив чашеобразного днища с внешней стороны имеет радиусное сопряжение с внешним цилиндрическим участком кольцевого ступенчатого выступа, а сечение массива чашеобразной формы выполнено под тупым углом к оси вращения, причем профиль массива сужается в направлении к периферии, а максимально удаленная периферийная зона выполнена в виде цилиндрической поверхности и радиусного сопряжения для четырех рядов концентрически расположенных ступенчатых отверстий с шайбами Гровера, а внутренняя торцовая поверхность периферийного участка чашеобразного выступа состоит из неравных срезов сечения кольцевого профиля, разделенных между собой прямолинейной перемычкой на периферийной торцевой площадке, при этом образующие чашеобразного контура и меньшей по площади конической поверхности внутренней зоны периферии, наклонены к оси вращения под углом 11,5-12,5^o и объединены радиусным переходом, с внешней стороны чашеобразного выступа попарно и оппозитно друг к другу и относительно центра вращения стенки торцовой шаровой мельницы выполнены жестко связанные с ней скобы, имеющие овальное отверстие с размерами большей оси эллипса 120 мм и меньшей оси - 80 мм, при этом скобы сопряжены по радиусу с внешней поверхностью днища стенки торцовой шаровой мельницы и имеют максимальное сечение диаметром 60 мм, а со стороны ступенчатого торца цилиндрического участка кольцевого выступа выполнены три глухих монтажных цилиндрических отверстия диаметром 25 мм и глубиной 69 мм и, как минимум, 12 резьбовых отверстий.

На фиг.1 - изображен общий вид стенки торцовой,

на фиг.2 - разрез по А-А на фиг.1,

на фиг.3 - периферийная зона стенки торцовой,

на фиг.4 - профиль оппозитно расположенных выступов,

на фиг.5 - то же (вариант),

на фиг.6 - сечение монтажного отверстия.

Стенка торцовая шаровой мельницы содержит цилиндрический многопрофильный кольцевой выступ 1, выполненный со ступенчатым профилем двух внутренних 2 и 3 и трех наружных коаксиально расположенных и разделенных друг с другом цилиндрических поверхностей 4-6, внешние профили цилиндрических поверхностей разделены оппозитно расположенными выступами 7 и 8, имеющими по периферии два ряда криволинейных канавок 9-12, ограниченных неравными по площади цилиндрическими поверхностями 13-18 с радиусными сопряжениями 19-22 относительно упомянутых канавок 9-12, выступы 7 и 8 у основания имеют радиусные сопряжения 23-26, сопрягаемыми с кольцевыми проточками 27 и 28, сопрягаемые с поверхностью 5 по радиусам 29 и 30, упомянутые выступы не превышают по высоте 55 мм относительно цилиндрической поверхности 5, число радиусных переходов 19-26 на внешней поверхности комбинированного цилиндрического выступа равно восьми, массив чашеобразного днища с внешней стороны имеет радиусное сопряжение 31 с внешним цилиндрическим участком 32 кольцевого комбинированного выступа 1, сечение массива 33 чашеобразной формы выполнено под тупым углом к оси вращения 34, профиль массива сужается в направлении к периферии, а максимально удаленная периферийная зона выполнена в виде цилиндрической поверхности 35 и радиусного сопряжения 36, что способствует образованию четырех рядов концентрически расположенных рядов ступенчатых отверстий с осью сверления 37 и поверхностями 38-40, где поверхности 40 предназначены для установки в них шайб Гровера.

Внутренняя торцоевая поверхность периферийной участка чашеобразного выступа состоит из неравных срезов 41 и 42 в сечении кольцевого профиля, разделенных между собой прямолинейной перемычкой 43 на периферийной торцовой площадке.

Чашеобразный контур 44 и меньшая по площади коническая поверхность 42 внутренней зоны периферии с образующей, наклоненной к оси вращения под углом в 11,5-12,5^o, объединены радиусным переходом 45, с внешней стороны чашеобразного выступа попарно и оппозитно друг к другу и относительно центра вращения 34 стенки торцовой шаровой мельницы выполнены жестко связанные с ней скобы 46-49, имеющие овальное отверстие 50 с размерами большей оси эллипса 120 мм и меньшей оси - 80 мм, наряду с радиусным сопряжением с внешней поверхностью днища стенки торцовой шаровой мельницы и максимальным сечением скоб диаметром в 60 мм со стороны ступенчатого торца цилиндрического участка кольцевого комбинированного выступа выполнены три глухих монтажных цилиндрических отверстия 51 диаметром в 25 и глубиной 69 мм и, как минимум, 12 резьбовых отверстий 52.

Технический результат изобретения заключается в создании оптимальной конструкции, удобной для использования при сварке ее с корпусом барабана, причем оптимальное сочетание канавок под установку роликов для обеспечения подвижности подшипникового узла выполнено в рамках установки нескольких роликов, создающих исключительно опорную технологическую базу, что обеспечивает замену этих простых элементов.

Экономическая эффективность нового технического решения заключается в выборе оптимальной конструкции стенки торцовой, что позволяет применять вставные конструкции подвижных цапф, применяемых для подачи обрабатываемого материала.

Источник информации

1. Матвеенко И. В. , Татарский В.Л. Оборудование литейных цехов. - М.: Машиностроение,1976, с. 24, рис. 17.