бункер для трудносыпучих материалов

Формула изобретения

Бункер для трудносыпучих материалов, содержащий корпус, в котором установлен с возможностью возвратно-поступательного движения вал со втулками, с возможностью регулирования и фиксации их по длине вала, на которых консольно закреплены не менее двух упругих рабочих элементов, отличающийся тем, что рабочие элементы выполнены в виде полувитков спирали, при этом втулки повернуты относительно друг друга на угол 90^o.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области хранения сыпучих материалов, а именно к устройствам для предотвращения образования сводов в процессе выгрузки материала из бункеров стационарных и мобильных средств.

Известно устройство для обрушения сводов сыпучего материала в бункере [1] , содержащее гибкий рабочий орган в виде стальной спиральной пружины, внутренний конец которой жестко укреплен на валу привода, а сам вал привода установлен в станках бункера.

Недостатком данного устройства является невозможность полного разрушения сводов по поперечному сечению бункера и наличие скоростного привода.

Известно также устройство для обрушения сводов сыпучего материала в бункерах [2] , содержащее подвешенную в центре нижней части бункера упругую спираль, изогнутую по внутренней боковой поверхности бункера. Внутри спирали расположена вертикальная штанга, подвешенная на пружине. Верхний виток спирали жестко закреплен на штанге, регулируемой по высоте и фиксируемой неподвижной втулкой, а нижний виток спирали закреплен на штанге подвижной втулкой. В нижней части штанга заканчивается упором, препятствующим соскакиванию втулки со штанги.

Недостатком данного устройства является также невозможность полного разрушения свода по всему поперечному сечению бункера и недостаточная эффективность в связи с отсутствием привода.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому изобретению является устройство для обрушения сводов сыпучего материала в бункерах [3], содержащее вертикальную штангу и укрепленные на ней один над другим посредством втулок упругие рабочие элементы. Втулки смонтированы с возможностью регулирования и фиксации их положения по высоте штанги, а рабочие элементы укреплены на смежных втулках, расположенных в шахматном порядке.

Недостатком этого устройства является невозможность полного разрушения сводов по всему поперечному сечению бункера и недостаточная эффективность в связи с отсутствием привода.

Задачей заявленного технического решения является повышение эффективности работы устройства.

Поставленная задача решается тем, что рабочие элементы выполнены в виде полувитков спирали, а втулки повернуты относительно друг друга на угол 90^o.

Предлагаемое техническое решение поясняется чертежами. На фиг.1 изображен общий вид бункера для трудносыпучих материалов; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.

Бункер 1 для трудносыпучих материалов содержит вал 2, установленный на подшипниках рукава 3. Рукав 3 жестко прикреплен к корпусу бункера 1. На валу 2 смонтированы втулки 4 с возможностью регулирования и фиксации их на длине вала. На втулках 4 консольно закреплены не менее двух полувитков 5 спиралей, выполненных из упругого материала. Втулки 4 повернуты относительно друг друга на угол 90^o. Вал 2 имеет привод с возможностью вращательного и возвратно-поступательного движения.

Бункер для трудносыпучих материалов работает следующим образом.

При загрузке бункера 1 под действием веса материала полувитки 5 спирали, деформируясь, займут возможно нижнее положение.

Открывается выгрузное отверстие (на чертеже не показано) и включается привод вала 2. При этом материал из нижней части бункера 1 выдается наружу. Одновременно с этим освобождаются от материала, и соответственно от нагрузки, нижние полувитки 5 спирали. За счет упругости полувитки 5 спирали, стремясь занять исходное верхнее положение, ударяют по монолиту материала, разрушая свод, освобождая тем самым вышележащие полувитки. Кроме того, интенсивности разрушению сводов и разрыхлению материала способствуют вращательное и возвратно-поступательное движение вала 2, на котором смонтированы втулки 4 с полувитками 5 спиралей.

Подбором конструктивных и скоростных параметров рабочих органов бункера можно добиться заданной производительности различных видов материала.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР 971724, кл. В 65 D 88/68, 1982.

2. Патент Российской Федерации 2046086, кл. В 65 D 88/64, 1995.

3. Авторское свидетельство СССР 1747342, кл. В 65 D 88/64, 1992 - прототип.